專利名稱：光纖電纜及光纖電纜的制造方法
技術領域：
本發(fā)明是關于通信、測量中所用的光纖電纜，特別是關于在光纖維上加涂敷層的光纖電纜及其制造方法，以及使用這種光纖電纜的光纖線圈。
采用光纖維的光纖電纜較之歷來的采用銅的電纜無電感、直徑小、重量輕，具有靈活性好、損耗低、頻帶寬等優(yōu)點。因此作為新的通信電傳通路得到開發(fā)，普及迅速。
而且由于光纖維不受雷擊和電磁噪聲的影響，用于進行電壓、電流、磁場測量的采用光纖維的傳感器的開發(fā)也取得進展。作為其示例例如利用法拉第效應的光纖磁場傳感器。這種傳感器是將上述光纖電纜卷換成線圈狀置于磁場中，測量通過此光纖維的光的偏轉面的旋轉，由此旋轉角度來得到磁場強度。象這樣，磁場中光偏轉面的旋轉現(xiàn)象即稱為法拉第效應。
作為這樣的通信、測量中所采用的光纖電纜的一個例子，參照

圖12說明采用在使用波長中可能以一種模式傳送的單模光纖的電纜。此光纖維1被作成為在實際傳播光的部分的型芯2的周圍形成由型芯2存稍許小的折射率的金屬包層3。作為此型芯2和金屬包層3的原料，雖然廣泛應用石英，但在此石英表面稍存損傷，則因外加的張力和溫度的伸縮、水分浸透使得損傷會增長，最終完全破壞。
因此，通常的光纖維1在其制造過程中由在金屬包層周圍3加以涂敷層4來構成光纖電纜，以防止因接觸空氣中的水分和灰塵而產(chǎn)生損傷，提高其可靠性。作為這種保護涂敷層4的材料采用硅酮橡膠等的熱硬化型或紫外線硬化型的樹脂。
然而，上述這樣的單模光纖電纜因保護涂敷層4的熱膨脹內部的光纖維1(金屬包層3和電纜芯4)受到擠壓、存在有發(fā)生不希望的彌散(偏振光分散、彌散)和雙折射的情況，為相應處理這種情況，廣泛流行采用扭擰的光纖維1。其理由是，對光纖維加以特定的扭轉，彌散成為0，從而可能用作遠距離通信。
而在利用法拉第效應的光纖磁場傳感器中，由于依靠上述這樣的扭轉能減小雙折射從而可能正確地測量磁場。
而且這樣地在光纖維1上加扭轉的情況中，借助連接器將光纖維的兩端加以固定，并將兩端粘接固定來保持這種扭轉。
但是，在這樣構成的光纖電纜中存在有以下這樣的問題。亦即，如為保持扭轉而固定光纖維1，會在這種固定場所發(fā)生彌散、雙折射的危險。而且，在將光纖維1彎曲利用的情況下易于產(chǎn)生局部的半徑很小的拐曲，這也在為雙折射的原因。加之擰扭的光纖維1如不能象總是加以張力來保持那樣地安裝，就有可能糾結斷裂。
另一方面，作為保護敷層4的材料如采用加熱硬化型和實溫硬化型硅酮橡膠，還有下面這樣的問題。亦即，由于加熱硬化型硅酮橡膠是在高溫下硬化披著在前述光纖維1上面的，在常溫下使用時，由于此硅酮橡膠的收縮在光纖維1上加有應力(被壓)而引起產(chǎn)生彌散和雙折射的情況。而即使在室溫硬化型的硅酮橡膠中，由于硬化時的收縮也同樣存在著光纖維1被壓縮而產(chǎn)生彌散和雙折射的因素。
本發(fā)明就是出于對上述這樣的歷來技術上的問題的考慮，目的是期望提供能以正確地保持光纖維的扭轉狀態(tài)安裝的、能防止彌散、雙折射的光纖電纜。
而本發(fā)明的另一目的是提供能防止光纖維中產(chǎn)生會引起彌散、雙折射那樣的局部的彎曲的光纖電纜。
另外本發(fā)明的再一目的是提供能夠制造在光纖維中難以產(chǎn)生彌散、雙折射的光纖電纜的光纖電纜制造方法。
本發(fā)明的第一個方面是提供具有如下結構部件的光纖電纜具有含有型芯結構體和第一涂敷層的光纖維，及含有覆蓋前述第一涂敷層的第二涂敷層的涂敷層結構體，前述第二涂敷層較之第一涂敷層縱彈性模量更高。
而且前述型芯結構體由型芯及在此型芯周圍加以金屬包層構成。前述光纖維最好能以可防止發(fā)生雙折射的扭轉比率加以擰扭。
如采用上述這樣的結構，由于第二涂敷層較之第一涂敷層縱彈性模量稍高，能穩(wěn)定地保持光纖維的扭轉，在借助較柔軟的第一涂敷層來吸收外力的同時，由結實的第二涂敷層來保護涂敷層剝落等的損壞。
第二個方面是提供光纖維和具有在此光纖維上施加的至少一層以上的涂敷層的光纖電纜，其中所述光纖維具有型芯結構體和覆蓋此型芯結構體的第一涂敷層，此光纖維被加以擰扭；前述一層以上的涂敷層具有在前述第一涂敷層的外側施加以第二涂敷層，此第二涂敷層是以在硬化收縮的狀態(tài)中與前述第一涂敷層之間不會產(chǎn)生應力那樣形成的。
如采用這樣的結構，由于以硬化收縮施加了與第一涂敷層外徑成為相等的第二涂敷層，降低了加在光纖維上的應力，減少了雙折射。
第三個方面是提供具有光纖維和在此光纖維上施加至少一層以上的涂敷層的光纖電纜，其中前述至少一層以上的涂敷層具有在其內側含有為限制加在此涂敷層上的外力被傳遞到光纖維上的規(guī)定尺寸的間隙的涂敷層。
利用這樣的結構，由于在涂敷層之間設有間隙，在此間隙上吸收涂敷層的熱膨脹差，而降低加在光纖維上的應力，從而減小雙折射。
第四個方面是提供具有光纖維和在此光纖維上施加的至少一層以上的涂敷層的光纖電纜，其中前述光纖維具有型芯結構體和覆蓋此型芯結構體的第一涂敷層，此光纖維被加以擰扭；前述一層以上的涂敷層具有在前述次涂敷層的外側施加的第二涂敷層，此第二涂敷層被使得生成一定的偏振波面那樣施加在前述光纖維上。
如采用這樣的結構，在通常的使用中能以任意方向控制光纖維的偏振波面。由此便能得到高雙折射光纖維。
另一方面，在光纖維作成圈狀用作為傳感器的情況下，由于加以抵消因彎曲引起的雙折射的直線雙折射，而能實現(xiàn)雙折射的減少。
第五方面是提供具有光纖維和在此光纖維上施加的至少一層以上的涂敷層的光纖電纜，其中前述光纖維具有型芯結構體和覆蓋此型芯結構體的第一涂敷層，此光纖維被加以擰扭；前述一層以上的涂敷層具有含氟樹脂制的最外周的涂敷層。
采用這樣的結構，光纖維由含氟樹脂制的涂敷層加以保護。而且由于最外周的涂敷層為含氟樹脂而提高的藥性能，從而能長期不使涂敷層變質地使用。
第六個方面是提供一種光纖電纜，它具有光纖維和具有至少一個槽、在此槽中保持前述光纖維的導軌。
采用這樣的結構，由于光纖維被容納在導軌的槽內，從而可能抑制為降低雙折射而被加以扭轉的光纖維的紐結(扭歪)。
第七個方面是提供由光纖維作多次卷繞而成的光纖電纜，具有卷線筒和在此卷線筒上形成的作為導軌的、沿著光纖維的卷線方向形成的槽，在此槽內保持光纖維。
第八個方面是提供一種光纖電纜的制造方法，它包括以下步驟在型芯周圍設置的金屬包層上施加以覆蓋此金屬包層的第一涂敷層以形成此光纖維，將此光纖維以規(guī)定的扭轉比率加以擰扭；和在前述光纖維的第一涂敷層的外側以擠壓法形成第二涂敷層。
依靠由擠壓法制造光纖維的第二涂敷層，使得容易調節(jié)光纖維與擠壓時的涂敷層的間隙，而能降低加到光纖維上的壓力，從而減小雙折射。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點，由下面參照附圖所作說明將十分了然。所列附圖為圖1為本發(fā)明第一實施例的光纖電纜的縱斷面圖2為本發(fā)明第二實施例的光纖電纜的縱斷面圖；圖3為本發(fā)明第三實施例的光纖電纜的縱斷面圖；圖4為本發(fā)明第四實施例的光纖電纜的縱斷面圖；圖5為表示第四實施例的光纖電纜的變形例的縱斷面圖；圖6為表示第四實施例的光纖電纜的變形例的縱斷面圖；圖7為第五實施例的光纖電纜的變形例的縱斷面圖；圖8為第六實施例的光纖電纜的變形例的縱斷面圖；圖9為第七實施例的光纖電纜的變形例的縱斷面圖；圖10為表示本發(fā)明第八實施例的光纖電纜的斜視圖；圖11為表示本發(fā)明第九實施例的光纖電纜的斜視圖；和圖12為表示歷來的光纖電纜一例的縱斷面圖。
現(xiàn)按照附圖對本發(fā)明的實施例作下面的說明。
首先參照圖1說明本發(fā)明的第一實施例的結構。
此第一實施例光纖電纜的制造，首先在由型芯5和金屬包層6組成的型芯結構體上施加以圖7中所示的第一涂敷層來得到光纖維8。此第一涂敷層7上采用低縱彈性模量的加熱硬化型或紫外線硬化型的硅酮橡膠。
然后對這樣施加第一涂敷層7的光纖維8按預先確定的扭轉比例加以擰扭，并以擠壓法施加第二涂敷層9。而對光纖維8的扭轉比例最好按照使用的目的能降低彌散或雙折射的產(chǎn)生那樣恰當?shù)貋泶_定。
作為此第二涂敷層9的材料采用較之第一涂敷層7縱彈性模數(shù)要高的彈性大的加熱硬化型或室溫硬化型的硅酮橡膠。而未加圖示的擠壓法中所用的鑄模的射出口部分具有由內管和外管組成的雙重管狀結構，前述射出口被作成由內管外表向和外管內表面構成的環(huán)形形狀。從而使第二涂敷層9材料呈圓筒狀由此射出口噴射出。
然后，在此鑄模的前述內管的內部使被施加以前述第一涂敷層的光纖維8以一定的速度通過，同時由前述射出口以與上述光纖維1的傳送速度相同的速度噴射出作為前述第二涂敷層9的材料的硅酮橡膠。由此在前述光纖維8的第一涂敷層7的外側施加上第二涂敷層。前述射出口的內管的外徑被作成為比施加有第一涂敷層7的光纖維8的外徑大，按照使得在第二涂敷層9硬化收縮的狀態(tài)中此第二涂敷層9的內徑與同樣作硬化收縮的第一涂敷層7的外徑相等這樣來加以設定。
這樣制造的光纖電纜的作用、效果如下所述。
亦即，由第二涂敷層9來保持對施加有前述第一涂敷層7的光纖維8上所作的扭轉狀態(tài)，但由于第二涂敷層9的縱彈性模量要高于第一涂敷層7，所以其保持力要高。而且由于第二涂敷層9堅固而能有效地防止涂敷層剝落等的損壞。
另一方面，作為第一涂敷層7的是采用利用加熱硬化型和紫外線硬化型的樹脂、較第二涂敷層9縱彈性模量小的涂敷材料。從而即使在此光纖電纜上施加有外力的情況下，由柔性的第一涂敷層7吸收這樣的外力也能防止前述型芯5和金屬包層9受到壓迫。而且即使在使用中由于溫度變化第二涂敷層9受熱膨脹的情況中，因為由第一涂敷層7對之的吸收而能降低在溫度變化時加到型芯5和金屬包層6上的應力。
而且，在此實施例的光纖電纜中，室溫(常溫)下使用時能使得施加有第一涂敷層7的光纖維8上所加的外力成為0。亦即，前述擠壓法中所用的鑄模，如前所述，在第二涂敷層9的硅酮橡膠硬化收縮狀態(tài)下，因為此第二涂敷層9的內徑是按照使之與施加有第一涂敷層7的光纖維8的外徑相等這樣被設定的，因而有可能實現(xiàn)在室溫下光纖維的應力為0，而能良好地防止發(fā)生彌散和雙折射。
下面參照圖2說明本發(fā)明第二實施例。
首先說明本實施例的結構。亦即，首先對在型芯5和金屬包層6上施加以第一涂敷層11而成的光纖維12進行擰扭，在前述第一涂敷層11的周圍施加以為保持、固定前述扭轉的第二涂敷層13。而后在第二徐敷層13的周圍設置間隙14，施加以由較此第二涂敷層13更堅固的材料構成的第三涂敷層15。
這樣構成的第二實施例的作用、效果如下所述。亦即，在前述第二涂敷層13與第三涂敷層15之間因為設置有間隙14，光纖維1表面上不受第三涂敷層15熱膨脹的影響，因而能采用較之第二涂敷層13更堅固的材料來形成第三涂敷層15。
從而，在可降低第一涂敷層11的縱彈性模量、使得加在型芯5和金屬包層6上的應力最小的同時，即使對于在光纖維12表面上加有熱膨脹影響的第二涂敷層13，也能以固定扭轉中必要程度大小的縱彈性模量(硬度)形成得比較柔軟。由此而能防止彌散和雙折射的發(fā)生。而后，依靠由堅固的第三涂敷層15進行對外力的保護，而能更可靠地防止光纖維12的損壞。
而且，在采取這樣的結構的情況下，前述第二涂敷層13的縱彈性模量不一定必須要比第一涂敷層11的縱彈性模量更大。用作第二涂敷層13的制造的也無必要采用第一實施例中所說明的那樣的鑄模。諸如拉拔工藝等通常的工藝也可以使用。
通過在兩端安裝光纖維12的扭擰狀態(tài)，例如，通過安裝諸如一個連接器這樣的元件，可能省略光纖的第二涂敷層。
下面參照圖形說明本發(fā)明第三實施例。
首先說明本實施例的結構。亦即，本實施例是將第二實施例中施加第一涂敷層11和第二涂敷層13而成的光纖維12插入具有彈性的管子16中。在此管子16與光纖維12的外表面之間設置規(guī)定尺寸的間隙。
這樣構成的本實施例中，由于光纖維12被插在管子16內，所以不必考慮因涂敷層的熱膨脹的影響等。而且由于光纖維12與管子16間產(chǎn)生的間隙起緩沖作用，光纖維12得到保護。從而能實現(xiàn)防止光纖維12中發(fā)生彌散和雙折射以及受損傷。
而且在此實施例中，雖然應用了施加有第一涂敷層11和第二涂敷層13的光纖維13，但不施加第二涂敷層13亦可，而即使第一涂敷層11和第二涂敷層13兩方都不施加也可以。在采用這樣的結構的情況中，必須在前述光纖維的兩端設置保持此光纖維扭轉的裝置。
下面參照圖4說明本發(fā)明的第四實施例。
此實施例中，首先，在型芯5和金屬包層6上施加第一涂敷層18，接著再加以擰扭來構成光纖維19。再對前述第一涂敷層18施行第二涂敷層20。此時，使被施加前述第一涂敷層18的光纖維19的中心與第二涂敷層20的中心稍稍錯開。亦即，針對被施加前述第一涂敷層18的光纖維19，使第二涂敷層20在一個方面上偏心地加以實現(xiàn)。
這樣的第二涂敷層20，與第一實施例同樣采用具有二重管結構的射出口的鑄模來成形也可，但利用通常的涂敷方法，例如采用控制法來成形亦可。
這樣構成的本實施例的作用效果如下述。
亦即，如采用上述這樣的結構，能容易地實現(xiàn)高雙折射纖維(保存偏振波面的纖維)。
假定與此實施例不同，第二涂敷層與光纖維的中心相一致的話，則在光纖維上就會由所有方面加以均勻的壓縮力，結果發(fā)生的雙折射就最小。
然而在此實施例中，光纖維19的中心與第二涂敷層20的中心錯動，此第二涂敷層的厚度在整個周圍上不均勻，所以壓縮力的平衡被打破，由于光纖維19上偏移的壓縮力的作用而發(fā)生線性雙折射。而偏振光面(光的振動面)就成為被控制在通過第二涂敷層20的中心和光纖維19的中心的位置。從而利用這種直接的雙折射就有可能實現(xiàn)簡易的高雙折射纖維。
而在將此光纖電纜卷繞成線圈狀應用于利用多普勒效應的磁場傳感器的情況中，使得相對第二涂敷層20光纖維19向卷繞的中必側偏心地來卷繞此光纖電纜，就能消除加在前述光纖維19上的壓縮力的不平衡。亦即，由于能依靠曲折來抵消彎曲前所產(chǎn)生的雙折射，此不作偏心的光纖電纜能實現(xiàn)雙折射的降低。
在此實施例中，雖然前述第二涂敷層20的外形作成圓形的，但如圖5中所示，涂成矩形狀的第二涂敷層20亦可以。
另外，依靠圖6中所示形狀的第二涂敷層20b也能得到同樣的作用效果。亦即，因為在此第二涂敷層20b上設置有通孔21a、21b，此第二涂敷層20b的厚度在整個周圍上就成為不均勻的。因此就能在光纖維19上生成規(guī)定方向的偏振波面。
下面參照圖7說明本發(fā)明第五實施例。
在此實施例中，以在型芯5和金屬包層6上施加由縱彈性模數(shù)低的硅酮橡膠形成的第一涂敷層22來作成光纖維23，在將其加以擰扭后，在前述第一涂敷層22的周圍施加以較此第一涂敷層縱彈性模量更高的第二涂敷層24。再在第二涂敷層24的周圍施加以由含氟樹脂構成的第三涂敷層2.5。
這樣的本實施例的作用效果如下述。亦即，在本實施例中，由于施加有由含氟樹脂構成的第三涂敷層25，提高了抗藥性能，因而能長期使用。特別是對于作為用于很多利用SF6氣體的高壓絕緣裝置內的信號檢測中的光纖電纜使用的情況更有效。
下面參照圖8說明本發(fā)明第六實施例。
本實施例為例如將光纖維卷繞成線圈狀構成光纖線圈那樣，適合于將光纖維彎曲來使用的裝置中的應用。
此實施例的光纖電纜，如該圖中所示，具有為保持光纖維16的卷繞形狀的導塊27。此導塊27形成有多條槽28，其斷面被作成為梳形。此導塊27例如采用擠壓法由橡膠形成。而在此導塊27上形成的各個槽28的槽寬被設定為加工后的光纖維26的外徑的20倍之內。然后在導塊27的各個槽28中分別容納光纖維26，其開口部分(上部)以加裝蓋29來加以封閉。
這樣構成的本實施例的作用、效果如下述。
亦即，因為由前述槽28約束光纖維26的位移，所以能抑制擰扭光纖維時發(fā)生的紐繞(扭歪)。從而就有可能以不致使光纖維產(chǎn)生彌散和雙折射的狀態(tài)安裝。
而由于導塊27是由擠壓法以橡膠材料成形的，所以由此導塊27吸收外力而使光纖維26得到保護。并因為由橡膠材料形成的導塊27具有彈性，而增加了光纖維26配置形狀的自由度。
再有利用蓋29能防止纖維由導塊10的槽中掉出。
而作為前述光纖維26也可以采用對型芯5和金屬包層6施加由縱彈性模量低的硅酮橡膠構成的第一涂敷層并加以扭轉，而且也可以采用施加第二涂敷層的。
下面參照圖9說明本發(fā)明第七實施例。
本實施例，與第六實施例相同，是關于使光纖維彎曲后加以保持的裝置。即使在此實施例中也與第六實施例同樣，由導塊30保持光纖維26。
然而，在此實施例中，如此圖9中所示，是采用具有V字形的槽31的導塊30。當在此導塊30的槽31中設置光纖維26時，前述光纖維26由V字槽31內表面作2點(2線)支持。
如采用這樣的本實施例能取得下面說明的作用、效果。
亦即，前述光纖維26由自身重量收容于導塊30的槽31中，曲折受到限制，所以抑制了擰扭此光纖維26時發(fā)生的扭結。
特別是，在有必要使光纖維1彎曲的場所使用時，即使在光纖維上加有張力，此張力在V形槽31中作2點支持，由V字表面的力作用于光纖維26的中心方向而保持壓縮力的平衡。由此，雙折射被抵消，而能實現(xiàn)雙折射的減低。
下面參照圖10說明本發(fā)明的第八實施例。
此實施例是關于將光纖維作多次卷繞成線圈狀得到的光纖線圈。亦即，如前述那樣，光纖維被用作為各種傳感器，特別是作為用于檢測磁場、電流、旋轉運動的傳感器，采用這樣的光纖線圈。
本實施例的光纖線圈是應用前述第六實施例的導塊27的舉例。大面作詳細說明。
圖中，33所示為具有矩形斷面的環(huán)狀繞線架。在此繞線架33的外周表面上，以槽28的開口向著外側的狀態(tài)卷纏有前述橡膠制的導塊27。此導塊27以卷繞開始的端部和卷繞結束的端部一周上下方向錯開一個槽那樣被作傾斜卷繞，而且不卷繞開始的端部與卷繞結束的端部之間設置有若干個間隙。
前述光纖維26被容納在前述導塊27的槽28內，沿著槽28被作軸線狀卷繞。并由于在前述卷繞開始的端部與卷繞結束的端部之間設置有若干個間隙，而防止了在由第一周至第二周、由第二周至第三周轉移時的光纖維26的急劇彎曲。而在將光纖維卷纏之后還在導塊27上安裝有前述的蓋29。
這樣的本實施例的作用效果如下述。即，由于導塊27被以一周錯開一個槽這樣傾斜卷繞，而且由設置若干間隙來避免光纖維26的急劇彎曲，所以就能夠抑制光纖線圈中雙折射的發(fā)生。
從而，將這樣的光纖線圈應用于傳感器單元，就能降低因雙折射引起的誤差，而實現(xiàn)高精度的傳感器。
而且在本實施例中，如采用擠壓法以硅酮橡膠來形成導塊27，就能使得針對光纖維26的接觸面具有彈性，同時由于依靠擠壓法作連續(xù)成形而不會產(chǎn)生槽的接縫，而能防止因接縫引起的光纖維26的急劇彎曲，從而能維持降低雙折射的效果。
下面參照作為第九實施例的圖11說明本發(fā)明的另一實施例。
此實施例為前述第八實施例的變形例。亦即，在第八實施例中前述導塊27為細長的帶狀，在前述繞線架23大致整周上卷繞，但在本實施例中則如圖11所示那樣，導塊27的被形成為短長方形，在繞線架33的外周表面以規(guī)定間隔設置多個。
因此在本實施例中，前述光纖維26被安裝在各導塊27a的槽中加以卷繞。而且各導塊27a中裝有蓋29a。
這樣構成的本實施例的作用效果如下述。
即，光纖維1不一定必須在整個周圍受到支持，即使部分地保持住也能滿意地取得其效果。特別是如本實施例這樣，如此一定的時間隔安裝導塊27a，在光纖維26與導塊27a之間的摩擦很大時，因為防止了來自導塊27a的過大的外力加到此光纖維26上，而能減低雙折射。
本發(fā)明并不局限于上述那樣的第一～第九的實施例，各部件的尺寸、形狀、
材料、數(shù)量等均可作適當?shù)脑O計更改。
例如，前述各涂敷層可以以相同的材料作成，也可以不同材料作成。而且，如圖6所示，在這些層之間設置空氣隙9a也有效。
象上述這樣，如采用本發(fā)明，可能以正確地保持光纖維的扭轉狀態(tài)來安裝，從而能提供可防止彌散、雙折射的光纖電纜。并能提供可防止發(fā)生彌散、雙折射那樣的光纖維的曲折的光纖線圈。
另外還能提供可制造難以在光纖維上產(chǎn)生彌散、雙折射的光纖電纜的光纖電纜制造方法。
權利要求
1.光纖電纜，其特征是具有含有型芯結構體和覆蓋此型芯結構體的第一涂敷層的光纖維；和一個涂敷層結構，具有包含在所述第一涂敷層的外側被施加的第二涂敷層的涂敷層結構體，所述第二涂敷層較之所述第一涂敷層有更高的縱彈性模量。
2.光纖電纜，其特征是具有含有型芯結構體和覆蓋此型芯結構體的第一涂敷層的光纖維；和含有被施加于所述第一涂敷層的外側的第二涂敷層的涂敷層結構體，此第二涂敷層被以硬化收縮狀態(tài)使得在與所述第一涂敷層之間不致產(chǎn)生應力這樣來形成。
3.按照權利要求2所述的光纖電纜，其特征是所述第二涂敷層被以硬化收縮狀態(tài)使得其內徑大致等于所述第一涂敷層的外徑這樣來作擠壓成形。
4.光纖電纜，其特征是具有含有型芯結構體和覆蓋此型芯結構體的第一涂敷層的光纖維；和含有被施加在所述第一涂敷層的外側的第二涂敷層的涂敷層結構體，而此涂敷層結構體具有在其內側有限制被加在此徐敷層上的外力被傳送到光纖維的尺寸的規(guī)定間隙的涂敷層。
5.按照權利要求4所述的光纖電纜，其特征是所述內側具有間隙的涂敷層為柔性管子。
6.光纖電纜，其特征是具有含有型芯結構體和覆蓋此型芯結構體的第一涂敷層的光纖維；和含有施加于所述第一涂敷層的外側的第二涂敷層的涂敷層結構體，所述此第二涂敷層被按照使得在所述光纖維上產(chǎn)生一定的偏振光面這樣來施加。
7.按照權利要求6所述的光纖電纜，其特征是所述第二涂敷層，其涂敷層厚度是不一定的。
8.按照權利要求7所述的光纖電纜，其特征是所述第二涂敷層被對光纖維作偏心施加，將所述偏振波面控制為與偏心方向平行的方向。
9.按照權利要求8所述的光纖電纜，其特征是所述第二涂敷層的偏心方向為與此光纖電纜的彎曲方向內側所成方向相反的方向。
10.按照權利要求9所述的光纖電纜，其特點是所述第二涂敷層的偏心量按照使得在彎曲光纖維時所述偏振波面大致消失這樣來確定。
11.按照權利要求7所述的光纖電纜，其特征是所述第二涂敷層的外形為矩形。
12.光纖電纜，其特征是具有含有型芯結構體和覆蓋型芯結構體的第一涂敷層的光纖維；和含有含氟樹脂制的最外周的涂敷層的涂敷層結構體。
13.光纖電纜，其特征是具有光纖維；和具有至少一個槽、以此槽保持所述光纖維的導塊。
14.按照權利要求13所述的光纖維，其特征是所述槽為V字形。
15.按照權利要求13所述的光纖電纜，其特征是所述導塊以具有彈性的材料形成。
16.按照權利要求13所述的光纖電纜，其特征是還具有封閉所述槽的蓋體。
17.由卷繞光纖維構成的光纖線圈，其特征是具有繞線框；和作為在此繞線架上形成的導塊、沿著光纖維的繞線方向形成的槽，在此槽中保持光纖維。
18.按照權利要求17所述的光纖線圈，其特征是所述槽為V字形。
19.一種光纖電纜的制造方法，其特征是具有在型芯結構體施加以覆蓋此型芯結構體的第一涂敷層以形成此光纖維的步驟；和在所述光纖維的第一涂敷層的外側以擠壓法形成第二涂敷層的步驟。
20.按照權利要求19所述的光纖電纜制造方法，其特征是所述擠壓法采用的鑄模具有使得在所述第二涂敷層硬化收縮的狀態(tài)下此第二涂敷層的內徑成為與所述第一涂敷層的外徑大致相等這樣的形狀。
21.按照權利要求19所述的光纖電纜的制造方法，其特征是在所述光纖維的第一涂敷層上形成第二涂敷層前，具有將該光纖維加以擰扭的步驟。
全文摘要
一種光纖維,它具有型芯結構體和覆蓋此型芯結構體的第一涂敷層,此光纖維被加以擰扭,此光纖維在所述第一涂敷層的外側被施加以第二涂敷層,此第二涂敷層較之所述第一涂敷層縱彈性模量更高。因而,光纖維的扭轉由第二涂敷層穩(wěn)定地保持住。而由第二涂敷層來的外力被柔軟的第一涂敷層所吸收,型芯和金屬包層即不受壓迫。
文檔編號C03C25/24GK1177111SQ9711191
公開日1998年3月25日 申請日期1997年6月25日 優(yōu)先權日1996年6月25日
發(fā)明者高橋正雄, 生田栄, 松本景子, 寺井清壽 申請人:東芝株式會社