專利名稱：連續(xù)提升施工方法及施工機具系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑施工方法及其設(shè)備，特別是適用于懸索橋、斜拉橋梁預(yù)制粱及大型構(gòu)件快速吊裝工程的連續(xù)提升施工方法及其施工機具。
目前，幾乎所有的液壓提升工程的提升方式都是間斷式的，造成提升速度慢、工期長、成本高。
本發(fā)明的目的在于提供一種提升速度快、吊裝噸位大，并實現(xiàn)了自動控制同步連續(xù)提升和帶載下降的連續(xù)提升施工方法及其施工機具系統(tǒng)。
為達上述目的，本發(fā)明的連續(xù)提升施工方法的工藝過程為(1)鋼絞線下料鋼絞線下料時，必須盡量的做到等長，(2)空載調(diào)試(3)穿束應(yīng)確保穿過各錨夾具及千斤頂上錨具孔的鋼絞線位置正確無誤，不得產(chǎn)生交叉、打攪的現(xiàn)象，保證鋼絞線等長穿入；(4)安裝連接器連接器上的反向錨板的壓板鏍釘安裝時，務(wù)必擰緊，防止夾片松脫；(5)吊具與構(gòu)件連接；(6)自動、連續(xù)同步提升，牽引上的鋼絞線自動收盤；(7)系統(tǒng)帶載自動下降。
施工機具系統(tǒng)由主控臺、泵站控制箱、連續(xù)提升泵站、連續(xù)提升液壓千斤頂構(gòu)成，它們按控制順序依次連接，所述的主控臺控制1——4個泵站控制箱和1——4個連續(xù)提升泵，每個連續(xù)提升泵站控制2臺連續(xù)提升液壓千斤頂。
其實現(xiàn)自動連續(xù)同步提升的原理是(參見

圖1)本工法施工機具系統(tǒng)通常的控制方式為一臺泵站控制兩臺連續(xù)提升千斤頂，一套控制系統(tǒng)對一臺或多臺泵站進行自動控制，系統(tǒng)進行連續(xù)、同步提升是通過連續(xù)提升千斤頂上的行程傳感元件來對一個行程內(nèi)的同步動作進行控制，當所有千斤頂?shù)纳?下)活塞都達到提升行程時，觸到行程開關(guān)，即完成一個同步提升動作；同時，將信號反饋到主控臺，通過主控臺控制泵站控制下(上)活塞帶載上升，上(下)活塞延時回程；當所有的下(上)活塞都達到提升行程時，完成一次自動、連續(xù)、同步提升的過程，整個提升過程中無須人工干預(yù)。
本發(fā)明之連續(xù)提升施工方法及施工機具系統(tǒng)具有以下優(yōu)點1、提升速度快，可達30m/h；2、吊裝噸位重，系統(tǒng)最大吊裝噸位為1600t；3、系統(tǒng)能對2臺、4臺或8臺連續(xù)提升千斤頂進行連續(xù)同步提升自動控制，以實現(xiàn)連續(xù)同步提升；4、牽引上的鋼絞線自動收盤，可重復(fù)使用；5、系統(tǒng)本身可帶載同步自動下降，下降速度為9.44m/h；6、吊裝平穩(wěn)、占用施工空間少、操作簡便、安全。
因而，本工法廣泛用于大量的包括懸索橋、斜拉橋等橋梁預(yù)制梁梁段的快速吊裝工程以及大型構(gòu)件的快速吊裝工程。
以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明之連續(xù)提升系統(tǒng)施工方法及其施工機具的特征作進一步說明。
圖1連續(xù)提升施工機具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2連續(xù)提升施工方法工藝流程圖；圖3連續(xù)提升液壓千斤頂結(jié)構(gòu)示意圖；圖4撐腳結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-I桿式撐腳 圖4-II圓筒式撐腳實施例一種連續(xù)提升施工方法及施工機具系統(tǒng)。
如圖1所示，該系統(tǒng)的施工機具系統(tǒng)由主控臺A、泵站控制箱B、連續(xù)提升泵站C、連續(xù)提升液壓千斤頂D構(gòu)成，它們按控制順序依次連接，所述的主控臺A控制4個泵站控制箱B，每個泵站控制箱控制1個連續(xù)提升泵C，每個連續(xù)提升泵站控制2臺連續(xù)提升液壓千斤頂D。
所述的連續(xù)提升液壓千斤頂D結(jié)構(gòu)如圖3所示，該連續(xù)提升液壓千斤頂D包括有主千斤頂、小千斤頂、夾持器，所述的主千斤頂有上主千斤頂(8)和下主千斤頂(2)，小千斤頂有上小千斤頂(10)和下小千斤頂(5)，夾持器有上夾持器(9)和下夾持器(3)，上、下主千斤頂(8)、(2)通過撐腳(6)連成一體，其上分別有液壓鎖(7)、(1)，上、下小千斤頂(10)、(5)通過連桿(13)、(16)分別與上、下主千斤頂(8)、(2)的活塞(14)、(19)相連，上、下夾持器(9)、(3)分別安在上、下主千斤頂(8)、(2)的活塞(14)、(19)上，通過頂筒連桿(12)、(15)與上、下小千斤頂(10)、(5)固定相連，同步控制電磁裝置(18)的四個引出端分別與上、下主千斤頂(8)、(2)上的傳感元件(11)、(17)相連構(gòu)成。
其施工方法工藝過程為(1)鋼絞線下料為使本工法施工速度得到保證，鋼絞線下料時，必須盡量的做到等長，并根據(jù)實際施工情況在其上做一些標識；(2)空載調(diào)試系統(tǒng)機具在使用前應(yīng)進行聯(lián)機調(diào)試，確保系統(tǒng)機具的動作符合設(shè)計要求；千斤頂連續(xù)動作的響應(yīng)來自于其上行程開關(guān)位置的調(diào)節(jié)；(3)穿束應(yīng)確保穿過各錨夾具及千斤頂上錨具孔的鋼絞線位置正確無誤，不得產(chǎn)生交叉、打攪的現(xiàn)象；(4)安裝連接器連接器上的反向錨板的壓板鏍釘安裝時，務(wù)必擰緊，防止夾片松脫；(5)吊具與構(gòu)件連接；(6)自動、連續(xù)同步提升，牽引上的鋼絞線自動收盤本連續(xù)提升系統(tǒng)進行連續(xù)、同步提升是通過連續(xù)提升千斤頂D來實現(xiàn)的，連續(xù)提升千斤頂進行重物提升過程中，上、下夾持器(9)、(3)處于自然受力的狀態(tài)。當上主千斤頂(8)出力時，上夾持器(9)楔緊，下主千斤頂(2)回程，完成一個提升過程后，下主千斤頂(2)出力，下夾持器(3)楔緊，上主千斤頂(8)回程，完成又一個提升過程，這樣循環(huán)往復(fù)將構(gòu)件或重物連續(xù)提升到位。對于連續(xù)同步(即上、下主千斤頂和上、下夾持器動作)的控制，是通過連續(xù)提升千斤頂上的行程傳感元件(11)、(7)來完成的。控制過程如下當所有千斤頂?shù)纳?下)活塞都達到提升行程時，觸到行程開關(guān)，即完成一個同步提升動作；同時，將信號反饋到主控臺A，通過主控臺A控制泵站C控制下(上)主千斤頂推動下(上)活塞帶載上升，上(下)活塞延時回程；當所有的下(上)活塞都達到提升行程時，完成一次自動、連續(xù)、同步提升過程，這樣循環(huán)往復(fù)，將構(gòu)件連續(xù)提升到位。同時，在提升過程中，利用收盤器將牽引上的鋼絞線自動收盤。
(7)系統(tǒng)帶載自動下降此過程也是通過連續(xù)提升千斤頂D來實現(xiàn)的，當構(gòu)件提升到位后，操作上小千斤頂(10)，將上夾持器(9)打開，上主千斤頂(8)活塞空走一個行程，操作上小千斤頂(10)使上夾持器(9)楔緊，操作下小千斤頂(5)，使下夾持器(3)松開，上主千斤頂(8)活塞回程，完成一次帶載下降過程；下主千斤頂(2)活塞空走一個行程，再操作下小千斤頂(5)，將下夾持器(3)楔緊，操作上小千斤頂(10)，使上夾持器(9)松開，下主千斤頂(2)活塞回程，又完成一次帶載下降過程，如此循環(huán)往復(fù)，完成連續(xù)帶載下降。整個下降過程中上、下主千斤頂，上、下小千斤頂動作的控制也是通過連續(xù)提升千斤頂上的行程傳感元件來完成的，控制過程步驟同連續(xù)提升，只不過方向改為下降。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)提升施工方法，其特征在于其施工方法工藝過程為(1)鋼絞線下料鋼絞線下料時，必須盡量的做到等長；(2)空載調(diào)試；(3)穿束應(yīng)確保穿過各錨夾具及千斤頂上錨具孔的鋼絞線位置正確無誤，不得產(chǎn)生交叉、打攪的現(xiàn)象，保證鋼絞線等長穿入；(4)安裝連接器連接器上的反向錨板的壓板鏍釘安裝時，務(wù)必擰緊，防止夾片松脫；(5)吊具與構(gòu)件連接；(6)自動、連續(xù)同步提升，牽引上的鋼絞線自動收盤；(7)系統(tǒng)帶載自動下降。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)提升施工方法所用的施工機具系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)由主控臺A、泵站控制箱B、連續(xù)提升泵站C、連續(xù)提升液壓千斤頂D構(gòu)成，它們按控制順序依次連接，所述的主控臺A控制1——4個泵站控制箱B和1——4個連續(xù)提升泵C，每個連續(xù)提升泵站控制2臺連續(xù)提升液壓千斤頂D。
3.如權(quán)利要求2所述的連續(xù)提升系統(tǒng)施工方法所用施工機具系統(tǒng)，其特征在于所述的連續(xù)提升液壓千斤頂D包括有主千斤頂、小千斤頂、夾持器，所述的主千斤頂有上主千斤頂(8)和下千主斤頂(2)，小千斤頂有上小千斤頂(10)和下小千斤頂(5)，夾持器有上夾持器(9)和下夾持器(3)，上、下主千斤頂(8)、(2)通過撐腳(6)連成一體，其上分別有液壓鎖(7)、(1)，上、下小千斤頂(10)、(5)通過連桿(13)、(16)分別與上、下主千斤頂(8)、(2)的活塞(14)、(19)相連，上、下夾持器(9)、(3)分別安在上、下主千斤頂(8)、(2)的活塞(14)、(19)上，通過頂筒連桿(12)、(15)與上、下小千斤頂(10)、(5)固定相連，同步控制電磁裝置(18)的四個引出端分別與上、下主千斤頂(8)、(2)上的傳感元件(11)、(17)相連。
4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)提升系統(tǒng)施工方法所用施工機具系統(tǒng)，其特征在于所述的連續(xù)提升液壓千斤頂D的撐腳(6)是一種桿式結(jié)構(gòu)撐腳，該撐腳由支撐柱(21)和將支撐柱連成一體的圓圈形的上、下端蓋(20)、(22)構(gòu)成，所述支撐柱(21)的橫截面為圓形或橢圓形或方形或多邊形，其條數(shù)為3-8條。
5.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)提升系統(tǒng)施工方法所用施工機具系統(tǒng)，其特征在于所述的連續(xù)提升液壓千斤頂D的撐腳(6)是一種側(cè)面開有窗口(23)的中空圓筒形，側(cè)面上的窗口(23)可以有1-3個。
6.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)提升系統(tǒng)施工方法，其特征在于所述的連續(xù)同步提升是通過連續(xù)提升千斤頂D來實現(xiàn)的，連續(xù)提升千斤頂D進行重物提升過程中，上、下夾持器(9)、(3)處于自然受力的狀態(tài)。當上主千斤頂(8)出力時，上夾持器(9)楔緊，下主千斤頂(2)回程，完成一個提升過程后，下主千斤頂(2)出力，下夾持器(3)楔緊，上主千斤頂(8)回程，完成又一個提升過程，這樣循環(huán)往復(fù)將構(gòu)件或重物連續(xù)提升到位。對于連續(xù)同步(即上、下主千斤頂和上、下夾持器動作)的控制，是通過連續(xù)提升千斤頂上的行程傳感元件(11)、(7)來完成的?？刂七^程如下當所有千斤頂?shù)纳?下)活塞都達到提升行程時，觸到行程開關(guān)，即完成一個同步提升動作；同時，將信號反饋到主控臺A，通過主控臺A控制泵站C控制下(上)主千斤頂推動下(上)活塞帶載上升，上(下)活塞延時回程；當所有的下(上)活塞都達到提升行程時，完成一次自動、連續(xù)、同步提升過程，這樣循環(huán)往復(fù)，將構(gòu)件連續(xù)提升到位。
7.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)提升系統(tǒng)施工方法，其特征在于所述的系統(tǒng)帶載自動下降過程是通過連續(xù)提升千斤頂D來實現(xiàn)的，當構(gòu)件提升到位后，操作上小千斤頂(10)，將上夾持器(9)打開，上主千斤頂(8)活塞空走一個行程，操作上小千斤頂(10)使上夾持器(9)楔緊，操作下小千斤頂(5)，使下夾持器(3)松開，上主千斤頂(8)活塞回程，完成一次帶載下降過程；下主千斤頂(2)活塞空走一個行程，再操作下小千斤頂(5)，將下夾持器(3)楔緊，操作上小千斤頂(10)，使上夾持器(9)松開，下主千斤頂(2)活塞回程，又完成一次帶載下降過程，如此循環(huán)往復(fù)，完成連續(xù)帶載下降。整個下降過程中上、下主千斤頂，上、下小千斤頂動作的控制也是通過連續(xù)提升千斤頂上的行程傳感元件來完成的，控制過程步驟同連續(xù)提升，只不過方向改為下降。
全文摘要
一種連續(xù)提升施工方法及施工機具系統(tǒng),其施工方法工藝過程包括鋼絞線下料、空載調(diào)試、穿束、安裝連接器、吊具與構(gòu)件連接、自動、連續(xù)同步提升,系統(tǒng)帶載自動下降;其施工機具系統(tǒng)由按控制順序依次連接的主控臺A、泵站控制箱B、連續(xù)提升泵站C、連續(xù)提升液壓千斤頂D構(gòu)成。該施工方法及施工機具系統(tǒng)提升速度快、吊裝噸位重,并實現(xiàn)了自動連續(xù)同步提升和自動同步帶載下降。廣泛用于懸索橋等橋梁預(yù)制梁段及大型構(gòu)件的快速吊裝工程。
文檔編號E04G11/00GK1235233SQ9810861
公開日1999年11月17日 申請日期1998年5月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月8日
發(fā)明者唐建國, 許其彪, 楊彥維, 范永敏 申請人:中外合資柳州歐維姆建筑機械有限公司