專利名稱：低碳高鎂尖晶石復(fù)合磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)鉻復(fù)合耐火材料制品，特別是適用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶的低碳高鎂尖晶石復(fù)合磚。
目前，國(guó)內(nèi)大中型分解窯和預(yù)熱窯的燒成帶均采用8-12％三氧化二鉻和氧化鎂直接結(jié)合或半直接結(jié)合的鎂鉻磚。而這種鎂鉻磚在使用過程中極易剝落，損失壽命30-50％。近十年來(lái)的研究工作又證實(shí)，鎂鉻磚中的三氧化二鉻約有3％在高溫中被氧化成三氧化鉻(熔點(diǎn)188℃)，這是一種劇毒物質(zhì)，當(dāng)有氧化鈣、氧化鉀存在時(shí)，沒有生成三氧化鉻的三氧化二鉻則與其生成六價(jià)的鉻鹽，因此水泥窯和玻璃窯尤其不宜使用鎂鉻磚。六價(jià)鉻和六價(jià)鉻鹽對(duì)環(huán)境造成的污染已引起許多國(guó)家的重視。近幾年，日本、德國(guó)等國(guó)家積極開發(fā)能在水泥窯上替代鎂鉻磚的新產(chǎn)品。即在高溫、超高溫煅燒高純(產(chǎn)品SiO2≤1％)方鎂石尖晶石磚。其價(jià)格極其昂貴。我國(guó)耐火材料廠受設(shè)備和工藝條件、原料提純等技術(shù)的限制，還達(dá)不到生產(chǎn)高純磚的要求。
本實(shí)用新型的目的是提供一種無(wú)鉻低碳高鎂尖晶石復(fù)合磚，這種磚不需高溫煅燒，制造方法簡(jiǎn)單，成本低，節(jié)省鋼板70％，砌窯速度快，使用功能多于傳統(tǒng)產(chǎn)品，尤其杜絕了鉻的公害，有利于耐火廠、水泥廠減少污染、凈化環(huán)境和保護(hù)人體健康。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該復(fù)合磚包括由耐火材料構(gòu)成的主體及組裝其上的鋼板，其中主體中混有石墨，主體非工作端設(shè)置高氣孔隔熱復(fù)合層，在主體側(cè)壁靠近復(fù)合層端予嵌帶有通孔和凸起的鋼板。
由于本實(shí)用新型改變了傳統(tǒng)的磚體結(jié)構(gòu)，在其主體耐火材料中混入石墨，可有效弧立磚體中出現(xiàn)的液相，阻止水泥渣相浸入，能將材料中的三氧化二鐵還原成氧化鐵，提高主體的液化溫度，其抗渣浸和抗剝落能力明顯優(yōu)于鎂鉻磚。在主體非工作端增設(shè)由一級(jí)高鋁骨料和中檔鎂砂粉構(gòu)成的高氣孔隔熱復(fù)合層，可顯著提高隔熱效果及其使用性能。在主體側(cè)壁靠近復(fù)合層端予嵌鋼板，與復(fù)合層配合作用增強(qiáng)了殘磚后期的整體性，減少窯體掉磚的可能性，有利于延長(zhǎng)后期窯令。傳統(tǒng)砌窯時(shí)，磚體間夾砌大塊鋼板，而大塊鋼板不但多耗鋼材，而且在使用初期對(duì)磚是有害的。采用予嵌鋼板不僅可節(jié)省鋼板70％左右，而且還省略了砌窯的夾砌工序，免除了砌窯時(shí)夾砌鋼板的麻煩。因予嵌鋼板加工有通孔和凸起，故顯著提高砌窯質(zhì)量和施工進(jìn)度。尤為重要的是該產(chǎn)品材料中不含鉻，顯著減少了環(huán)境污染，有利于耐火廠、水泥廠凈化環(huán)境和保護(hù)人體健康。本產(chǎn)品不需高溫煅燒，制造方法簡(jiǎn)單，成本低，使用功能多于傳統(tǒng)產(chǎn)品，因而有利于該產(chǎn)品的推廣使用。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型一種具體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1沿A-A線的剖視圖。
根據(jù)
圖1-2詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。該磚體由主休1、復(fù)合層3、予嵌鋼板2等構(gòu)成。其中所用原料均為國(guó)內(nèi)已有資源，原料充足。主體1不采用含鉻原料，而采用含氧化鎂94-98％的燒結(jié)鎂砂、含二氧化硅1.5-4.0％的鎂鋁尖晶石粉和LZ193-195石墨粉混配，加入結(jié)合劑如改性瀝青酚醛樹脂或六甲級(jí)四胺等原料；復(fù)合層3設(shè)置在主體1的非工作端，采用高氣孔配料，用一級(jí)高鋁顆粒和少量細(xì)粉，混合中檔鎂砂粉，加入結(jié)合劑如六偏聚磷酸鈉或六甲級(jí)四胺等原料，可顯著提高隔熱效果。予嵌鋼板2設(shè)置在主體1側(cè)壁靠近復(fù)合層3一端，其上加工有通孔4和凸起5，可減少鋼板受熱線膨脹，以便更好地將鋼板與主體1側(cè)壁結(jié)合，增加鑲嵌強(qiáng)度。予嵌鋼板2上的通孔4、凸起5的規(guī)格、數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要確定，它與現(xiàn)有夾砌鋼板相比，可節(jié)省鋼材70％左右，且避免了大塊鋼板在使用初期對(duì)磚體的危害和砌窯時(shí)夾砌的麻煩，增加了磚體間的結(jié)合力。予制磚體時(shí)，將主體1、復(fù)合層3、予嵌鋼板2在模具內(nèi)直接壓合為一體，在隔焰輻射窯中，按常規(guī)進(jìn)行熱處理和后期處理，即得成品。磚體上述特殊結(jié)構(gòu)，顯著提高其隔熱效果及其使用性能。因砌窯時(shí)省去了夾砌工序，故顯著提高砌窯質(zhì)量和施工進(jìn)度，延長(zhǎng)了窯令，本實(shí)用新型不需高溫煅燒，制造方法比鎂鉻磚簡(jiǎn)單，省工、省料，制造成本低，可充分利用國(guó)內(nèi)現(xiàn)有資源，不污染環(huán)境，有利于改善環(huán)境和保護(hù)人體健康，故容易推廣使用。
權(quán)利要求1.一種低碳高鎂尖晶石復(fù)合磚，包括由耐火材料構(gòu)成的主體及組裝其上的鋼板，其特征是主體中混有石墨，主體非工作端設(shè)置高氣孔隔熱復(fù)合層，在主體側(cè)壁靠近復(fù)合層端予嵌帶有通孔和凸起的鋼板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合磚，其特征是所述主體、復(fù)合層、予嵌鋼板在模具內(nèi)直接壓合為一體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種適用于水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶的低碳高鎂尖晶石復(fù)合磚。它包括由耐火材料構(gòu)成的主體及組裝其上的鋼板，其中主體混有石墨，主體非工作端設(shè)置高氣孔隔熱復(fù)合層，在主體側(cè)壁靠近復(fù)合層端預(yù)嵌帶有通孔和凸起的鋼板。該復(fù)合磚材料中不含鉻，顯著減少了環(huán)境污染，它不需高溫煅燒，制造方法簡(jiǎn)單，成本低，使用功能多于傳統(tǒng)產(chǎn)品，顯著提高砌窯質(zhì)量和進(jìn)度，故便于推廣使用。
文檔編號(hào)E04C1/40GK2260119SQ96226710
公開日1997年8月20日 申請(qǐng)日期1996年6月28日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月28日
發(fā)明者魯有 申請(qǐng)人:魯有