專利名稱：工廠的廠房的建設(shè)方法和用于該建設(shè)的模塊構(gòu)造物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于與原子能發(fā)電廠和火力發(fā)電廠的廠房建設(shè)相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域。
原子能和火力發(fā)電廠的廠房，一般都做成鋼筋混凝土構(gòu)造，在房屋墻壁的施工中，安裝大量的鋼筋和模框板之后澆注混凝土，然后再撤去?？虬澹瑢嵤┗炷恋木氀b修。
另外，待到主體工程完成后，還要零零散散地搬進配置在房屋內(nèi)的機器、配管等，從建筑遷移到場地后，設(shè)置建筑臨時腳手架，進行安裝工程。
作為避免這種以零件為單位的搬入安裝作業(yè)所帶來的建設(shè)工程工期的長期化的方法，如在特開平4-293864號公報中所公開的存在著除了混凝土部分以外、在含有內(nèi)部設(shè)備的狀態(tài)下對房屋整體進行房屋模塊化、將其房屋模塊吊入其房屋的安裝位置的建設(shè)方法。然而，這種房屋模塊的建設(shè)方法，當房屋大時，房屋模塊就會大型重量化，加上房屋模塊的地板與下層的結(jié)合困難，就會引起安裝困難。
因此，通過僅將房屋的頂棚部分進行模塊化使安裝變?nèi)菀椎睦釉谔亻_昭57-5289號公報和特開平8-86037號公報上揭示了出來。根據(jù)這些公知的例子，其頂棚部分的模塊是預(yù)先制做除了構(gòu)成頂棚的梁、鋼筋及波瓦壟鋼板之外將安裝在頂棚上的配管、管道等附屬構(gòu)造物做成一體的模塊構(gòu)造物，在房屋的鋼筋混凝土制的側(cè)壁的混凝土進行固化、并充分產(chǎn)生強度以后，用起重機將頂棚的模塊構(gòu)造物吊入并搭載在從該側(cè)壁的表面向房屋的內(nèi)側(cè)伸出出來的承受部上。然后在瓦壟鋼板上澆注混凝土，工廠廠房內(nèi)的房屋就建成了。
在工廠廠房的軀體施工中，若采用鋼筋混凝土構(gòu)造，需要大量的鋼筋和?？虬?，同時鋼筋的安裝和?？虬宓脑O(shè)置和解體以及進一步的精細裝修等等需要很多的勞動力和工序。
另外，還要苦心焦慮地考慮高空作業(yè)的安全的確保、混凝土的表面精修作業(yè)中的粉塵的發(fā)生的環(huán)境改善的問題。
一方面，在機器、配管等的施工中，待前述的房屋施工完成之后，因為在每個單件都處于零散狀態(tài)下進行安裝，從效率方面考慮也不能說是最適宜的施工方法，其作業(yè)需要很多勞力和工序。
另一方面，使用采用房屋模塊的方法增強了安裝作業(yè)的困難。
在僅僅頂棚模塊化的例子中，雖然可以消除安裝作業(yè)的困難性，但是當房屋的側(cè)壁面沒有達到被實際使用的構(gòu)件設(shè)計的強度評價的要求時，還不能安裝頂棚模塊，而且有必要從側(cè)壁面上制造承受頂棚模塊的高強度的承受部。為此安裝頂棚模塊的時期就要推遲，給縮短建設(shè)工期制造了障礙。
因此，本發(fā)明的目的在于同時實現(xiàn)降低安裝作業(yè)的困難性和縮短建設(shè)工期。
在本發(fā)明中采用的工廠廠房建設(shè)方法是將設(shè)置在工廠廠房建設(shè)場所的鋼骨制的柱子及頂棚梁、裝備在前述建設(shè)場所的機器設(shè)備和構(gòu)成前述建設(shè)場所的壁面構(gòu)件一體化，從而構(gòu)成模塊構(gòu)造物，構(gòu)成前述工廠廠房的主體的構(gòu)件直到前述建設(shè)場所的地板被建成了后，將前述的模塊構(gòu)造物吊入前述的建設(shè)區(qū)域，并結(jié)合前述的柱子的下端部和前述的構(gòu)件，然后將前述的壁面構(gòu)件作為模框板澆注混凝土，其后將前述的壁面構(gòu)件作為前述側(cè)壁的構(gòu)成構(gòu)件殘留在前述的側(cè)壁上。為了使這種建設(shè)方法成立，在本發(fā)明中提供了一種用于工廠廠房建設(shè)的模塊構(gòu)造物，該模塊構(gòu)造物將工廠廠房建設(shè)場所的鋼骨制的柱子和頂棚梁、裝備在前述建設(shè)場所的機器設(shè)備和成為建設(shè)場所側(cè)壁的壁面構(gòu)件一體化。


圖1是本發(fā)明的實施例的模塊構(gòu)造物的斜視圖。
圖2是表示由本發(fā)明的實施例的模塊構(gòu)造物的吊裝作業(yè)狀況的模式圖。
圖3是本發(fā)明的實施例的模塊構(gòu)造物的安裝后的側(cè)壁面的剖視圖。
圖4是本發(fā)明的實施例的走廊用模塊構(gòu)造物的安裝和澆注側(cè)壁混凝土后的剖視圖。
圖5是澆注圖4的頂壁的混凝土之后的剖視圖。
下面參照附圖來說明本發(fā)明的實施例。
在圖1中示出了用于建設(shè)原子能發(fā)電廠的房屋的模塊構(gòu)造物10的例子。
如圖1所示，模塊構(gòu)造物10使用了由H型鋼的鋼骨制造的鋼骨柱1，側(cè)壁面構(gòu)件由鋼骨柱1的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的兩張鋼板2構(gòu)成。
各自的鋼骨柱1和鋼板2使用的都是根據(jù)被實際使用的構(gòu)件設(shè)計的強度評價的計算而設(shè)定的構(gòu)件。
房屋的側(cè)壁的壁的厚度與鋼骨柱1采用的H型鋼的寬度相同時，可以將鋼板2直接焊接在H型鋼上、而安裝成一體，當壁的厚度比H型鋼的寬度大時、或者鋼板2之間用I字梁連接、或者用隔離件9連接兩張鋼板2之間或鋼板2和H型鋼。
也可以在隔離件9的位置用使與使混凝土粘附性增高的暗榫9′代替隔離件9。
鋼骨柱1與H型鋼的頂棚梁3通過互相焊接等成為一體。
如圖1所示，按照在鋼骨柱1之間連接根據(jù)被實際使用的構(gòu)件設(shè)計的評價來設(shè)計的頂棚梁3、用頂棚梁3連接鋼板2之間的方法，構(gòu)成房屋的鋼骨構(gòu)件能自立。
頂梁3的上面承載著瓦壟鋼板4，在它的上面配置配筋8，設(shè)置埋在混凝土壁內(nèi)的配管5。
另外，安裝在頂棚上的照明設(shè)備、配管和空氣調(diào)節(jié)設(shè)備的管道能用頂梁3支承地被設(shè)置。
當以工廠的房屋的走廓為例時，在頂棚的下方安裝有配管的情況，例如象圖4那樣地瓦壟鋼板4被設(shè)置固定之后，將支架12連接到側(cè)壁面構(gòu)件、頂棚梁3等構(gòu)件上并固定、再向其支架12上安裝配管25，電纜托架26、管道7。
在瓦壟鋼板4的上方設(shè)置固定了作為頂棚的鋼筋混凝土的構(gòu)成零件的配筋8。
另外，在設(shè)置固定頂棚的瓦壟鋼板4之前還可以進行配管等構(gòu)件的安裝。
頂棚壁面是混凝土構(gòu)造，在安裝其配管時，因為有必要設(shè)置固定埋入混凝土中的金屬器件，所以、以前是在混凝土澆注時的埋入金屬器件設(shè)置固定之后進行配管的安裝，而在本實施例中，將用于安裝配管的支架可以在澆注混凝土前的模塊階段進行設(shè)置固定，因此可以如上述所述地進行房屋模塊化。
這樣，就構(gòu)成了模塊構(gòu)造物10。
在模塊構(gòu)造物10制造期間，工廠房屋建設(shè)也在進行、使用模塊構(gòu)造物10建設(shè)的房屋的下層房屋的頂棚、即相當于用模塊構(gòu)造物10建設(shè)的房屋的地板也被建設(shè)著、在該實施例中，如圖3所示地表示著在吊入模塊構(gòu)造物10之前、下層頂棚的混凝土已經(jīng)澆灌了的例子。其下層的房屋上，當然也存在著作為構(gòu)成工廠房屋主體的構(gòu)件的鋼骨柱。
圖2～圖5表示使用模塊構(gòu)造物10的建筑施工方法。
圖2表示用起重機11吊入模塊構(gòu)造物10的狀況。
模塊構(gòu)造物10是在制造乃至組裝工廠或原子能發(fā)電廠建設(shè)現(xiàn)場的場地中被組裝的、將其用起重機11吊入并搬入到所建工廠房屋位置的規(guī)定位置上。
根據(jù)需要，通過在模塊構(gòu)造物10吊入之前對作為模塊構(gòu)造物10的構(gòu)成元件的配管實施洗凈和耐壓試驗，減輕了吊入后在房屋的高處進行洗凈和耐壓試驗這些麻煩和危險的作業(yè)。
在其吊入之前，在吊起或下降的時候，通過鋼板2用鋼骨制的梁15把鋼骨柱1之間連接起來，以使鋼骨柱1之間不閉合或打開為設(shè)計間隔以上。
為了能用起重機吊裝，在模塊構(gòu)造物10上安裝著吊鉤，該吊鉤掛在從起重機上垂吊下來的鋼纜上。
另外，為了確保吊裝時的強度，根據(jù)需要用臨時裝置構(gòu)件、梁15等進行加強。
用起重機11吊裝到房屋建設(shè)位置的模塊構(gòu)造物10，其鋼骨柱1的下端，用焊接的方式或用螺栓機械結(jié)合的方式連結(jié)并安裝在已經(jīng)建成了的下層的房屋的鋼骨1的上端。按照這樣的安裝、上下層鋼骨柱被串聯(lián)地結(jié)合成一根通柱。
這時，在構(gòu)成側(cè)壁面的鋼板2之間焊接柱子或固緊螺栓所必需的空間不被確保的情況下，應(yīng)預(yù)先將鋼骨柱1附近的鋼板2切下所需面積，在焊接、螺栓固緊工作一完成就把切下的部分塞堵修補好。
另外在構(gòu)造上模塊構(gòu)造物10的角以外處有柱子時，也需要同樣地預(yù)先在鋼板2上切制缺口。
下面，如圖4所示，在模塊構(gòu)造物10的側(cè)壁即各鋼板2之間澆注著混凝土。
在澆注時，鋼板2具有作為混凝土澆注作業(yè)的?？虬宓墓δ堋?br> 用以前的建設(shè)方法制造鋼筋混凝土?xí)r，在側(cè)壁澆注混凝土?xí)r，要伴隨著搬入模型板并圍框在側(cè)壁面的位置上的作業(yè)，通常在這期間，伴隨制造廠方的機器和設(shè)置固定等的安裝的各種施工就不能進行。
但在使用模塊構(gòu)造物10時，因為側(cè)壁面構(gòu)件兼做?？虬宓仡A(yù)先組裝在模塊構(gòu)造物10上并被搬入，所以就不必重新進行?？虬宓陌崛?、安裝以及澆注后的拆卸搬走，在這時期可以進行地板的基礎(chǔ)設(shè)置固定和機器等的搬入、設(shè)置固定等制造廠方的作業(yè)。
或者側(cè)壁的混凝土澆注與房屋的頂棚部的壁領(lǐng)域的混凝土澆注同時進行。
在圖5中表示了模塊構(gòu)造物10的頂棚部的壁板澆注混凝土的狀況。
在通常的瓦壟鋼板施工方法中，在進行頂棚部的壁板施工時，先設(shè)置瓦壟鋼板4的支承頂棚梁3，在支承頂棚梁3上再施工瓦壟鋼板4，而在使用模塊構(gòu)造物10的施工方法中，因為搬入房屋內(nèi)時已經(jīng)設(shè)置了瓦壟鋼板4，所以在側(cè)壁的混凝土澆注的同時可以進行頂棚部的壁板的混凝土澆注。
另外，因為是瓦壟鋼板的施工方法，可以在澆注混凝土之前把設(shè)置在地板上的機器事先搬入地板上，在預(yù)先搬入的情況下，瓦壟鋼板阻止混凝土澆注時對已經(jīng)搬入的機器產(chǎn)生壞影響。
如果采用上面的實施例，就可獲得以下的利益。
如果采用上面的實施例，就可獲得以下的利益。
通過將地板從模塊構(gòu)造物的構(gòu)成物件中撤掉，就不產(chǎn)生向地板下面澆注混凝土作業(yè)和澆注后確認是否有空穴存在等的給安裝帶來困難的作業(yè)，而且沒有了房屋軀體施工中的混凝土澆注用?？虬宓慕M裝、解體作業(yè)，而是預(yù)先把鋼骨和鋼板一體化，以房屋為單位整個地搬入安裝位置，所以能有助于大幅度地降低工時，縮短建設(shè)工期，確保安全性。
在主體施工中。因為預(yù)先將鋼骨、瓦壟鋼板、鋼筋和埋設(shè)配管等一體化，以房屋為單位整體地搬入安裝位置，所以有助于主體施工大幅度地降低安裝工時，縮短建設(shè)工期，確保安全。
由于將機器、配管等的支承構(gòu)造物固定在鋼骨和鋼板上，在安裝機器和配管時，原來需要埋設(shè)在混凝土內(nèi)的埋入金屬器件，現(xiàn)在不需要了，所以能有助于大幅度的降低安裝工時、縮短建設(shè)工期，確保安全。
不需要在腳手架的不穩(wěn)定的房屋內(nèi)的高處進行配管的洗凈和耐壓試驗，能有助于作業(yè)的安全性。
按照權(quán)利要求1的發(fā)明，將成為安裝困難性的原因的地板，從模塊構(gòu)件中去除，而且，借助鋼骨和鋼板的組裝構(gòu)造物的強度，模塊構(gòu)造物本身可以自立，又因為側(cè)壁的壁面構(gòu)件兼做混凝土?？虬?、所以就得到了建設(shè)工期縮短的效果。
按照權(quán)利要求2的發(fā)明，加上權(quán)利要求1的發(fā)明的效果，可安全且容易地進行構(gòu)成模塊構(gòu)造物的機器的洗凈和耐壓試驗，可以更加安全和更加縮短工期。
按照權(quán)利要求3和權(quán)利要求4的發(fā)明，加上權(quán)利要求1和權(quán)利要求2的發(fā)明的效果，由于同時搬入現(xiàn)在建設(shè)中位置的壁面材和鄰接位置的壁面材，也可以進一步縮短建設(shè)工期。
按照權(quán)利要求5和權(quán)利要求6的發(fā)明，再加上權(quán)利要求3和權(quán)利要求4的發(fā)明效果，由于可以用內(nèi)側(cè)和外側(cè)的壁面構(gòu)件把混凝土澆注場所圍起來進行澆注作業(yè)，外側(cè)的壁面構(gòu)件兼作壁里側(cè)的?？虬?、建設(shè)工期更進一步地縮短。
按照權(quán)利要求7的發(fā)明、再加上從權(quán)利要求1到權(quán)利要求6中任何一項的發(fā)明效果，因為與下層的結(jié)合是柱子和柱子相互間進行的，所以減少了在結(jié)合部位進行配筋的作業(yè)，結(jié)合作業(yè)變得容易，可以更加進一步地縮短建設(shè)工期。
按照權(quán)利要求8和權(quán)利要求9的發(fā)明，再加上從權(quán)利要求1到權(quán)利要求7中的任何一項發(fā)明的效果，由于有加強措施，在吊裝模塊構(gòu)造物的途中或吊上吊下的時候不會發(fā)生變形和崩裂，由此就可以迅速地進行吊裝作業(yè)。
按照權(quán)利要求10、11、12和13的發(fā)明再加上從權(quán)利要求1至權(quán)利要求9中任何一頂?shù)陌l(fā)明的效果，因為機器設(shè)備安裝在支架上，支架安裝在壁面構(gòu)件上，與柱子的位置無關(guān)，可以一下子搬入安裝位置，所以除了可以縮短建設(shè)工期而外，還可以得到與柱子的位置無關(guān)地任意地設(shè)定支架位置的效果。
按照權(quán)利要求14的發(fā)明，可以提供一種可容易地安裝在工廠廠房上、建設(shè)工期可縮短的模塊構(gòu)造物。
按照權(quán)利要求15的發(fā)明，再加上權(quán)利要求14的發(fā)明的效果，因為與現(xiàn)在建設(shè)中的領(lǐng)域鄰接的領(lǐng)域的壁面構(gòu)件也可以同時地搬入，而且在澆注側(cè)壁的混凝土?xí)r側(cè)壁兩側(cè)的壁面構(gòu)件具有側(cè)壁表里兩面的模型板的功能，所以建設(shè)工期可以更加縮短。
按照權(quán)利要求16和17的發(fā)明，再加上權(quán)利要求14和15的發(fā)明效果，因為加強構(gòu)件提高了模塊構(gòu)造物的強度，所以防止了模塊構(gòu)造物吊入、安裝到建設(shè)目的位置之際的變形和崩裂，因此可以順利進行建設(shè)。
按照權(quán)利要求18的發(fā)明、再加上權(quán)利要求14、15、16和17的發(fā)明效果，可以提供一種在側(cè)壁的壁面材的范圍內(nèi)可以與柱子位置無關(guān)地任意設(shè)定支架位置的模塊構(gòu)造物。
權(quán)利要求
1.一種工廠廠房的建設(shè)方法，其特征是，該方法是將設(shè)置在工廠廠房建設(shè)場所的鋼骨制的柱子和頂梁、裝備在前述建設(shè)場所的機器設(shè)備、成為前述建設(shè)場所的側(cè)壁的壁面構(gòu)件進行一體化，從而構(gòu)成模塊構(gòu)造物，構(gòu)成前述工廠廠房的主體的構(gòu)件直到前述建設(shè)場所的地板被建成之后，將前述的模塊構(gòu)造物吊入前述建設(shè)領(lǐng)域，把前述柱子的下端部與前述構(gòu)件結(jié)合，然后、將前述壁面構(gòu)件作為?？虬暹M行澆注混凝土、其后，將前述壁面構(gòu)件作為前述側(cè)壁的構(gòu)成構(gòu)件殘留在前述側(cè)壁上。
2.如權(quán)利要求1所述的工廠廠房的建設(shè)方法，其特征是，在吊裝前實施構(gòu)成模塊構(gòu)造物的機器的洗凈或耐壓試驗。
3.如權(quán)利要求1所述的工廠廠房的建設(shè)方法，其特征是，作為模塊構(gòu)造物的構(gòu)成構(gòu)件夾著鋼骨的柱子在內(nèi)側(cè)和外側(cè)具有壁面構(gòu)件，將前述外側(cè)的壁面構(gòu)件作為鄰接的建設(shè)場所的壁面構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求2所述的工廠廠房的建設(shè)方法，其特征是，作為模塊構(gòu)造物的構(gòu)成構(gòu)件夾著鋼骨的柱子在內(nèi)側(cè)和外側(cè)具有壁面構(gòu)件，將前述外側(cè)的壁面構(gòu)件作為鄰接的建設(shè)場所的壁面構(gòu)件。
5.如權(quán)利要求3所述的工廠廠房建設(shè)方法，其特征是，在內(nèi)側(cè)和外側(cè)的壁面構(gòu)件之間澆注混凝土。
6.如權(quán)利要求6所述的工廠廠房建設(shè)方法，其特征是，在內(nèi)側(cè)和外側(cè)的壁面構(gòu)件之間澆注混凝土。
7.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求6中任何一項所述的工廠廠房建設(shè)方法，其特征是，作為模塊構(gòu)造物構(gòu)成構(gòu)件具有鋼骨的柱子、將前述柱子與構(gòu)成安裝前述模塊構(gòu)造物的位置的下層的主體的鋼骨的柱子串聯(lián)結(jié)合，并且工廠廠房的主體與模塊構(gòu)造物的鋼骨柱結(jié)合。
8.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求6中任何一項所述的工廠廠房建設(shè)方法，其特征是，通過模塊構(gòu)造物采取了加強措施，不變形或不倒塌地吊入模塊構(gòu)造物。
9.在權(quán)利要求7中的工廠廠房建設(shè)方法的特征是，對模塊構(gòu)造物采取了加強措施，以使不變形或不倒塌地吊入模塊構(gòu)造物。
10.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求6中任何一項所述的工廠廠房建設(shè)方法，其特征是，支架連接到側(cè)壁的壁面構(gòu)件上，通過在前述的支架上安裝裝備在建設(shè)場所的機器設(shè)備來構(gòu)成模塊構(gòu)造物。
11.如權(quán)利要求7所述的工廠廠房建設(shè)方法，其特征是，支架連接到側(cè)壁的壁面構(gòu)件上，通過在前述的支架上安裝裝備在建設(shè)場所的機器設(shè)備構(gòu)成模塊構(gòu)造物。
12.如權(quán)利要求8所述的工廠廠房建設(shè)方法，其特征是，支架連接到側(cè)壁的壁面構(gòu)件上，通過在前述的支架上安裝裝備在建設(shè)場所的機器設(shè)備構(gòu)成模塊構(gòu)造物。
13.如權(quán)利要求9所述的工廠廠房建設(shè)方法，其特征是，支架連接到側(cè)壁的壁面構(gòu)件上，通過在前述的支架上安裝裝備在建設(shè)場所的機器設(shè)備構(gòu)成模塊構(gòu)造物。
14.一種使用于工廠廠房建設(shè)的模塊構(gòu)造物，其特征是，它將工廠廠房的建設(shè)場所的鋼骨制造的柱子和頂梁、裝備在前述建設(shè)場所的機器設(shè)備以及成為前述建設(shè)場所的側(cè)壁的壁面構(gòu)件一體化。
15.如權(quán)利要求14所述的使用于工廠廠房建設(shè)的模塊構(gòu)造物，其特征是，壁面構(gòu)件夾住柱子裝備在兩側(cè)。
16.如權(quán)利要求14所述的使用于工廠廠房建設(shè)的模塊構(gòu)造物，其特征是，在構(gòu)成模塊構(gòu)造物的多個構(gòu)成構(gòu)件之間安裝了加強構(gòu)件。
17.如權(quán)利要求15所述的使用于工廠廠房建設(shè)的模塊構(gòu)造物，其特征是，在構(gòu)成模塊構(gòu)造物的多個構(gòu)成構(gòu)件之間安裝了加強構(gòu)件。
18.如權(quán)利要求14至權(quán)利要求17中任何一項所述的使用于工廠廠房建設(shè)的模塊構(gòu)造物，其特征是，將支架連接在側(cè)壁的壁面構(gòu)件上，在前述的支架上安裝裝備在建設(shè)場所的機器設(shè)備。
全文摘要
工廠廠房的建設(shè)方法及應(yīng)用于其建設(shè)的模塊構(gòu)造物,其特征是,模塊構(gòu)造物10把工廠廠房內(nèi)的房屋的鋼骨柱1、頂梁3的鋼骨、照明設(shè)備6、通風(fēng)道7、配管5、做為壁面構(gòu)件的鋼板2一體化,前述工廠廠房的主體到前述房屋的地板建成之后,將前述的模塊構(gòu)造物10吊入前述房屋的建設(shè)位置,把前述鋼骨柱1與前述工廠廠房的主體相結(jié)合,然后以前述鋼板2為模型板澆注混凝土。本發(fā)明可以使模塊構(gòu)造物的安裝容易,從而可以縮短工期。
文檔編號E04B1/19GK1195734SQ9810567
公開日1998年10月14日 申請日期1998年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月19日
發(fā)明者武田將門, 及川忠彰, 后田孝一, 吉田直人, 高野博, 中滿憲彥, 館洞和人, 宮原良平 申請人:株式會社日立制作所