專利名稱：石材水平鉆石帶鋸機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明有關一種石材切鋸機，尤指一種以回旋帶鋸而呈低頻振動快速切鋸石材的石材水平鉆石帶鋸機。
在現(xiàn)有技術中的單片石材切割機，一種大口徑鉆石圓鋸機，其外徑通常在2,500至3,000毫米間，可切割石材高度1,100至1,250毫米間，高度超過1,250毫米以上，則無法切鋸。其鉆石齒厚度通常在12至14毫米間，每一次切鋸，其鋸縫為12至14毫米間，每一次切鋸，其鋸縫為12至14毫米的原料切鋸成泥漿，耗損原料甚鉅，且制造成為垃極公害。
在現(xiàn)有技術中鉆石單片拉鋸可緩慢切割大理石，但無法切鋸花崗石。
在現(xiàn)有技術中鉆石索鋸，其鉆石環(huán)外徑通常系在10至12毫米間，其鋸縫為11至13毫米之原料切鋸成泥漿，耗損原料甚鉅及制造垃圾公害；其鉆石環(huán)內(nèi)鋼索直徑為5毫米，強度不足，所切割之切鋸面呈不平整為其弊病。
在現(xiàn)有技術中鉆石帶鋸機，為傳統(tǒng)直立式石材帶鋸機更換鋸帶為鉆石鋸帶改良而成，機體小，切鋸速度甚慢，切鋸完成后，切鋸面不平整及續(xù)切鋸原石移位相當耗時為其缺點。
本發(fā)明的目的在于提供一種以回旋帶鋸而呈低頻振動快速切鋸石材的石材水平鉆石帶鋸機。
本發(fā)明提供之帶鋸機其主要特征在于將帶鋸機的鋸帶分別安裝于二個呈水平回轉(zhuǎn)的帶輪上，使帶鋸作水平回轉(zhuǎn)；該帶鋸機的二帶輪分別安裝于動力機組及加壓機組上，該二機組的機體二端分別以連接體連接于升降機組上；利用動力機組產(chǎn)生回旋動力，加壓機組產(chǎn)生低頻振動，升降機組作升降調(diào)節(jié)，快速地切鋸石材。
本發(fā)明提供之帶鋸機其次一特征在于帶鋸機的基座、基柱、基粱皆為鋼筋混凝土結(jié)構，以厚實的基座埋設于地面下，可供承受甚大重力，而不會變形、不斷裂、不傾倒；基柱與基粱亦為厚實的鋼筋混凝土結(jié)構，遇地震、外來機械震動、氣候變化等都不會影響；且具有良好的吸震作用，造價低廉、穩(wěn)定性高。
本發(fā)明提供之帶鋸機其進一特征在于帶鋸機的基座埋設于地面下，基座四角向上預設有厚實的鋼筋混凝土基柱，基柱內(nèi)側(cè)各埋設有一升降機組，供左、右機體同步上下位移；基柱上端由四厚實的鋼筋混凝土基粱連接，成為一堅固且造價低廉的結(jié)構體。
本發(fā)明提供之帶鋸機其更進一特征在于帶鋸機裝設帶輪的機體為鋼板箱形結(jié)構，機體內(nèi)裝設有多個的氣壓彈簧的空間外，機體內(nèi)以鋼板區(qū)隔焊接加強結(jié)構強度，各區(qū)隔空間焊接鋼板及分別留有孔道相通，由機體頂部灌滿混凝土，增加機體重量，巨大帶輪重力及離心偏離獲得改善，巨大帶輛回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高。
本發(fā)明提供之帶鋸機其再一特征在于帶鋸機的一機體上設有多個氣壓彈簧，該氣壓彈簧以預設的伸長長度，在氣壓彈簧保持恒壓時，使二帶輪上的鋸帶拉力保持均衡；停機時，氣壓彈簧喪失氣壓，伸縮機架縮回原位，但受預設的圓擋柱頂持，保持帶鋸輕微拉力，鋸帶位置不變，可防止鋸帶松懈掉落及減緩鋸帶金屬疲勞，延長鋸帶使用壽命。
本發(fā)明提供之帶鋸機其另一特征在于帶鋸機加壓機組的機架是以多個圓導桿及滑套配套，在氣壓彈簧受壓伸長推壓伸縮機架外移而帶動帶輪外移，鋸帶伸長受壓保持適當拉力；該伸縮機架循圓導桿外移，多個圓導桿外端借助圓導桿螺帽螺固導桿連接座，該導桿連接座上端與振動底座螺固；導桿連接座與左機體借助圓導桿接合為一體，該伸縮機架位于導桿連接座與左機體之間，借助氣壓彈簧伸縮位移；該伸縮機架以鳩形槽與基板的滑塊連接，該基板與軸轂呈同體設置，該軸轂下端帶輪與鋸帶隨伸縮機架連動伸縮位移，該巨大帶輪回轉(zhuǎn)具有穩(wěn)定性。
本發(fā)明提供之帶鋸機其另一特征在于帶鋸機升降機組的機柱為固定于基柱上，機柱外緣的升降柱凸緣分別由連接座、導引臂板、內(nèi)緣導引臂、滑塊面等接觸面，使其滑動面面積增大，增大升降機組的上下滑動吻合穩(wěn)性性；上緣配合升降馬達、齒輪箱及鏈條的同步帶動，使整臺帶鋸機同步升降。
本發(fā)明提供之帶鋸機其另一特征在于帶鋸機伸縮機架上的振動機構，其將振動底座與導桿連接座連接為一體，振動底座的二側(cè)分別設有軸承座及變速齒輪箱，該變速齒輪箱連接于馬達上，二軸承座間軸合一偏心軸，該偏心軸與一連桿的軸承座連接，連桿另端連接于下方連接軸的軸承座上，該連接軸的二端軸合于二支撐臂上，二支撐臂下端樞接有帶輪軸轂與基板；該基板連接在伸縮機架的鳩形槽滑塊上，供軸轂上、下滑動位移導引，該軸轂的主軸下端樞設在左帶輪，該左帶輪與軸轂受振動機構的間歇性拉引，會以低頻振動作上、下滑動位移，帶動帶輪面上的鋸帶作上、下低頻位移與振動，有助于鋸屑的排除及冷卻鉆石齒。
就本發(fā)明的實施例說明如下

圖1為本發(fā)明帶鋸機的正面圖。
圖2為本發(fā)明帶鋸機的上視圖。
圖3為本發(fā)明帶鋸機的右側(cè)視圖，顯示動力機組的設置位置。
圖4為本發(fā)明帶鋸機的左側(cè)視圖，顯示加壓機組的設置位置。
圖5為本發(fā)明帶鋸機的剖面圖，顯示升降機組與連接體連接結(jié)構。
圖6為本發(fā)明帶鋸機的部份立體圖，顯示升降機組的部份導滑組件。
圖7為本發(fā)明帶鋸機的正視圖，顯示動力機組的結(jié)構設置關系。
圖8為本發(fā)明帶鋸機的側(cè)視圖，顯示動力機組的結(jié)構設置關系。
圖9為本發(fā)明帶鋸機的上視圖，顯示動力機組的結(jié)構設置關系。
圖10為本發(fā)明帶鋸機的側(cè)視圖，顯示加壓機組的結(jié)構設置關系。
圖11為本發(fā)明帶鋸機的部份剖面圖，顯示加壓機組在側(cè)面位置伸縮機架與氣壓彈簧間的撐持結(jié)構關系。
圖12為本發(fā)明帶鋸機的部份剖面圖，顯示加壓機組振動機構的結(jié)構設置關系。
圖13為本發(fā)明帶鋸機的部份剖面圖，顯示加壓機組振動機構與伸縮機架連接結(jié)構關系。
圖14為本發(fā)明帶鋸機的部份剖面圖，顯示加壓機組振動機構與伸縮機架連接結(jié)構進一步關系。
圖15為本發(fā)明帶鋸機的部份剖面圖，顯示導向輪組的結(jié)構設置。
本發(fā)明有關一種石材水平鉆石帶鋸機，請參閱圖1至圖4，該帶鋸機11主要以厚實鋼筋混凝土的基座12埋設于地面下，基座12的四角往上預設有厚實的鋼筋混凝土基柱13，該基柱13上方連接有鋼筋混凝土的基粱19，使結(jié)構體具有抗震及吸震作用。
該帶鋸機11于基座12四角往上延設的鋼筋混凝土基柱13位置，各設有一升降機組14，該升降機組14分別以升降螺桿24伸出基粱19上，各樞設有鏈輪，四鏈輪由鏈條環(huán)繞連接至齒輪箱22及升降馬達21的位置，以該升降馬達21為動力提供石材切鋸時所需上、下位移的動力。該升降機組14以二組相對稱設置，二組升降機組14間各連接有一機體，該機體二側(cè)分別由連接體15連接于升降機組14的連接座29位置；該二機體(41、51)再分別供動力機組16及加壓機組17安裝；該動力機組16與加壓機組17的下方向設有一帶輪，提供鋸帶90環(huán)繞其中，在切鋸石材時，以動力機組16為動力，使鋸帶90產(chǎn)生回轉(zhuǎn)，加壓機組17的振動機構49產(chǎn)生上、下低頻振動，快速切鋸石材。
請再參閱圖5及圖6，該帶鋸機11的升降機組14固設于鋼筋混凝土的基座12上，該基座12在鋼筋混凝土預注時預留有機柱31的埋設面，該機柱31的埋設面位置以預埋壁釘35或以適當?shù)姆绞?，再將機柱31安裝于該基座12的埋設面上；該機柱31安裝于基座12埋設面時，除利用機柱31二側(cè)的固定板34為基本安裝面外，該機柱31下緣的柱座33更是安裝定位基座，將機柱31妥當安裝固著于基座12預注埋設面上。該機柱31于二側(cè)前緣延伸有對稱的升降柱凸緣30，該升降柱凸緣30與機柱31間設有多個的加強板32；該對稱的升降柱凸緣30于內(nèi)緣設有一滑塊26，該滑塊26內(nèi)緣中央固接有一母螺套25，該母螺套25供升降螺桿24螺接；該對稱的升降柱凸緣30于內(nèi)緣設有一滑塊26，該滑塊26的外緣與連接座29固接，該連接座29的二側(cè)各延伸有導引臂板27及內(nèi)緣導引臂28，該導引臂板27與內(nèi)緣導引臂28位于升降柱凸緣30的外緣，使該機柱31的二對稱升降柱凸緣30分別與滑塊26、連接座29、導引臂板27、內(nèi)緣導引臂28等接觸面鄰接，有效地增加滑動接觸面；該母螺套25受升降螺桿24帶動下，使該升降機組14在上、下滑動時，具有良好的吻合穩(wěn)定性。
該基柱13上的升降機組14，以二相互對稱的機柱31安裝于基柱13的埋設面位置，該機柱31前緣延伸的升降柱凸緣30與滑塊26、連接座29組成為一寬大的滑動接觸面，該滑塊26內(nèi)緣固設一母螺套25，并與升降螺桿24螺接，該升降螺桿24的下端螺套于柱座33上，上端延伸出基粱19上方各樞設有鏈輪，四鏈輪由鏈條23環(huán)繞連接至齒輪箱22及升降馬達21處，借助升降馬達21所提供的動力，同步帶動滑塊26與連接座29作上、下位移。該基柱13上的升降機組14以二相互對稱的機柱31安裝于基柱13的埋設面上，于相對的升降機組14外緣固接有連接座29，于二連接座29間各安裝有一機體(41、51)，該右機體41供動力機組16固設，該左機體51供加壓機組17固設；在切鋸石材時，以動力機組16產(chǎn)生回旋動力，加壓機組17產(chǎn)生低頻振動，升降機組14作升、降調(diào)節(jié)，快速切鋸石材。
請參閱1、9及13，該架設于二升降機組14外緣接體15間的機體(41、51)，其為鋼板箱形結(jié)構，于左機體51內(nèi)部預設安裝三具氣壓彈簧53的空間外，其余的機體內(nèi)部空間均以鋼板區(qū)隔焊接，以加強其結(jié)構間的強度，各區(qū)隔空間焊接有鋼筋，該共隔空間之間分別留有孔口相通，供機體頂部灌入混凝土，用以增加機體的重量，及改善機體下方所承載的巨大帶輪，使其回轉(zhuǎn)時具有良好的穩(wěn)定性。
請參閱圖1至3、圖7至9，該架設于右機體41外緣的動力機組16，其由主馬達42、皮帶輪組43、軸轂44、法蘭45及右?guī)л?6組成；該軸轂44以座體固接于右機體41外側(cè)壁板上，位于二升降機組14間距離的中心位置；該軸轂44供右?guī)л?6的主軸定位，以法蘭45將右?guī)л?6固著于主軸的下方；該主軸的上方連接有一皮帶輪組43，并以皮帶與主馬達42的皮帶輪連接，借助主馬達42的動力帶動軸殼44的主軸旋轉(zhuǎn)，再帶動鋸帶90產(chǎn)生回轉(zhuǎn)；調(diào)整鋸帶的線速度，以切鋸各類的原石或石材。
請參閱圖1、2、4及圖10至14，該架設于左機體51外緣的加壓機組17，由伸縮機構50、氣壓彈簧53、振動機構49、軸殼68與左帶輪52等組成，其中該氣壓彈簧53呈多個安裝于左機體51下方水平位置的機體上，該氣壓彈簧53以預設的伸長長度，架設于左機體51預設的底面與伸縮機架59間，借助氣壓彈簧53加壓至預定壓力時，將伸縮機架59頂持朝外，使帶鋸機11的二帶輪上的鋸帶90保持拉力均衡；該氣壓彈簧53在通常操作氣壓約為5至7公斤/平方厘米，屬于低壓控制，安全性高，自動氣壓控制簡易，保持恒壓簡單；該位于中央的氣壓彈簧53為防止停機時，因氣壓彈簧喪失氣壓，伸縮機架縮回原位，不致造成鋸帶過度構懈而有掉落情形，將多個氣壓彈簧53中央的安裝座面，以一螺套74固接于機體的座孔位置，該螺套74的內(nèi)緣螺接有一圓檔柱73，該圓檔柱73位地機體外部螺設有一定位螺帽75，借助圓檔柱73的調(diào)整及螺帽75的定位，使氣壓彈簧53在氣壓喪失時，伸縮機架縮回原位的同時，受到圓檔柱73的頂持，使鋸帶90保持輕微拉力，鋸帶位置不變，可防止鋸帶松懈掉落及減緩鋸帶金屬疲勞，延長鋸帶使用壽命。
該左機體51外緣的伸縮機構50位于左機體51左、右相對稱位置，以多個圓導桿55焊接于左機體51的預設位置，該圓導桿55具有一適當?shù)拈L度，外端穿置于伸縮機架59的滑套56上，呈配套方式套接滑動；該伸縮機架59鄰于左機體51的一端受氣壓彈簧53的頂持，該伸縮機架59至左機體51間的距離，為伸縮機構50最大的調(diào)整距離，提供鋸帶90的安裝；在停機時，以氣壓彈簧53外緣的圓檔柱73頂持，防止鋸帶90產(chǎn)生松脫掉落；該圓導桿55的外端設有外螺紋57，該外螺紋57與導桿間呈一梯部，穿置于外緣的導桿連接座54預設的圓孔上，該導桿連接座54的外端再以螺帽58螺接固著，使該導桿連接座54與多個圓導桿55連接為一體，而隨左機體51的上、下位移同步運動，同時限制了限縮機架59向外推移的距離限制；該位于左、右二側(cè)的導桿連接座54為使座板間具有均衡的導引作用，于二導桿連接座54的上、下緣位置連接有封閉型的護板71。
該加壓機組17的振動機構49設置于伸縮機架59上端，以振動底座60與左、右機架59的上端固接；該二振動底座60的上端分別連接有軸承座63，該二軸承座63供一偏心軸64的二端軸合，其中的一端延伸連接至外端的變速齒輪箱62上，該變速齒輪箱62與馬達61連接；該振動機構49以馬達61為動力，帶動該偏心軸64產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)；該偏心軸64的偏心距離約在3至10毫米，該偏心軸64以重力軸承供連桿65樞接，該連桿65于下端連接一連接軸67，該連接軸67的二端軸合于二支撐臂66之間，該二支撐臂66下端樞接有軸轂68與基板77，該基板77連接于伸縮機架59鳩形槽70的滑塊69，供軸轂68產(chǎn)生上、下定向滑動位移；該軸轂68的主軸下端樞接有左帶輪52，以法蘭72固定，在左帶輪52的輪面上套接有一鋸帶90，該鋸帶90受動力機組16右?guī)л?6帶動而產(chǎn)生回轉(zhuǎn)，在切鋸石材時，該左帶輪52輪面上的鋸帶90受到軸轂68的上、下位移與振動，其振幅為3至10毫米，頻率5至10次/分，構成一低頻率振動機構。
該振動機構49的動力傳輸，除以馬達61、變速齒輪箱62、偏心軸64及連桿65為連動機構，帶動軸轂68產(chǎn)生低頻振動外，該軸轂68的基板77上方，另可采用油壓缸，或氣壓缸，或氣壓彈簧，或其他機械機構來達成其低頻導引位移。
請參閱圖1至4及15，該帶鋸機11的切削機構40由鋸帶90、鉆石齒92、導向輪組18等組件組成，其中該鋸帶90通常規(guī)格為200毫米(寬)×1.45毫米(厚)，鉆石齒92規(guī)格為10毫米(長)×10毫米(高)×3毫米(厚)，每一鉆石齒92的間隔為120毫米，焊接于鋸帶90的外環(huán)；該鋸帶90的帶面環(huán)繞于動力機組16的右?guī)л?6與加壓機組17的左帶輪52間，該帶輪面上同時設有供鋸帶面環(huán)繞的環(huán)面及鉆石齒92的導引環(huán)面；在動力機組16的右?guī)л?6帶動下，該鋸帶90可作水平快速回轉(zhuǎn)，由鋸帶90上的鉆石齒92來切鋸石材；為提供鋸帶90在切鋸時具有平穩(wěn)性，于動力機組16及加壓機組17的機體外端分別安裝有一導向輪組18，該導向輪組18則由導向輪座81、調(diào)整座82、軸85和86以及導向輪83和84等組件所組成，其中該導向輪座81安裝于機體的外端板體上，該導向輪座81下方以一軸8 5配合重力軸承(圖中未示)的設置軸合有一導向輪83，該導向輪座81的外側(cè)連接有一調(diào)整座82，該調(diào)整座82與導向輪座81間可作距離的調(diào)整，用來調(diào)整二導向輪83、84施予鋸帶90的夾持力，有助于鋸帶90的位移導引；該調(diào)整座82的下方以軸86配合重力軸承(圖中未示)的設置軸合有一導向輪84，利用二導向輪83、84的夾持導引，使該鋸帶90在切鋸石材時更具穩(wěn)定性。
在帶鋸機11的作業(yè)準備，將選用適用原石，定位安置于原石電動臺車36上，將最大可切鋸規(guī)格以內(nèi)的原石39[3.5米(長)×2.0米(寬)×2.2米(高)]移位至鋸帶下方預設位置，利用基柱13的升降機組14調(diào)整鋸帶90距原石39待切鋸位置最凸出部份約一公分處；調(diào)整氣壓彈簧53的預設壓力，此時，該左帶輪52軸轂68連接的伸縮機架59，會受氣壓彈簧53內(nèi)部的壓力增高，使氣壓彈簧53長度隨氣壓增高而伸長到預設長度，該環(huán)繞于右、左帶輪46、52間的鋸帶90保持有均衡拉力；啟動氣壓自動控制開關、冷卻水開關及排水用自動水泵；啟動動力機組16的主馬達42開關，調(diào)整變頻器的頻率，使鋸帶90達到預設的線速度(如切鋸中硬度花崗石為28米/秒)；啟動升降機組14馬達開關，開啟下降開關，手動調(diào)整下降速度至鋸齒接觸到原石開始鋸切，啟動下降自動開關；在鋸切石材時，該動力機組16提供鋸帶90的回轉(zhuǎn)，環(huán)繞在二帶輪間鋸帶隨之回轉(zhuǎn)，借助鋸帶回轉(zhuǎn)帶動左帶輪52，左帶輪52受振動機構49的上、下低頻位移振動，左帶輪輪面上鋸帶隨之上、下振動，鋸帶上的鉆石齒隨之上、下振動，鉆石齒上、下低頻振動成為規(guī)則性、間歇性切鋸，配合冷卻水的冷卻，有助于排除鋸屑及有效冷卻鉆石齒，鉆石齒切鋸效率及使用壽命即獲得改善；同時在切鋸時所產(chǎn)生的振動，可被右、左機體41、51、基粱19、基柱13及基座12所吸收，并有效降低鋸切石材所產(chǎn)生的噪音；在鋸切石材時，該動力機組16及加壓機組17連接于基柱13的升降機組14，切鋸石材以同步上、下位移導引鋸帶切鋸石材，直到切鋸完成后，鋸帶會自動隨升降機組上升至原點；再位移原石臺車至預設位置，以重復的切鋸石材作業(yè)。
在本發(fā)明的帶鋸機11結(jié)構，利用鋼筋混凝土的基座12、基柱13及基粱19作為基礎結(jié)構體，該升降機組14與連接座29之間具有寬大的導滑接觸面，在動力機組16及加壓機組17升降導引時具有穩(wěn)定性；該動力機組16及加壓機組17接裝的機體，以鋼板焊接并灌注水泥，增加機體重量，巨大帶輪重力及離心偏離獲得改善，使巨大帶輛回轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高；該鋸帶90配合導向輪座81的導引及氣壓彈簧53的彈性撐持，及振動機構49的低頻上、下位移振動，達到快速、穩(wěn)定的切鋸石材。
權利要求
1.一種石材水平鉆石帶鋸機，其特征在于，其包括基座、基柱與基粱，基座為鋼筋混凝土結(jié)構，基座埋設于地面下，基座四角往上延設有厚實的鋼筋混凝土基柱，基柱內(nèi)側(cè)各埋設一機柱，各基柱上端由厚實鋼筋混凝土基粱連接；升降機組，于基柱內(nèi)側(cè)各埋設一機柱，該機柱內(nèi)樞設有升降螺桿與母螺套配套，該母螺套與滑塊及連接座接合為一體，升降螺桿轉(zhuǎn)動帶動多個連接座同步升降；該升降螺桿伸出基粱上，各樞設有鏈輪，各鏈輪由鏈條環(huán)繞同步轉(zhuǎn)動；機體，分設為左、右機體，呈鋼板箱形結(jié)構，機體內(nèi)以鋼板區(qū)隔焊接加強結(jié)構強度，各區(qū)隔空間以鋼板焊接，機體內(nèi)部灌滿混凝土；機體二端分別以連接體與升降機組的連接座連接；動力機組，由主馬達、皮帶輪組、軸轂、法蘭及右?guī)л喗M成；其中該軸轂以座體固接于右機體外側(cè)壁板上，該軸轂供右?guī)л喌闹鬏S定位，以法蘭將右?guī)л喒讨谥鬏S的下方；加壓機組，由伸縮機構、氣壓彈簧、振動機構、軸轂與左帶輪等組成，該伸縮機構以多個氣壓彈簧安裝于左機體與伸縮機架間，以加壓方式頂持于伸縮機架上；該左機體以多個圓導桿與伸縮機架的滑套呈配套設置，圓導桿外端與導桿連接座接合為一體；該伸縮機架上方供一振動機構固設，軸轂連接于振動機構下方基板的外緣，該軸轂供左帶輪的主軸定位，以法蘭將左帶輪固著于主軸下方；切削機構，由鋸帶、鉆石齒、導向輪組組成，該鋸帶環(huán)繞于動力機組的右?guī)л喤c加壓機組的左帶輪間，帶面邊焊接有鉆石齒；該導向輪組分別設于動力機組及加壓機組的機體外端，位于鋸帶繞經(jīng)位置由導向輪夾持鋸帶之導引定向。
2.如權利要求1所述的石材水平鉆石帶鋸機，其特征在于，其中該帶鋸機的升降機組固設于鋼筋混凝土的埋設面上，由機柱二側(cè)的固定板及下緣的柱座安裝定位；該機柱于二側(cè)前緣延伸有對稱的升降柱凸緣，該二升降柱凸緣間架設有一滑塊，該滑塊內(nèi)緣固接有一母螺套，外端與連接座連接為一體，該連接座的二側(cè)各延伸有導引臂板及內(nèi)緣導引臂，與升降柱凸緣的相鄰面為滑動接觸面。
3.如權利要求1所述的石材水平鉆石帶鋸機，其特征在于，其中該加壓機組的伸縮機構位于左機體左、右相對稱位置，以多個圓導桿焊接于左機體的預設位置，該圓導桿具有一適當?shù)拈L度，外端穿置于伸縮機架的滑套上，呈配套方式套接滑動；該伸縮機架鄰于左機體的一端受多個氣壓彈簧的頂持，該圓導桿的外端設有外螺紋穿置于外緣的導桿連接座預設的圓孔上，外端以螺帽螺接固著，將導桿連接座與多個圓導桿連接為一體。
4.如權利要求1所述的石材水平鉆石帶鋸機，其特征在于，其中該加壓機組的氣壓彈簧呈多個安裝于左機體下方水平位置的座面上，該氣壓彈簧預設的伸長長度，架設于左機體預設的座面與伸它們機架間，由氣壓彈簧加壓將伸縮機架頂持朝外；該位于多個氣壓彈簧中央的安裝座面，以一螺套固接于機體的座孔位置，該螺套的內(nèi)緣螺接有一圓檔柱，該圓檔柱位于機體外部螺設有一定位螺帽，由圓檔柱的調(diào)整及螺帽來定位。
5.如權利要求1所述的石材水平鉆石帶鋸機，其特征在于，其中該加壓機組的振動機構設置于伸縮機架上端，以振動底座固接于左、右機架上端，該振動底座上端分別連接有軸承座，供一偏心軸的二端軸合，該一軸端延伸連接至外端的變速齒輪箱及馬達處；該偏心軸上以重力軸承樞接一連桿，該連桿于下端連接一連接軸，連接軸的二端軸合于二支撐臂間，該二支撐臂下端連接有軸轂與基板，該基板連接于伸縮機架鳩形槽內(nèi)的滑塊，使軸轂作上、下定向滑動位移。
6.如權利要求5所述的石材水平鉆石帶鋸機，其特征在于，其中該振動機構的動力傳輸，除以馬達、變速齒輪箱、偏心軸及連桿為連動機構，帶動軸轂產(chǎn)生低頻振動外，該軸轂的基板上方，設置采用油壓缸或氣壓缸、或氣壓彈簧或適當?shù)臋C械機構。
7.如權利要求1所述的石材水平鉆石帶鋸機，其特征在于，其中該切削機構的導向輪組由導向輪座、調(diào)整座、軸及二導向輪等組件組成，其中該導向輪座安裝于機體的外端板體上，該導向輪座下方以一軸配合重力軸承軸合有一導向輪；該導向輪座外側(cè)連接有一調(diào)整座，該調(diào)整座與導向輪座間可作距離的調(diào)整，該調(diào)整座的下方以軸配合重力軸承軸合有一導向輪。
全文摘要
一種石材水平鉆石帶鋸機主要將帶鋸機的鋸帶分別安裝于二呈水平回轉(zhuǎn)帶輪上使帶鋸水平回轉(zhuǎn)。該帶鋸機帶輪分別安裝于動力機組及加壓機組上。二機組的機體二端分別連接于升降機組上。動力機組的動力、加壓機組的低頻振動及升降機組升降調(diào)節(jié)可快速地切鋸石材。帶鋸機于地面基座、升降機組安裝的基柱、上方機梁均以鋼筋混凝土結(jié)構設置，在左、右機體內(nèi)部灌注水泥。帶鋸機的鋸帶切鋸穩(wěn)定性、效率提升，并可延長長鉆石齒的壽命。
文檔編號B28D1/02GK1118731SQ9411612
公開日1996年3月20日 申請日期1994年9月15日 優(yōu)先權日1994年9月15日
發(fā)明者詹華新 申請人:詹華新