專利名稱：大樓傾倒垃圾用y型管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種Y型管，尤指一種大樓傾倒垃圾輸送管道中使用的Y型管。
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圖1、2所示現(xiàn)有裝置的立體圖及剖面圖，其于一直狀管體10的管壁延伸出一斜狀管體20，且該斜狀管體20與直狀管體10相通，另于直狀管體10的外壁上段設(shè)置用于吊掛的兩相對的吊耳11，又該直狀管體10具有一管道12，斜狀管體20具有一傾倒管道21。
參閱圖3所示現(xiàn)有裝置在實施時管道阻塞的示意圖，其于使用時可由斜狀管體20的傾倒管道21傾倒垃圾30，在上方傾倒的垃圾30由管道12通過時，因斜狀管體20內(nèi)緣底面的順導(dǎo)弧面22較大，且斜狀管體20的順導(dǎo)弧面22與直狀管體10管壁間的角度較大，易造成管狀或長條狀的垃圾30卡于斜狀管體20的順導(dǎo)弧面22與直狀管體10內(nèi)緣面之間，造成管道12及傾倒管道21阻塞而積存垃圾30，甚至使直狀管體10與斜狀管體20因而被撐裂，或因承載垃圾30重量與沖擊力量而破裂，減短使用壽命。
參閱圖4所示現(xiàn)有裝置重疊實施的示意圖，其于搬運或收藏而重疊置放時，易因斜狀管體20的阻礙，使其只能有一小部分重疊，造成載運時所能承載的數(shù)量受到限制，且在不使用而需收藏時使占用空間太大。
參閱圖5、6所示另一現(xiàn)有裝置的立體及剖示圖，其主要于一直狀管體10的管壁設(shè)置一通孔11，另于直狀管體10管壁外側(cè)的通孔11周圍以鉚釘固定一中空三角體20，且該中空三角體20的底緣21的一小部分插入通孔11內(nèi)，另于直狀管體10的外壁上段設(shè)置用于吊掛的兩相對的吊耳12，又該直狀管體10具有一管道13，中空三角體20具有一傾倒管道22；而上述結(jié)構(gòu)具有與前一現(xiàn)有裝置相同的缺失。
本實用新型的主要目的在于提供一種大樓傾倒垃圾用Y型管，可易于管狀或長條狀垃圾通過，不易造成管道阻塞而積存垃圾的問題。
本實用新型的另一目的在于提供一種大樓傾倒垃圾用Y型管，其可減少管壁被積存的垃圾撐裂或承載垃圾重量與沖擊力而變形或破裂的問題，使整體使用壽命延長。
本實用新型的又一目的在于提供一種大樓傾倒垃圾用Y型管，其可于載運或收藏時重疊置放在一起，能增加承載數(shù)量及減小占用空間。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，即提供一種大樓傾倒垃圾用Y型管，其包含一Y型管本體、一半圓型鐵片、兩螺絲及兩螺帽，所述Y型管本體由直狀管體于管壁上一體延伸出一傾倒管體所構(gòu)成，所述直狀管體的外壁上段設(shè)置用于吊掛的兩相對的吊耳，所述直狀管體內(nèi)部形成一管道，所述傾倒管體內(nèi)部形成一用于傾倒垃圾的傾倒管道；所述傾倒管體呈圓弧狀，其上、下端與所述直狀管體的上、下端切齊，所述傾倒管體兩側(cè)面由上往下相對漸縮至與所述直狀管體的管壁切齊，所述傾倒管道的開口端大并由上往下漸縮，且傾倒管體的上端前緣設(shè)置一斜形缺口，所述直狀管體的兩吊耳的固定片及其相對的直狀管體的管壁上各設(shè)置有一穿孔，所述半圓型鐵片的兩端段各設(shè)置一圓頭T型槽孔；所述半圓型鐵片貼置于Y型管本體的直狀管體靠近圓弧狀傾斜管體的內(nèi)緣面，兩螺絲分別穿過兩圓頭T型槽孔、直狀管體管壁上及兩吊耳的固定片上的穿孔而與兩螺帽鎖結(jié)固定；所述傾倒管體內(nèi)側(cè)底面的順導(dǎo)面小，且傾倒管體的順導(dǎo)面與直狀管體的管壁間角度小，傾倒管體下端口處為最小周徑，于載運或收藏時，所述半圓型鐵片翻轉(zhuǎn)至貼置于所述直狀管體遠(yuǎn)離圓弧狀傾斜管體的內(nèi)緣面位置。
本實用新型裝置的優(yōu)點在于，其內(nèi)側(cè)底面的順導(dǎo)面小，且順導(dǎo)面與直狀管體間的角度小，因而易于管狀或長條狀的垃圾由上往下通過，不易造成阻塞積存垃圾，減少管壁被積存的垃圾撐裂或由承載垃圾重量與沖擊力而破裂的問題，使整體使用壽命延長，減少工作上的不便，并使其于載運或收藏時，能增加承載數(shù)量及減小占用空間。
以下結(jié)合附圖，描述本實用新型的實施例，其中
圖1為現(xiàn)有裝置的立體圖；圖2為現(xiàn)有裝置的剖示圖；圖3為現(xiàn)有裝置于實施時管道阻塞的示意圖；圖4為現(xiàn)有裝置重疊時的實施例示意圖；圖5為另一現(xiàn)有裝置的立體圖；圖6為另一現(xiàn)有裝置剖示圖；圖7為本實用新型的立體分解圖8為本實用新型的立體組合圖；圖9為本實用新型的組合剖示圖；
圖10為本實用新型于實施時管道通暢的示意圖；
圖11為本實用新型于重疊前半圓型鐵片翻轉(zhuǎn)的示意圖；
圖12為本實用新型于重疊實施時的示意圖；
圖13為本實用新型的另一實施例的管道通暢的示意圖；
圖14為本實用新型的另一實施例的重疊的示意圖；
圖15為本實用新型的又一實施例的管道通暢的示意圖；
圖16為本實用新型的又一實施例的重疊的示意圖。
參閱圖7所示本實用新型的立體分解圖，其主要包含一Y型管本體4、一半圓型鐵片60、兩螺絲70及兩螺帽71，該Y型管本體4由直狀管體40于管壁上一體延伸出一圓弧狀傾倒管體50所構(gòu)成，且該傾倒管體50的上、下端與直狀管體40的上、下端切齊，而于直狀管體40的外壁上段設(shè)置用于吊掛的兩相對的吊耳41，兩吊耳41的固定片及其相對的直狀管體40的管壁上各設(shè)置一穿孔411，該直狀管體40內(nèi)部形成一管道42，傾倒管體50內(nèi)部形成一傾倒管道51，該傾倒管道51的開口端大并由上往下漸縮，且傾倒管體50兩側(cè)面由上往下相對漸縮至與直狀管體40的管壁切齊，又傾倒管體50的上端前緣設(shè)置一斜形缺口52，該半圓型鐵片60的兩端段各設(shè)置一圓頭T型槽孔61。
參閱圖8、9所示本實用新型的立體組合圖及組合剖示圖，組合時，將半圓型鐵片60貼置于Y型管本體4的直狀管體40靠近圓弧狀傾斜管體50的內(nèi)緣面上，再以兩螺絲70分別依序穿過半圓型鐵片60的兩圓頭T型槽孔61的圓頭部及兩穿孔411，并配合螺帽71先鎖結(jié)一小段，再橫移半圓型鐵片60，使兩螺絲70的中段分別卡掣于半圓型鐵片60的兩圓頭T型槽孔61的T型頭部上端，再鎖緊螺帽71固定，即完成組合。
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圖10所示本實用新型于實施時管道通暢的示意圖，其于使用時，可由圓弧狀傾倒管體50的傾倒管道51的上端開口傾倒垃圾72，且傾倒管道51上緣的斜狀缺口52可供工地蘋果車73抵靠以方便傾倒垃圾72，在上方傾倒的垃圾72通過直狀管體40的管道42時，因傾倒管體50內(nèi)側(cè)底面的順導(dǎo)面53小，且傾倒管體50的順導(dǎo)面53與直狀管體40的管壁間角度小，又傾倒管體50下端口處為最小周徑，因而易于管狀或長條狀垃圾72順利通過；另外，鎖結(jié)固定的半圓型鐵片60于組裝后，可以防止直狀管體40被傾倒的垃圾沖擊而變形，可使垃圾掉落順暢；而其于搬運或收藏時，先將螺絲70與螺帽71退松一小段，再將半圓型鐵片60由直狀管體40靠近圓弧狀傾斜管體50的內(nèi)緣面翻轉(zhuǎn)至直狀管體40的圓弧狀傾斜管體50對面的內(nèi)緣面(請同時參閱
圖11所示本實用新型于重疊前半圓型鐵片翻轉(zhuǎn)的示意圖)，并再鎖緊螺絲70及螺帽71，即可將其重疊置放在一起(請同時參閱
圖12所示本實用新型于重疊實施時的示意圖)。
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圖13所示本實用新型的另一實施例于管道通暢時的示意圖，其主要包括一Y型管本體4、一半圓型鐵片60、兩螺絲70及兩螺帽71，該Y型管本體4由直狀管體40于管壁上一體延伸出一圓弧狀＜型傾倒管體80所構(gòu)成，且該圓弧狀＜型傾倒管體80的上、下端與直狀管體40的上、下端切齊，而于直狀管體40的外壁上段設(shè)置用于吊掛的兩相對的吊耳41，兩吊耳41的固定片及其相對的直狀管體40的管壁上各設(shè)置一穿孔411，該直狀管體40內(nèi)部形成一管道42，傾倒管體80內(nèi)部形成一傾倒管道81，該傾倒管道81的開口端大并由上往下漸縮，且傾倒管體80兩側(cè)面由上往下相對漸縮至與直狀管體40的管壁切齊，半圓型鐵片60的兩端段各設(shè)置一圓頭T型槽孔61；將半圓型鐵片60貼置于Y型管本體4的直狀管體40靠近傾斜管體80的內(nèi)緣面，再以兩螺絲70分別依序穿過半圓型鐵片60的兩圓頭T型槽孔61的圓頭部及兩穿孔411，并配合螺帽71先鎖結(jié)一小段，再橫移半圓型鐵片60，使兩螺絲70的中段分別卡掣于半圓型鐵片60的兩圓頭T型槽孔61的T型頭部上端，再鎖緊螺帽71固定，即完成組合。
其于使用時，可由圓弧狀＜型傾倒管體80的傾倒管道81的上端開口傾倒垃圾72，且傾倒管道81上緣可供工地蘋果車73抵靠以方便傾倒垃圾72，在上方傾倒的垃圾72通過直狀管體40的管道42時，因傾倒管體80內(nèi)側(cè)底面的順導(dǎo)面82小，且傾倒管體80的順導(dǎo)面82與直狀管體40的管壁間角度小，又傾倒管體80下端口處為最小周徑，因而易于管狀或長條狀垃圾72順利通過；而其于搬運或收藏時，先將螺絲70與螺帽71退松一小段，再將半圓型鐵片60由直狀管體40靠近傾斜管體80的內(nèi)緣面翻轉(zhuǎn)至直狀管體40的傾斜管體80對面的內(nèi)緣面，再鎖緊螺絲70及螺帽71，即可將其重疊置放在一起(請同時參閱
圖14所示本實用新型的另一實施例于重疊實施時的示意圖)。
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圖15所示本實用新型的又一實施例于管道通暢時的示意圖，其主要包含一Y型管本體4、一半圓型鐵片60、兩螺絲70及兩螺帽71，該Y型管本體4由直狀管體40于管壁上一體延伸出一圓弧狀＜型較短傾倒管體90所構(gòu)成，該直狀管體40管壁的圓弧狀＜型較短傾倒管體90上方部位設(shè)置成鏤空狀，另該圓弧狀＜型較短傾倒管體90的下端與直狀管體40的下端切齊，而于直狀管體40的外壁上段設(shè)置用于吊掛的兩相對的吊耳41，兩吊耳41的固定片及其相對的直狀管體40的管壁上各設(shè)置一穿孔411，該直狀管體40內(nèi)部形成一管道42，傾倒管體90內(nèi)部形成一傾倒管道91，該傾倒管道91的開口端大并由上往下漸縮，且傾倒管體90兩側(cè)面由上往下相對漸縮至與直狀管體40的管壁切齊，該傾倒管體90的上端前緣設(shè)置一斜形缺口92，半圓型鐵片60的兩端段各設(shè)置一圓頭T型槽孔61；將半圓型鐵片60貼置于Y型管本體4的直狀管體40靠近傾斜管體90的內(nèi)緣面，再以兩螺絲70分別依序穿過半圓型鐵片60的兩圓頭T型槽孔61的圓頭部及兩穿孔411，并配合螺帽71先鎖結(jié)一小段，再橫移半圓型鐵片60，使兩螺絲70的中段分別卡掣于半圓型鐵片60的兩圓頭T型槽孔61的T型頭部上端，再鎖緊螺帽71固定，即完成組合。
其于使用時，可由圓弧狀＜型較短傾倒管體90的傾倒管道91上端開口傾倒垃圾72，且傾倒管道91上緣的斜狀缺口92可供工地蘋果車73抵靠以方便傾倒垃圾72，在上方傾倒的垃圾72通過直狀管體40的管道42時，因傾倒管體90內(nèi)側(cè)底面的順導(dǎo)面93小，且傾倒管體90的順導(dǎo)面93與直狀管體40的管壁間角度小，又傾倒管體90下端口處為最小周徑，因而易于管狀或長條狀垃圾72順利通過；而其于搬運或收藏時，先將螺絲70與螺帽71退松一小段，再將半圓型鐵片60由直狀管體40靠近傾斜管體90的內(nèi)緣面翻轉(zhuǎn)至直狀管體40的傾斜管體90對面的內(nèi)緣面，再鎖緊螺絲70及螺帽71，即可將其重疊置放在一起(請同時參閱
圖16所示本實用新型的又一實施例于重疊實施時的示意圖)。
權(quán)利要求1.一種大樓傾倒垃圾用Y型管，其包含一Y型管本體、一半圓型鐵片、兩螺絲及兩螺帽，所述Y型管本體由直狀管體于管壁上一體延伸出一傾倒管體所構(gòu)成，所述直狀管體的外壁上段設(shè)置用于吊掛的兩相對的吊耳，所述直狀管體內(nèi)部形成一管道，所述傾倒管體內(nèi)部形成一用于傾倒垃圾的傾倒管道；其特征在于，所述傾倒管體呈圓弧狀，其上、下端與所述直狀管體的上、下端切齊，所述傾倒管體兩側(cè)面由上往下相對漸縮至與所述直狀管體的管壁切齊，所述傾倒管道的開口端大并由上往下漸縮，且傾倒管體的上端前緣設(shè)置一斜形缺口，所述直狀管體的兩吊耳的固定片及其相對的直狀管體的管壁上各設(shè)置有一穿孔，所述半圓型鐵片的兩端段各設(shè)置一圓頭T型槽孔；所述半圓型鐵片貼置于Y型管本體的直狀管體靠近圓弧狀傾斜管體的內(nèi)緣面，兩螺絲分別穿過兩圓頭T型槽孔、直狀管體管壁上及兩吊耳的固定片上的穿孔而與兩螺帽鎖結(jié)固定；所述傾倒管體內(nèi)側(cè)底面的順導(dǎo)面小，且傾倒管體的順導(dǎo)面與直狀管體的管壁間角度小，傾倒管體下端口處為最小周徑，于載運或收藏時，所述半圓型鐵片翻轉(zhuǎn)至貼置于所述直狀管體遠(yuǎn)離圓弧狀傾斜管體的內(nèi)緣面位置。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的大樓傾倒垃圾用Y型管，其特征在于，所述Y型管本體由直狀管體于管壁上一體延伸出一圓弧狀＜型傾倒管體所構(gòu)成，所述圓弧狀＜型傾倒管體的上、下端與所述直狀管體的上、下端切齊，兩側(cè)面由上往下相對漸縮至與直狀管體的管壁切齊，內(nèi)部形成一傾倒管道，所述傾倒管道的開口端大并由上往下漸縮。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的大樓傾倒垃圾用Y型管，其特征在于，所述Y型管本體由直狀管體于管壁上一體延伸出一圓弧狀＜型較短傾倒管體所構(gòu)成，所述圓弧狀＜型較短傾倒管體的下端與直狀管體的下端切齊，兩側(cè)面由上往下相對漸縮至與直狀管體的管壁切齊，內(nèi)部形成一傾倒管道，所述傾倒管道的開口端大并由上往下漸縮，且所述傾倒管體的上端前緣設(shè)置一斜形缺口。
專利摘要一種大樓傾倒垃圾用Y型管,其傾倒管體呈圓弧狀,上下端與直狀管體上下端切齊,兩側(cè)面由上往下漸縮至與直狀管體管壁切齊,開口端較大并由上往下漸縮,上端前緣設(shè)置一斜形缺口;一半圓型鐵片以螺絲配合螺帽鎖結(jié)固定于直狀管體靠近傾斜管體的內(nèi)緣面上,防止直狀管體在傾倒垃圾時因沖擊而變形;由傾倒管體內(nèi)側(cè)底面的順導(dǎo)面小,順導(dǎo)面與直狀管體管壁間角度小,傾倒管體下端口處為最小周徑,延長使用壽命,方便載運或收藏時重疊置放。
文檔編號E04F17/12GK2295812SQ9720990
公開日1998年10月28日 申請日期1997年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月20日
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