專利名稱：混凝土模殼板件的連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種混凝土模殼板件的連接器，它用于在市政工程/建筑施工中模制混凝土制品或制作一種混凝土付產(chǎn)品。
為了裝配一個用于市政工程/建筑施工的混凝土模殼或通過相互連接模殼板件制作一種混凝土付產(chǎn)品，通常是采用金屬圓桿制備的連接器。
現(xiàn)參照圖8A至8C及圖9A至9C來說明一種傳統(tǒng)的混凝土模殼板件的連接器。
參見圖8A至8C，該傳統(tǒng)的混凝土模殼板件連接器10包括一第一夾持部分11，按規(guī)定的間距以平行的方式與該第一夾持部分11相對的一第二夾持部分12，由第一和第二夾持部分11和12延伸以將它們相互整體地結合起來的一彎曲抓握部分16，和從該第一夾持部分11的一第二端垂直地延伸的一插入軸部分。這樣一個混凝土模殼板件連接器10是通過彎曲一金屬圓桿(例如鐵制圓桿)而獲得的。
為了通過具有上述結構的混凝土模殼板件連接器10將相鄰的殼板件的側板部分5和6相互連接/固定，首先要以圖9A中所示的姿態(tài)將插入軸部分13插入設置在各殼板件側板部分5和6上的一個連接器安裝孔27中。然后，用一錘子或類似物錘擊抓握部分16以使第一和第二夾持部分11和12繞插入軸部分13的中央旋轉，由此如圖9B和9C中所示那樣將殼板件側板部分5和6夾持在該第一和第二夾持部分11和12之間。
通過對用于木制混凝土模殼板件的一典型的傳統(tǒng)板件連接器的一個試驗，可就連接這種板件側板部分5和6所必需的結合強度參照

圖10A和10B作如下說明參見圖10A，模殼板件的側板部分5和6固定于相鄰的模殼板件17和18以分別形成一木制的混凝土模殼，而壓力P通過被置放在混凝土模殼中的混凝土作用于模殼板件17和18上。由于這個壓力P的存在，力FO作用于將模板件17和18相互分開以阻止連接/固定的兩個方向上。
為了獲得為使模殼板件17和18相互連接/固定所必需的結合強度，曾首先進行過下列試驗該模板件側板部分5和6分別具有300毫米縱向(與圖10A的平面相垂直的方向)長度的30毫米和50毫米的L1和L2的長度，用長度為65毫米直徑為3.5毫米的四個釘子19a、19b、19c和19d如圖10A所示那樣將它們互相緊固并以這種狀態(tài)按圖10B所示那樣經(jīng)受拉伸試驗。其結果是，由于結合破損而導致模板件17和18分開所需要的力F1約為150公斤。這意味著處于緊固定狀態(tài)時各釘子最大可經(jīng)受約40公斤的力。
實際上在一個放置混凝土的試驗中，只要如圖10A所示的兩個釘子19a和19b將模殼板側板部分5和6緊固便足以維持將它們連接/固定所需的強度。因此，從這個試驗的結果可以理解到當確保有抵抗約80公斤的拉伸力(這可以為兩個釘子所承受，其每一個具有40公斤的拉伸強度)的阻力時就可足以將模板件17和18相互連接/固定。這樣，由于通過放置的混凝土的壓力被作用于模板件的力主要作用于垂直于模板件的混凝土置放面方向而并不顯著地作用于表面方向，可以想像用于將模板件相互連接/固定的拉伸強度可以處在較低水平上。
在另一方面，當將上述傳統(tǒng)的金屬的混凝土模殼板件連接器10按圖11A所示那樣用于將模板件17和18相互緊固/結合時，一側板部分5就會在180公斤的拉伸力(圖11B中F2)的作用下如圖11B所示那樣變形和破壞。這便證明了模板件連接器10可以承受至少約180公斤的拉伸力?？梢哉f與在模板件側板部分25和26上用兩個釘子19a和19b將木制模板件17和18相互連接/固定情形的80公斤的拉伸強度相比較，可獲得至少是此數(shù)值兩倍的強度。也就是說，由于上述傳統(tǒng)的模板件連接器10是用一種諸如鐵的金屬制成，它具有過分的強度。
這樣一種傳統(tǒng)的金屬模板件連接器10是通過彎曲一圓桿制成的，因而夾持模板件側板部分5和6的第一和第二夾持部分11和12的相對接觸部分14和15實際上是基本處于如圖12A所示的線接觸狀態(tài)，或接近于一種在極端情形時的點接觸狀態(tài)。圖12B是以一種典型的放大方式顯示出沿圖12A的線A-A所得截面的在第一和第二夾持部分11和12之間的夾持模板件7和8模板件側板部分5和6的夾持部分周圍的一部分。如在圖12B中以陰影線示出的那樣，第一和第二夾持部分11和12與模板件側板部分5和6接觸的部分是處在繞形成模板件連接器10的圓桿中心線約為轉個360°圓周的15°的接觸角θ上。假定該第一和第二夾持部分11和12沿與圖12B的平面相垂直的方向與模板件側板部分5和6接觸的部分的長度為20毫米而形成模板件連接器10的圓桿的直徑為13毫米，則各部分14和15具有的接觸面積為20毫米×π×13×15°/360°＝34平方毫米。
由于夾持部分處的接觸面積如此而減小，當拉伸力作用于模板件連接器時，模板件連接器接觸部分的表面要經(jīng)受大的應力，因而需要有高的強度。由于傳統(tǒng)的混凝土模殼板件連接器是用如上所述的鐵等的圓桿制成，因此它重量重、操作性差。此外，由于模板件連接器10的剛性大，將混凝土模板件連接器10與模板件側板5和6連結或分開就不可避地需要用一個榔頭等。這樣，該混凝土模殼板件連接器10就可能移離設置在模板件側板部分5和6上的連接器安裝孔27，變形或可能傷害操作者。此外，傳統(tǒng)的混凝土模殼板件連接器10還有這樣的缺點它要被雨水等銹蝕，由于重量較重而不便運送和操作性差以及成本較高。
本發(fā)明的目的是提供一種可以容易和安全地與模板件側板部分相連結或分離的混凝土模殼板件連接器，由于其重量輕而可提高工作效率，可防止生銹或導致的腐蝕，不會產(chǎn)生變形以及以相當?shù)偷某杀窘?jīng)受長期使用。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的混凝土模殼板件連接器包括具有規(guī)定長度的直線延伸的第一夾持表面的一第一夾持部分，設置在第一夾持表面第一端附近的一圓柱形插入軸部分，它具有與所述第一夾持表面垂直的中心線，和一第二夾持部分它具有在靠近第一夾持表面的第二端區(qū)域內以規(guī)定間距平行地相對于第一夾持表面的一第二夾持表面并與在第一夾持表面的第二端上的第一夾持表面連續(xù)以使它的自由端定位在相對于該插入軸部分的一個規(guī)定間距上。
當使用本發(fā)明的混凝土模殼板件連接器時，插入軸部分被插入設置于穿過相鄰混凝土模板件的彼此接觸的側板部分的孔中，而連接器繞插入軸部分轉動以使第一和第二夾持表面將相鄰模板件的側板部分夾持由此使相鄰的模板件彼此連接/固定。
相應地，通過相對小的夾持壓力就可保證必要的夾持力量由此可實現(xiàn)穩(wěn)定的夾持操作。
由于通過相對小的夾持壓力就可確保必要的夾持力量，在由第一和第二夾持表面夾持模板件的側板部分的情形下將不再有摩擦力作用并且可以手動地旋轉該連接器而無需借助一個榔頭等撞擊連接器，由此提高了裝配模板件操作性。
在本發(fā)明的混凝土模板件連接器的一較佳實施例中，第一和第二夾持部分是由一個以上述結構形成的樹脂壓制件組成。
這種混凝土模板件連接器是通過樹脂的整體模制形成至少該第一和第二夾持部分以及適當?shù)亟雍?固定由其它材料制備成的其余部分而制成的。
其原因是由于通過表面接觸進行夾持時用相當小的夾持壓力就可確保必要的夾持力量，因此連接器的主要部分可用一種樹脂件制成。這樣，連接器的制作可以通過樹脂整件模制成形該主要部分以及通過粘結劑等將由其它材料制作的其余部分接合/固定到主要部分上而完成，由此可以相當?shù)偷某杀咎峁┮环N重量輕、操作性優(yōu)良并適合大批量生產(chǎn)的混凝土模板件連接器。
在本發(fā)明的混凝土模板件連接器的另一較佳實施例中，該插入軸部分在其自由端上設有一個陽螺紋部分。
在這種混凝土模板連接器中，該陽螺紋部分是這樣設置在插入軸部分的自由端上，即在使用時通過這個陽螺紋部將一螺母裝配連接模板件，并通過第一夾持表面和穿過容納插入軸部分的側板部的連接器安裝孔的一根螺栓夾持相鄰模板件的疊置的側板部分的側表面使它們相互扣緊/固定。由此，便完成模板件的較牢固的連接/固定。
下面將結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明，從下面的說明中可較清楚地看到本發(fā)明的上述和其它的目的、特點和優(yōu)點。
圖1A、1B和1C分別是本發(fā)明第一實施例的一個混凝土模板件連接器的立體視圖、主視圖和側視圖；圖2A是示出圖1A至1C所示的被連結于設在模板件側板部分上的安裝孔內的該模板件連接器的側視圖；圖2B是示出夾持模板件側板部分的模板件連接器的側視圖；以及圖2C是該模板連接器的立體視圖；圖3是圖示出圖1A至1C中所示的模板件連接器的第一和第二夾持部分與模板件側板部分相接觸的部分的立體圖；圖4A是本發(fā)明第二實施例的一個混凝土模板件連接器的立體視圖；而圖4B是顯示夾持模板件側板部分的該模板件連接器的一個立體視圖；圖5A是顯示夾持模板件的側板部分的本發(fā)明第一實施例的模板件連接器的一個剖視圖，而圖5B是顯示在施加于模板件上的拉伸力F3作用下而斷裂的模板件連接器的剖視圖；圖6A示出本發(fā)明第一實施例的模板件連接器的第一和第二夾持部分的橫截面形狀，而圖6B至6D顯示該橫截面形狀的修改例；圖7A是顯示第二實施例的模板件連接器的修改例的立體視圖，該修改例具有一個用金屬蓋加強的插入軸部分，而圖7B是顯示另一個修改例的立體視圖，該修改例具有設置在插入軸部分底端上與第一夾持部分相配合的一個陽螺紋部分；圖8A、8B和8C分別是一個傳統(tǒng)的混凝土模板件連接器的立體視圖，主視圖和側視圖；圖9A是示出如圖8A至8C所示的被連結于設置在模板件側板部分上的安裝孔的傳統(tǒng)模板件連接器的側視圖；圖9B是夾持模板件側板部分的經(jīng)旋轉的該模板件連接器的側視圖；以及圖9C是其立體視圖；圖10A是示出用將模板件相互連接的釘子緊固的傳統(tǒng)的木制模板件的側板部分的剖視圖；圖11A是示出夾持模板件的側板部分的在圖8A至8C中所示的傳統(tǒng)的金屬混凝土模板件連接器的剖視圖；圖11B是示出由于作用其上的拉伸力F2而變形的該模板件的剖視圖；圖12A是圖示出傳統(tǒng)的混凝土模板件連接器的與模板件側板部分相接觸的區(qū)域的立體視圖，而圖12B是沿圖12A的線A-A所得的帶有被該混凝土模板連接器夾持的模板側板部分的以放大方式得到的一個剖視圖；以及圖13A是示出作為混凝土付產(chǎn)品的一個大箱型電纜管道的立體視圖，結合應用本發(fā)明各實施例的混凝土模板件連接器它可裝配一個模殼；而圖13B是示出用作混凝土付產(chǎn)品的一個直立止擋L形產(chǎn)品的立體視圖；現(xiàn)結合附圖來具體說明本發(fā)明的這些實施例。首先，參照圖1A至3對本發(fā)明第一實施例的混凝土模板件連接器1說明如下現(xiàn)參見圖1A至1C，本發(fā)明的模板件連接器1設有帶有一規(guī)定長度的橫向延伸的第一夾持表面3a的一個第一夾持部分3，和具有垂直于第一夾持表面3a的一中心線設置在第一夾持表面3a第一端附近的一個圓柱形插入軸部分5。具有一自由端的第二夾持部分4是設在第一夾持部分3的第二端的附近，其第二夾持表面4a以預定間距平行地相對于第一夾持表面3a。該實施例的整個模板件連接器1是通過樹脂整體模制而成的。
例如為了使具有上述結構的混凝土模板件連接器將其側板部分5和6彼此連接/固定，插入軸部分2被插入設在各模板件側板部分5和6上的連接器安裝孔27中，如圖2A所示。然后，該連接器1被手動地繞插入軸部分2旋轉，如圖2B所示，用于夾持在第一和第二夾持部分3和4之間，即在彼此相對的第一和第二夾持表面3a和4a之間的疊置著的模板件側板部分5和6。
為了獲得本實施例的模板件連接器1抵抗作用于模板件7和8上的拉伸力的強度，曾進行過一個拉伸試驗。其結果是，為使如圖5B所示那樣沿著第一和第二夾持部分3和4之間結合部從圖5A所示狀態(tài)斷開，模板件連接器1需要約100公斤的拉伸力F3。亦即，在作用于模板件7和8的拉伸力F3達到約100公斤前，本實施例的模板件連接器1不會斷開?？紤]到在裝配-混凝土模殼的應用中所需的抵抗拉伸力的強度如上所述約為80公斤，則可理解到本發(fā)明的模板件連接器具有足夠的強度。
現(xiàn)考慮本實施例的模板件連接器1中從模板件側板部分5和6作用到第一和第二夾持表面3a和4a上的接觸壓力。該模板件1與模板件側板部分5和6接觸的部分是圖3中以陰影線示出的第一夾持表面3a的一個區(qū)域以及與之相對的第二夾持表面4a的一個區(qū)域。如假定該區(qū)域長20毫米寬10毫米，則每個這樣的區(qū)域的面積約是200平方毫米。這意味著可確保具有約為前述傳統(tǒng)模板件連接器10的具有約34平方毫米的接觸區(qū)域面積六倍的一個接觸面積。
在應用該模板件連接器1的狀態(tài)時作用于模板件上的拉伸力的最大值約為100公斤，因而在模板件連接器1與模板件側板部分5和6之間的接觸表面上所產(chǎn)生的表面應力約為0.5公斤/平方毫米。一個普通的樹脂件可足以承受這樣的表面應力。
這樣，由于本實施例的模板件連接器1是通過用一種樹脂材料整體模制而成，因此這種模板件連接器制造容易、重量輕在運送或安裝連結時具有優(yōu)良的可操作性。另外，用一種樹脂材料制作的本實施例的模板件連接器1與用金屬材料制作的傳統(tǒng)的模板件連接器70相比剛度并不過分，因此模板件連接器用手就可足以轉動以夾持模板件側板部分而無需用榔頭等撞擊，從而進一步提高了連結和分離的可操作性。
雖然用于本實施例的該模板件連接器1的樹脂材料是由一種具有較高機械強度的ABS樹脂與熱塑尼龍樹脂的混合材料制成的，但是一種ABS樹脂與熱塑工程塑料而不是尼龍樹脂的混和物可以替代地被應用。雖然一種熱塑樹脂材料作為與ABS樹脂混和的材料是最理想的，但是熱固性的聚脂/環(huán)氧樹脂等可以替代地用作混和材料。
雖然第一實施例的模板件連接器1的第一和第二夾持部分3和4都具有如圖6A所示的矩形橫剖面，但是橫剖面還可以有各種形狀只要使第一和第二夾持表面3a和4a能夠構成平面即可。例如，可以采用在圖6B至6D中所示的剖面形狀，只要所需要的機械強度得到滿足。特別是，圖6B或6D中所示的橫剖面形狀設有肋結構以使該連接器可進一步減小重量而保持其機械強度，并且可以根據(jù)與圖6A所示連接器的原理相同的原理夾持模板件側板部分5和6。
現(xiàn)參照圖4A、4B、7A和7B具體說明本發(fā)明第二實施例的一個混凝土模殼板件連接器30。在本實施例的模板件連接器30中，插入軸部分2先前是通過加工一種金屬制成，以便插入軸部分2的底端結合于第一夾持部分3的靠近其自由端的第一夾持表面3a的一部分并當?shù)谝粖A持部分3與第二夾持部分4用樹脂整體地模制時整體地澆鑄成圖7A所示的形狀。在如圖4A所示的本實施例的模板件連接器30的插入軸部分2的自由端上形成有一個陽螺紋部2a，以便在如圖4B所示那樣夾持模板件側板部分5和6時通過這個陽螺紋部2a裝配一螺母2b。這樣，模板件側板部分5和6就被牢固地夾持在第一夾持表面3a的靠近該陽螺紋部2a的部分和與之相對的螺母2b的壓緊表面之間。結果，模板件側板部分5和6就被夾持在第一和第二夾持部分3和4之間以及在第一夾持部分3和螺母2b之間。這樣就完成了模板件的牢固連接/固定。
本實施例的模板件連接器30的插入軸部分2可以通過將一個套狀金屬蓋壓配/結合于該插入軸部分底端而被加強。另外，在第一和第二夾持部分3和4被整體澆鑄成后可以如圖7B所示那樣在第一夾持部分3的自由端附近形成一陰螺紋3b，以便設置在金屬插入軸部分2上的該陽螺紋部分2b與該插入軸部分裝配結合/固定，以代替與第一和第二夾持部分3和4的整體模制同時進行的該插入軸部分2的埋置/模制。此外，在第一夾持部分3的自由端的附近可以形成一代替陰螺紋3b的圓柱形孔，用以壓配插入軸部分2的底端以完成結合/固定。
在該第二實施例的模板連接件30中，與在第一實施例中的樹脂材料相同的一種樹脂材料仍可被用于第一和第二夾持部分3和4上。
本發(fā)明的第一和第二實施例的上述混凝土模板件連接器1和30可以有效地用于制作成例如混凝土付產(chǎn)品，諸如如圖13A所示的大的箱型的混凝土電纜管道和圖13b所示的直立止動L形產(chǎn)品。
雖然已經(jīng)詳細地說明和圖示了本發(fā)明，但應清楚地理解本發(fā)明只是通過圖示和例子予以說明，并非對本發(fā)明限制，本發(fā)明的精神和范圍只有根據(jù)所附權利要求書才能予以限定的。
權利要求
1.一種混凝土模殼板件連接器，它包括具有一預定長度的橫向延伸的第一夾持表面(3a)的一第一夾持部分(3)；被設置在所述第一夾持表面(3a)的第一端附近并具有一垂直于所述第一夾持表面(3a)的中心線的一個圓柱形插入軸部分(2)；和一第二夾持部分(4)，它在靠近所述第一夾持表面的第二端的區(qū)域上具有以預定間距平行地與所述第一夾持表面(3a)相對并與該第一夾持表面(3a)的第二端上的第一夾持部分(3)相連續(xù)的一第二夾持表面(4a)，而其自由端是以相對所述插入軸部分(2)的一個預定間距設置。
2.如權利要求1所述的混凝土模殼板件連接器，其特征在于，至少所述第一夾持部分(3)和第二夾持部分(4)是由一樹脂壓制件構成。
3.如權利要求1或2所述的混凝土模殼板件連接器，其特征在于所述的插入軸部分(2)包括在其自由端上的一個陽螺紋部分(2a)。
4.如權利要求2所述的混凝土模殼板件連接器，其特征在于，所述的樹脂壓制件是由一種ABS樹脂和熱塑樹脂的混合材料組成。
5.如權利要求4所述的混凝土模殼板件連接器，其特征在于，所述熱塑樹脂是尼龍樹脂。
6.如權利要求1所述的混凝土模殼板件連接器，其特征在于，一套狀金屬蓋(22)通過壓配/結合連結于所述插入軸部分(2)上。
7.如權利要求1所述的混凝土模殼板件連接器，其特征在于所述插入軸部分(2)是用一種金屬件構成而在其底端上設有一陽螺紋部分(2b)；以及所述插入軸部分(2)是借助于將所述陽螺紋部分(2b)裝配所述陰螺紋(3b)而固定于所述第一夾持部分(3)上的。
8.如權利要求1所述的混凝土模殼板件連接器，其特征在于在所述第一夾持部分(3)的自由端附近形成有一圓柱形孔；以及所述插入軸部分(2)是借助于將其底端與所述圓柱孔壓配而固定于所述第一夾持部分(3)上的。
全文摘要
一種混凝土模殼板件連接器包括一第一夾持部分，它具有第一夾持表面和其第一端附近的圓柱形插入軸部分(2)；一第二夾持部分(4)，它具有在靠近第一夾持表面的第二端區(qū)域上與之平行相對的第二夾持表面，它在第一夾持表面的第二端上與第一夾持部分保持連續(xù)。該插入軸部分(2)插進設在相鄰模板件的疊置側板穿孔中使連接器繞其旋轉以使側板部分夾持在第一夾持表面和第二夾持表面間。其優(yōu)點是輕巧、操作性能優(yōu)良以及成本低。
文檔編號E04G17/04GK1148126SQ9610614
公開日1997年4月23日 申請日期1996年4月19日 優(yōu)先權日1995年4月21日
發(fā)明者早川義行 申請人:早川義行