專利名稱：混凝土空心板胎模芯管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制造混凝土空心板的胎模芯管、胎模和推擠機。
目前，生產(chǎn)混凝土空心板的推擠機主要由電機傳動裝置、混凝土空心板胎模、推板、振動器等組成，它完成進料、推擠、振動等生產(chǎn)過程。下料是靠機械或人工操作，利用混凝土自身的重量及流動性自由墜落。下料后利用推板擠壓混凝土，使混凝土進入胎模的成形區(qū)，由振動器進行振動。推板推混凝土的反作用力，使全機克服與地面的摩擦力，沿預應力鋼絲滑行前進，機后便形成一條混凝土空心板帶。這種推擠機由于胎模芯管的導向區(qū)和成形區(qū)完全相同，下料口下部是導向區(qū)，由于胎模芯管的間隙太窄，限制了下料數(shù)量，造成混凝土空心板下部缺料。經(jīng)過推板推擠后，空心板上部能夠達到要求，而下部混凝土的密實度達不到要求，出現(xiàn)蜂窩麻面。所以，這種推擠機只能生產(chǎn)12cm厚的住宅樓用的空心板，不能生產(chǎn)16cm、18cm、20cm、24cm厚的工業(yè)用空心板。
本實用新型的發(fā)明目的是設計一種混凝土空心板胎模芯管、胎模和推擠機，它們能夠增大推擠機的胎模芯管的導向區(qū)的間隙。
本實用新型的技術解決方案之一是，混凝土空心板胎模芯管，它具有成形芯管1。它的特殊之處是，成形芯管1的一端具有導軌2，導軌2的橫截面積小于成形芯管1的橫截面積，導軌2的軸向投影位于成形芯管1的軸向投影內(nèi)。
成形芯管1與導管2成一體，并且一般應同軸。成形芯管1用于使混凝土空心板的空心成形，導軌2用于對推板7進行導向。導軌2的軸向投影位于成形芯管1的軸向投影內(nèi)是指，從整個混凝土空心板胎模芯管的軸向看，導軌2的外表面上的每一個點都不高于成形芯管1的外表面。
本實用新型混凝土空心板胎模芯管可以成形芯管1與導軌2同軸，成形芯管1的外表面21和導軌2的外表面22都為圓柱面，導軌2的外表面22的直徑小于成形芯管1的外表面21的直徑，成形芯管1與導軌2的連接處具有錐形的過渡區(qū)3。
本實用新型混凝土空心板胎模芯管還可以是成形芯管1與導軌2同軸，成形芯管1的外表面21為圓柱面，導軌2的外表面包括兩個相互平行的平面17和兩個對稱的圓柱面18。圓柱面18的直徑與成形芯管1的外表面21的直徑相等，成形芯管1與導軌2的連接處具有斜面過渡區(qū)19。
本實用新型的技術解決方案之二是，混凝土空心板胎模，它具有兩塊相互平行的側模板4和位于兩塊側模板4之間的與側模板4平行的混凝土空心板胎模芯管5?；炷量招陌逄ツＰ竟?具有成形芯管1。它的特殊之處是，成形芯管1的一端具有導軌2，導軌2的橫截面積小于成形芯管1的橫截面積，導軌2的軸向投影位于成形芯管1的軸向投影內(nèi)。導軌2固定在支架6上，支架6固定在兩塊側模板4上。導軌2上具有可在導軌2上滑動的推板7。相鄰兩條混凝土空心板胎模芯管5的導軌2之間的間隙大于成形芯管1之間的間隙。
兩塊側模板4有兩個相對的平面相互平行，這兩個平面之間的距離決定混凝土空心板的寬度。支架6的兩端固定在側模板4上，與側模板4成一體。導軌2相互間隔一定的距離固定在支架6上，使導軌2之間及成形芯管1之間相互平行。導軌2的放置，應根據(jù)導軌2的橫截面的具體形狀，使相鄰兩條導軌2之間的間隙大于相鄰兩條成形芯管1之間的間隙。
本實用新型混凝土空心板胎?？梢允?，成形芯管1與導軌2同軸。成形芯管1的外表面21和導軌2的外表面22都為圓柱面。導軌2的外表面22的直徑小于成形芯管1的外表面21的直徑，成形芯管1與導軌2的連接處具有錐形的過渡區(qū)3。
本實用新型混凝土空心板胎模還可以是，成形芯管1與導軌2同軸。成形芯管1的外表面21為圓柱面，導軌2的外表面包括兩個相互平行的平面17和兩個對稱的圓柱面18。圓柱面18的直徑與成形芯管1的外表面21的直徑相等，成形芯管1與導軌2的連接處具有斜面過渡區(qū)19。導軌2的平面17與水平面垂直。
本實用新型的技術解決方案之三是，混凝土空心板推擠機，它具有電機傳動裝置8、振動器15、兩塊相互平行的側模板4和位于兩塊側模板4之間的與側模板4平行的混凝土空心板胎模芯管5?；炷量招陌逄ツＰ竟?具有成形芯管1。它的特殊之處是，成形芯管1的一端具有導軌2，導軌2的橫截面積小于成形芯管1的橫截面積，導軌2的軸向投影位于成形芯管1的軸向投影內(nèi)。導軌2固定在支架6上，支架6固定在兩塊側模板4上。導軌2上具有可在導軌2上滑動的推板7。相鄰兩條混凝土空心板胎模芯管5的導軌2之間的間隙大于成形芯管1之間的間隙。電機傳動裝置8固定在兩塊側模板4上。推板7通過曲柄滑塊機構與電機傳動裝置8連接。振動器15的兩端分別固定在兩塊側模板4上，振動器15的底面23位于成形芯管1的上方并靠近導軌2。
推板7用于在下料以后向成形芯管1的方向推擠混凝土，使混凝土在胎模中成形。電機傳動裝置8通過曲柄滑塊機構驅(qū)動推板7在導軌2上往復運動。曲柄滑塊機構可以用其它機構代替，只要該機構能夠驅(qū)動推板7往復運動即可。
本實用新型混凝土空心板推擠機的曲柄滑塊機構包括飛輪9、連桿10和滑塊20。飛輪9的圓心處固定在電機傳動裝置8的動力輸出軸11上，連桿10的一端通過絞鏈12安裝在飛輪9上，連桿10的另一端通過絞鏈13安裝在滑塊20上?；瑝K20安裝在導軌2上，滑塊20上具有推板7。
飛輪9相當于曲柄?；瑝K20安裝在導軌2上，導軌2為滑塊20導向?；瑝K20上有一塊與導軌2垂直的推板7。
本實用新型混凝土空心板推擠機的側模板4上安裝有配重塊14。
配重塊14的兩端固定在兩塊側模板4上，它的作用主要是增加胎模的重量，使側模板4與地面的摩擦力增大，從而使成形后的空心板中的混凝土更加密實。配重塊14的底面可以安裝壓光板，使空心板的上表面光滑。
本實用新型混凝土空心板推擠機可以成形芯管1與導軌2同軸。成形芯管1的外表面21和導軌2的外表面22都為圓柱面，導軌2的外表面22的直徑小于成形芯管1的外表面21的直徑。成形芯管1與導軌2的連接處具有錐形的過渡區(qū)3。
本實用新型混凝土空心板推擠機還可以成形芯管1與導軌2同軸。成形芯管1的外表面21為圓柱面，導軌2的外表面包括兩個相互平行的平面17和兩個對稱的圓柱面18。圓柱面18的直徑與成形芯管1的外表面21的直徑相等。成形芯管1與導軌2的連接處具有斜面過渡區(qū)19。
本實用新型的三種技術解決方案中，技術解決方案之二是使用技術解決方案之一的一種混凝土空心板胎模，技術解決方案之三是使用技術解決方案之二的一種混凝土空心板推擠機。三種技術解決方案的關鍵是技術解決方案之一，它可以使胎模中導軌2之間的間隙大于成形芯管1之間的間隙。
本實用新型由于混凝土空心板胎模芯管的導軌2的橫截面積小于成形芯管1的橫截面積，并且導軌2的軸向投影位于成形芯管1的軸向投影內(nèi)，這樣可以保證在混凝土空心板胎模中安裝混凝土空心板胎模芯管時，使導軌2之間的間隙大于成形芯管1之間的間隙。在混凝土空心板推擠機中，下料是在導軌2的上面下料，由于導軌2之間的間隙大，增大了下料空間，混凝土充分落到底部，使下部充滿混凝土。當推板7將混凝土從導軌2處的導向區(qū)推入成形芯管1處的成形區(qū)時，成形區(qū)的混凝土空心板底部和上部都充滿混凝土，密實度達到設計要求，避免了在底部形成蜂窩麻面，提高混凝土空心板的質(zhì)量。本實用新型的混凝土空心板胎模芯管的成形芯管1與導軌2的連接處帶有過渡區(qū)，過渡區(qū)使成形芯管1與導軌2的連接平滑，避免出現(xiàn)臺階，這樣混凝土空心板推擠機向前運動時，可以減小成形芯管1拔模的阻力。采用本實用新型生產(chǎn)混凝土空心板，可以生產(chǎn)16cm、18cm、20cm、24cm厚度的工業(yè)用空心板，提高了生產(chǎn)效率。另外，采用本實用新型生產(chǎn)混凝土空心板，可以調(diào)整混凝土的各種原料之間的配比，還可以采用大粒徑的石子，達到提高質(zhì)量、節(jié)約水泥的目的。
以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細描述。


圖1為本實用新型混凝土空心板推擠機的結構示意圖。
圖2為
圖1中A-A視圖，即混凝土空心板胎模的結構示意圖。
圖3為圖2中混凝土空心板胎模芯管5的結構示意圖的放大圖。
圖4為圖3中B-B視圖。
圖5為圖3中C-C視圖。
圖6為圖2中混凝土空心板胎模芯管5的另一種結構示意圖的放大圖。
圖7為圖6中D-D視圖。
圖8為圖6中E-E視圖。
如圖3、圖4和圖5所示，混凝土空心板胎模中的混凝土空心板胎模芯管5的成形芯管1的外表面21為圓柱面，成形芯管1的一端具有導軌2，導軌2的外表面22也為圓柱面。導軌2的外表面22的直徑小于成形芯管1的外表面21的直徑。成形芯管1與導軌2同軸，它們之間的連接處具有錐形過渡區(qū)3。如圖6、圖7和圖8所示是混凝土空心板胎模中混凝土空心板胎模芯管5的另一種實施例，成形芯管1的外表面21為圓柱面，成形芯管1的一端具有導軌2，導軌2與成形芯管1同軸。導軌2的外表面具有兩個相互平行的平面17和兩個對稱的圓柱面18。圓柱面18與成形芯管1的外表面21的直徑相等，導軌2的圓柱面18與成形芯管1的外表面21都在同一圓柱面上。在成形芯管1與導軌2的連接處具有斜面過渡區(qū)19。如圖2所示，混凝土空心板胎模具有兩塊互相平行的側模板4、支架6、推板7和混凝土空心板胎模芯管5。支架6的兩端固定在兩塊側模板4上，混凝土空心板胎模芯管5的導軌2固定在支架6上，混凝土空心板胎模芯管5與兩塊側模板4平行。當采用如圖6、圖7和圖8所示的混凝土空心板胎模芯管5時，應當使導軌2的平面17與水平面垂直。如
圖1所示，混凝土空心板推擠機具有電機傳動裝置8、混凝土空心板胎模、振動器15、配重塊14和曲柄滑塊機構。電機傳動裝置8固定在兩塊側模板4上。振動器15的兩端固定在兩塊側模板4，它位于混凝土空心板胎模芯管5的成形芯管1的上方，并且靠近導軌2。配重塊14的兩端固定在兩塊側模板4上，它位于振動器15的右側。下料斗16位于振動器15左側的導軌2的上方。曲柄滑塊機構包括飛輪9、連桿10和滑塊20。飛輪9相當于曲柄，它的圓心處安裝在電機傳動裝置8的動力輸出軸11上，連桿10的一端通過鉸鏈12安裝在飛輪9上，連桿10的另一端通過鉸鏈13安裝在滑塊20上?；瑝K20安裝在導軌2上，它可以在導軌2上左右移動，它的左面具有與導軌2垂直的推板7。
使用時，如
圖1所示，電機傳動裝置8驅(qū)動飛輪9轉動，飛輪9通過連桿10驅(qū)動滑塊20和推板7在導軌2上左右往復移動。混凝土通過下料斗16落入導軌2的導向區(qū)，混凝土充滿導軌2四周的空間，推板7向左推擠混凝土，將其推入成形芯管1處的成形區(qū)。振動器15的振動作用使空心板的混凝土更加密實。當混凝土的密實程度達到一定水平后，滑塊20和推板7就無法推動混凝土。這時，曲柄滑塊機構在電機傳動裝置8的驅(qū)動下，仍要完成其整個動作，推動整個混凝土空心板推擠機向左運動，導軌2和成形芯管1也隨側模板4一起向左運動，在混凝土空心板推擠機的右側形成混凝土空心板帶。
權利要求1.混凝土空心板胎模芯管，它具有成形芯管(1)，其特征是，成形芯管(1)的一端具有導軌(2)，導軌(2)的橫截面積小于成形芯管(1)的橫截面積，導軌(2)的軸向投影位于成形芯管(1)的軸向投影內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的混凝土空心板胎模芯管，其特征是，成形芯管(1)與導軌(2)同軸，成形芯管(1)的外表面(21)和導軌(2)的外表面(22)都為圓柱面，導軌(2)的外表面(22)的直徑小于成形芯管(1)的外表面(21)的直徑，成形芯管(1)與導軌(2)的連接處具有錐形的過渡區(qū)(3)。
3.根據(jù)權利要求1所述的混凝土空心板胎模芯管，其特征是，成形芯管(1)與導軌(2)同軸，成形芯管(1)的外表面(21)為圓柱面，導軌(2)的外表面包括兩個相互平行的平面(17)和兩個對稱的圓柱面(18)，圓柱面(18)的直徑與成形芯管(1)的外表面(21)的直徑相等，成形芯管(1)與導軌(2)的連接處具有斜面過渡區(qū)(19)。
專利摘要本實用新型是一種制造混凝土空心板的胎模芯管、胎模和推擠機,為克服現(xiàn)有混凝土空心板推擠機的胎模芯管的導向區(qū)間隙窄、下料困難的缺點,本實用新型具有成型芯管1,成型芯管1的一端具有導軌2。導軌2的橫截面積小于成型芯管1的橫截面積,導軌2的軸向投影位于成型芯管1的軸向投影內(nèi)。本實用新型用于混凝土空心板推擠機的胎模中,可以增大下料空間,提高混凝土空心板底部的密實程度。
文檔編號B28B3/20GK2284681SQ96228270
公開日1998年6月24日 申請日期1996年7月9日 優(yōu)先權日1996年7月9日
發(fā)明者王占銀, 王訓波 申請人:王占銀, 王訓波