專(zhuān)利名稱：利用立窯分層循環(huán)燒制塊狀熟石膏的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用立窯分層循環(huán)燒制塊狀熟石膏的方法。
隨著水泥激發(fā)劑的研究、應(yīng)用和推廣，作為水泥激發(fā)劑原材料之一的熟石膏，需求量急劇增加，現(xiàn)有燒制技術(shù)和產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)的需要，研究一種簡(jiǎn)便易行、高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、節(jié)能降耗的塊狀熟石膏的燒制方法，是目前需要解決的重要技術(shù)難題；燒制塊狀熟石膏是進(jìn)入九十年代以來(lái)隨著水泥科學(xué)的發(fā)展而興起的，其燒制方法為按一層煤炭、一層塊狀石膏，分?jǐn)?shù)層裝滿窯后，從底部窯口點(diǎn)火，待煤炭全部燃完，冷卻后一次性全部出窯，然后重新裝窯燒制下一窯，由于裝窯、冷卻、出窯時(shí)間長(zhǎng)，大約需要七天才能完成，一個(gè)可裝20噸塊狀熟石膏的小土窯，平均日產(chǎn)熟石膏3噸，并且由于塊狀石膏是含有結(jié)晶水的硫酸鈣，若燃煤不足，點(diǎn)火后因加熱析出的結(jié)晶水形成水流將火熄滅，中斷燒制過(guò)程，只有按照塊狀石膏、煤炭重量比為100∶15-20的比例，才能燒制出塊狀熟石膏，這樣造成石膏的SO3燒失量高達(dá)5-10％，需要用二級(jí)石膏才能燒制出SO3含量在38-40％的塊狀熟石膏；目前，利用立窯分層循環(huán)燒制方法，只用于直接生產(chǎn)石灰、水泥。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種簡(jiǎn)便易行、高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、節(jié)能降耗的塊狀熟石膏的生產(chǎn)方法，降低原材料的質(zhì)量等級(jí)，有效地利用有限的礦產(chǎn)資源，節(jié)約能源，提高產(chǎn)量，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，從而克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足。
本發(fā)明的任務(wù)是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的按照立窯內(nèi)煤炭和石膏所處的狀態(tài)，把立窯從下口到上口依次劃分為出料口、冷卻層、降溫層、鍛燒層、預(yù)熱層、點(diǎn)火層、裝料口；塊狀石膏、煤炭重量比按照100∶3-6的比例，經(jīng)裝料口在預(yù)熱層內(nèi)裝入一層煤炭、一層塊狀石膏，點(diǎn)火層內(nèi)堆上木材等易燃物品，點(diǎn)火后將煤炭引著，隨著冷卻層內(nèi)的塊狀熟石膏經(jīng)出料口出窯，預(yù)熱層、鍛燒層、降溫層內(nèi)不同狀態(tài)的塊狀石膏和未燃完的煤炭，受重力作用，分別依次同步下沉到鍛燒層內(nèi)鍛燒、降溫層內(nèi)降溫、冷卻層內(nèi)冷卻，利用立窯內(nèi)自然抽風(fēng)實(shí)現(xiàn)降溫和冷卻，同時(shí)再在預(yù)熱層內(nèi)經(jīng)裝料口裝入上述同樣的煤炭和塊狀石膏，每隔3-7小時(shí)重復(fù)上述過(guò)程即得本發(fā)明。
本發(fā)明的利用立窯分層循環(huán)燒制塊狀熟石膏，方法簡(jiǎn)單、易操作，用于燒制塊狀熟石膏，可提高產(chǎn)量600-900％，降低煤耗280-400％，原材料質(zhì)量等級(jí)要求為三級(jí)或三級(jí)半塊狀石膏，燒制成的塊狀熟石膏脫水完全，SO3含量穩(wěn)定在38-40％，有利于充分利用有限的礦產(chǎn)資源，節(jié)約能源，降低成本，增加產(chǎn)量，提高經(jīng)濟(jì)效益。
附圖
是本發(fā)明的正面正中剖面示意圖。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明立窯高10米，裝料口7內(nèi)徑2.2米，出料口1內(nèi)徑1.1米，在預(yù)熱層5內(nèi)經(jīng)裝料口7裝入一層200公斤的煤炭，煤炭上面鋪平一層5000公斤的塊狀石膏，在點(diǎn)火層6內(nèi)堆上木材等易燃物品，點(diǎn)然木材將煤炭引著，預(yù)熱層5內(nèi)開(kāi)始預(yù)熱，隔6小時(shí)，隨著冷卻層2內(nèi)的熟石膏經(jīng)出料口1出窯，預(yù)熱層5、鍛燒層4、降溫層3內(nèi)不同狀態(tài)的塊狀石膏和未燃完的煤炭，受重力作用，分別依次同步下沉到鍛燒層4內(nèi)鍛燒，降溫層3內(nèi)降溫，冷卻層2內(nèi)冷卻，同時(shí)再在預(yù)熱層5內(nèi)裝入一層200公斤煤炭，一層5000公斤的塊狀石膏，隔6小時(shí)冷卻層2內(nèi)的熟石膏經(jīng)出料口1再次出窯，這樣每隔6小時(shí)重復(fù)一次上述過(guò)程即實(shí)現(xiàn)本發(fā)明；經(jīng)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，該立窯一次點(diǎn)火，實(shí)現(xiàn)循環(huán)裝料和出窯，平均日產(chǎn)塊狀熟石膏20-32噸，平均日耗煤800-2400公斤，塊狀熟石膏SO3含量穩(wěn)定在38-40％；從上列數(shù)據(jù)可以看出，使用本發(fā)明燒制塊狀熟石膏，平均日產(chǎn)量提高600-900％，平均噸耗煤降低280-400％，所用原材料質(zhì)量要求為三級(jí)或三級(jí)半塊狀石膏。
權(quán)利要求
1.一種利用立窯分層循環(huán)燒制塊狀熟石膏的方法，特別是用于燒制塊狀熟石膏，它由裝料、點(diǎn)火、預(yù)熱、鍛燒、降溫、冷卻、出窯所組成，其特征在于隨著冷卻層(2)內(nèi)的塊狀熟石膏經(jīng)出料口(1)出窯，預(yù)熱層(5)、鍛燒層(4)、降溫層(3)內(nèi)不同狀態(tài)的塊狀石膏和未燃完的煤炭，分別依次同步下沉到鍛燒層(4)、降溫層(3)、冷卻層(2)，同時(shí)再在預(yù)熱層(5)內(nèi)裝入一層煤炭、一層塊狀石膏，每隔3-7小時(shí)重復(fù)上述過(guò)程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于一次點(diǎn)火，實(shí)現(xiàn)每隔3-7小時(shí)從出料口(1)出一次塊狀熟石膏，從裝料口(7)裝入一層煤炭、一層塊狀石膏。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于塊狀石膏與煤炭的重量比例為100∶3-6。
全文摘要
一種利用立窯分層循環(huán)燒制塊狀熟石膏的方法,屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,特別是用于燒制塊狀熟石膏,它由裝料、點(diǎn)火、預(yù)熱、鍛燒、降溫、冷卻、出窯所組成,其特征在于:一次點(diǎn)火,實(shí)現(xiàn)每隔3—7小時(shí)從出料口出一次塊狀熟石膏,從裝料口裝入一層煤炭、一層塊狀石膏;本發(fā)明方法簡(jiǎn)便、易操作、節(jié)省能源,減少石膏的SO
文檔編號(hào)C04B11/028GK1182057SQ9611606
公開(kāi)日1998年5月20日 申請(qǐng)日期1996年11月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月10日
發(fā)明者張富田 申請(qǐng)人:張富田