專利名稱：高效石棉松解機的制作方法
技術領域：
高效石棉松解機屬于材料成型前的準備或予處理技術領域，特別涉及到濕法松解石棉的一種設備。
申請人與國內(nèi)外同行專家均有以下共識石棉纖維的長徑比值是石棉纖維發(fā)揮效能程度的一項重要指標。石棉纖維的平均長度同其平均直徑的比值稱為石棉纖維的長徑比，比值越大，則石棉纖維發(fā)揮的效能亦越大，其制品的性能越優(yōu)，原材料消耗就越低。因此，如石棉纖維短時，則需對其進行松解，以提高它的長徑比。但是，還應指出的是如果當石棉纖維長度嚴重受損時，則石棉水泥制品的強度會大幅度下降，所以，石棉纖維的松解務必適度，而不能充分。常用的松解法有化學松解和機械松解，水泥制品中所用的石棉是采用機械松解，其中又分為干法、半干法和濕法，本技術方案系最后一種方法的裝置。
為了檢驗本技術方案的專利性，申請人曾查閱了反映這些背景技術的文獻資料，并進行了專利文獻檢索，獲得有關技術信息如下目前，國外用于松解石棉的新型設備有葉輪式松解機[請參閱《石棉水泥制品的生產(chǎn)與應用》，主編楊春榮，中國建材工業(yè)出版社出版，1993年12月第1版，第71頁]，它依靠高速旋轉的葉輪，使石棉和水泥的混合液體產(chǎn)生強烈的旋轉和渦流沖擊，石棉纖維和水波甩向筒壁，并與擋水板撞擊；葉輪的葉片對束狀石棉纖維進行撕裂，剝離成細小的纖維；在水的沖擊和機械作用下，石棉纖維得到松解。
《石棉松解設備》(專利號93233295.1)是濕法松解石棉的一種設備。該專利文獻指出它可以大幅度提高石棉的松解度、損傷小、效率高、能耗小、對環(huán)境不產(chǎn)生污染，適用范圍廣，并可與石棉纖維水泥制品自動生產(chǎn)線相配套。本項目申請人認為，該設備采用了外式套管與葉輪的偏心矩，將泵式打漿機中分開的筒體與泵葉巧妙地變形并組合為一體，將石棉料漿從體外循環(huán)，變?yōu)轶w內(nèi)循環(huán)縮短了循環(huán)周期，使石棉的松解達到了良好的效果。
設計本實用新型的目的在于為石棉水泥制品成型之前提供一種予處理裝置，即高效石棉松解機，經(jīng)它處理的石棉松解適度，提高了石棉水泥制品性能特性，長徑比合理，比表面積大，韌性好，抗折力強，且可以節(jié)省石棉的用量，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競爭力。
本申請要求保護的技術方案如下高效石棉松解機采用了電動機、三角皮帶、立軸、葉輪、軸承體等公知公用的零部件，但在設計上采取了以下的主要技術措施以立軸(4)為中心，在其周邊安裝有中心導流管(9)，管的上方通過法蘭與軸承體(8)相連，下方通過法蘭與定子(10)相連；立軸(4)的上端通過三角皮帶輪(1)與電動機(2)聯(lián)接，下端安裝有葉輪(11)，葉輪(11)的上方和周邊套有定子(10)，兩者之間留有間隙；聯(lián)為一體的立軸(4)、軸承體(8)、中心導流管(9)、葉輪(11)和定子(10)被置于筒體(7)中；在筒體(7)的下底面的內(nèi)側周邊設有阻流板(14)；在中心導流管(9)的上部，與軸承體(8)的下底面相鄰處設有一空腔體(17)，其上方與空氣吸入管(6)相聯(lián)；在中心導流管(9)的中部開有料漿導孔(16)；在定子(10)的頂面開有氣孔(15)。此外，還采取了以下輔助的技術措施葉輪(11)由平板式葉輪片與葉輪體構成，葉輪片的數(shù)量為2N(N＝3、4、5、6)，它們分別安裝固定在立軸(4)的下端，葉片與葉輪的徑向法線的夾角為30°。定子(10)設有平板式的擋板，它與定子(10)的徑向法線的夾角為30°。在筒體(7)的下底面的內(nèi)側周邊所設的阻流板(14)，其數(shù)量為2N(N＝2、3、4、5、6)，并以筒體(7)的軸線為中心對稱分布，葉片與葉輪的徑向法線的夾角為30°。葉輪(11)中的葉片、定子(10)中的擋板用工程塑料構成。在空腔體(17)上方的空氣吸入管(6)的進口處裝有空氣調(diào)節(jié)閥(5)。在筒體(7)的右下方設有排料口(12)，在左上方設有進料口(18)。
下面參照附圖
，并結合實施例對本技術方案再作進一步地描述。
附圖是高效石棉松解機的結構示意圖，也是實施本技術方案的一種最好方式。圖中1——三角皮帶輪。2——電動機。3——傳動架。4——立軸，電動機通過三角皮帶輪驅動立軸。5——空氣流量調(diào)節(jié)閥。6——空氣吸入管。7——筒體。8——軸承體，它安裝在立軸(4)上。9——中心導流管，呈圓筒型。10——定子，其上設有平板式檔板，它與定子(10)的徑向法線的夾角為30°。11——葉輪，為平板式、葉輪片數(shù)為6，8，10，12，軸承體(8)安裝在立軸(4)上，中心導流管(9)以立軸(4)為中心，亦安裝在其周邊，導流管的上端法蘭通過螺栓與軸承體(8)相聯(lián)，下端法蘭通過螺栓與定子(10)相聯(lián)，定子與葉輪之間留有間隙，聯(lián)為一體的立軸(4)、軸承體(8)、中心導流管(9)、葉輪(11)和定子(10)被置于筒體(7)中。12——出料口，位于筒體的右下方。13——出料泵。14——阻流板，其數(shù)量為2N(N＝2、3、4、5、6)，以筒體(7)的軸線為中心線對稱分布，阻流板呈倒直角梯形，安裝在筒體(7)的底面上，并與它相垂直。15——氣孔，位于定子(10)的頂面上。16——導流孔，位于中心導流管(9)的中部，其作用是供料漿流通。17——空腔體，位于中心導流管(9)的上部，與軸承體(8)的下底面相鄰，空腔體的上方裝有空氣吸入管(6)，在后者進口處裝有空氣流量調(diào)節(jié)閥(5)。18——進料口，位于筒體(7)的左上方，它與排料口(12)通過管道與出料泵(13)相連。
高效石棉松解機的工作過程如下石棉和水從進料口(18)輸入，進入到筒體(7)與中心導流管(9)之間的空間，并經(jīng)中心導流管(9)的導流孔(16)進入中心導流管(9)的內(nèi)腔體，再經(jīng)定子(10)流入到定子(10)與葉輪(11)之間空隙，在葉輪旋轉的離心作用下產(chǎn)生渦流，使石棉和水得到充分的混合、攪拌和松解，變?yōu)槭逎{，石棉被剝離成細小的纖維。另一方面，空氣通過空氣流量調(diào)節(jié)閥(5)、空氣吸入管(6)，進入空腔體(17)和中心導流管(9)的內(nèi)腔體，并隨石棉漿一起卷入到定子與葉輪工作面的間隙中，高速旋轉的葉輪在撕裂、搓柔、剝離石棉纖維的同時，還將料漿內(nèi)的空氣泡碾碎成細小的氣泡。它具有較強的動能，形成氣蝕射流，并楔入石棉纖維束的縫隙中，使之脹裂、分解。裂變的氣泡從定子(10)的氣孔(15)和側面的空檔排出，再進入筒體的料漿內(nèi)，使石棉料漿處于懸浮松散狀態(tài)，形成上浮漿流，當它上升到中心導流管(9)中部的導流孔(16)時，則浮漿經(jīng)該孔注入到中心導流管(9)的內(nèi)腔中，又由于旋轉的葉輪使其與定子之間的間隙形成局部真空，浮漿被吸入其內(nèi)，所以石棉漿再將被撕裂、搓柔、剝離，并從定子的側面的空擋甩到筒體的內(nèi)壁，料漿在裂變的細小氣泡作用下，又浮至導流孔(16)，經(jīng)其再流入中心導流管(9)內(nèi)，在松解機內(nèi)形成流動循環(huán)，這種循環(huán)是在機內(nèi)的筒體中完成的，其周期較機外短，因此工效高。另外，還由于在筒體底部裝有阻流板(14)，料漿從定子(10)的空擋處被甩出，并與阻流板(14)相撞，進一步促進石棉松解，使石棉達到適度松解的程度，為石棉水泥制品提供合格的原料。
與
背景技術：
相比，本高效石棉松解機的技術性能有所改善，如松解時間可根據(jù)需求設定；石棉料漿濃度為4-7％；石棉得到充分松解，松解度≥90％；石棉的比表面積、纖維長、長徑比、機械強度均能達到國家標準；在同等的數(shù)量、質量的條件下，使用本機松解的石棉用量可減少，因而，提高了性能價格比。下面以實例來說明發(fā)明人曾在某廠以本裝置與原裝置所提供的石棉料漿為原料，制造石棉水泥制品，現(xiàn)將它們的有關參數(shù)對比如下使用原葉輪式松解機，耗石棉77公斤(其中含中棉4公斤，短棉73公斤)，水泥400公斤，紙漿4公斤，玻璃纖維4公斤，共制成38張石棉瓦、石棉單耗2.03公斤/張，配料含量為15.8％。使用本松解機，耗石棉68公斤(全部為短棉)，水泥425公斤，紙漿4公斤，玻璃纖維4公斤，共制成40張石棉瓦，石棉單耗1.7公斤/張，配料含量為13.6％，每張石棉瓦可以節(jié)省石棉用料0.33公斤，如以該廠生產(chǎn)線年產(chǎn)80萬張計算，則每年可以節(jié)省264噸石棉。石棉每噸價格以2000元計算，可節(jié)省石棉材料成本52.8萬元。據(jù)申請人所悉，目前全國擁有近300條石棉水泥制品生產(chǎn)線，如都采用本裝置作為石棉松解機，則成本費每年可節(jié)省1.584億元。
權利要求1.一種高效石棉松解機，它包括立軸、葉輪，其特征是以立軸(4)為中心，在其周邊安裝有中心導流管(9)，管的上方通過法蘭與軸承體(8)相連，下方通過法蘭與定子(10)相連；立軸(4)的上端通過三角皮帶輪(1)與電動機(2)聯(lián)接，下端安裝有葉輪(11)，葉輪(11)的上方和周邊套有定子(10)，兩者之間留有間隙；聯(lián)為一體的立軸(4)、軸承體(8)、中心導流管(9)、葉輪(11)和定子(10)被置于筒體(7)中；在筒體(7)的下底面的內(nèi)側周邊設有阻流板(14)；在中心導流管(9)的上部，與軸承體(8)的下底面相鄰處設有一空腔體(17)，其上方與空氣吸入管(6)相連；在中心導流管(9)的中部開有料漿導孔(16)；在定子(10)的頂面開有氣孔(15)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效石棉松解機，其特征是葉輪(11)由平板式葉輪片構成，葉輪片的數(shù)量為2N(N＝3、4、5、6)，它們分別安裝固定在立軸(4)的下端，葉片與葉輪的徑向法線的夾角為30°。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效石棉松解機，其特征是定子(10)設有平板式的擋板，它與定子(10)的徑向法線的夾角為30°。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高效石棉松解機，其特征是在筒體(7)的底部裝有阻流板(14)，其數(shù)量為2N(N＝2、3、4、5、6)，以筒體(7)的軸線為中心線對稱分布。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高效石棉松解機，其特征是葉輪(11)中的葉片、定子(10)中的擋板用工程塑料構成。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種高效石棉松解機，其特征是在空腔體(17)上方裝有空氣吸入管(6)，在后者進口處裝有空氣流量調(diào)節(jié)閥(5)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種高效石棉松解機，其特征是在筒體(7)的右上方設有排料口(12)，在左上方設有進料口(18)，它們可以通過管道與出料泵(13)相連。
專利摘要高效石棉松解機屬于濕法松解石棉裝置技術領域。與原機相比改進如下:以立軸為中心,在其周邊裝有中心導流管,管的上方與軸承體相連,下方與定子相連;立軸上端與電動機聯(lián)接,下端裝有葉輪,其上和周邊套有定子,之間留有間隙。上述部件聯(lián)為一體置于筒體內(nèi)。筒體下底面內(nèi)側周邊設有阻流板,在中心導流管的上部,通過空腔體與空氣吸入管相連。石棉漿在筒體內(nèi)經(jīng)處理,得到充分松解,其濃度為4～7%,松解度≥90%,表面積、長徑比、強度均達到國家標準。石棉耗量可降低2.2%,提高了性能價格比。
文檔編號C03C13/00GK2365217SQ9823611
公開日2000年2月23日 申請日期1998年7月23日 優(yōu)先權日1998年7月23日
發(fā)明者朗培坤, 李瑜琳 申請人:朗培坤