專利名稱：附件與模板的連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連接附件與模板、補償件和類似的模件的裝置，模件從形成面折轉(zhuǎn)過來的兩個面是加強板或加強面，該裝置有一“U”形截面，其“U”形架上的緊固點可用于緊固管形桿等附件，當處于使用位置時，“U”形橫擋就頂住模件的加強面。
德國專利第3333619號介紹過一種圓形結(jié)構(gòu)的模件，支撐形成面的桁架上有一長度可調(diào)的連接鏈，該連接鏈有一“U”形截面，每次通過各個連接部件與模板的桁架相連。這些連接部件上都有緊固點，用于連接“U”形架形成面上的各個連接點。
然而，這些連接部件必須要配上其他連接器才能與加強桁架或加強面連接，這些“U”形的連接器環(huán)繞著加強桁架?？傊?，如朝著底部的支撐桿或臺架等附件都無法固定在這些連接部件上，因為它們已牢牢地固定在各個連接點上了。
本發(fā)明的目的就是推出一種本文開頭介紹過的裝置，任何附件，不論是管形桿、臺架還是支撐桿，都可速迅、簡易地固定在模板上，不會遇到任何困難，而加強板或加強面則可根據(jù)選擇水平或垂直放置。
這一目的看起來相互矛盾，但通過本文開頭介紹的裝置則可以達到，該裝置的“U”形架中至少有一個長度超出一部分，當該“U”形架處于使用位置面對形成面時，還超出該架那一面的“U”形橫擋，這一超出部分可以防止產(chǎn)生扭矩，并可頂住加強面的縱側(cè)面，當從加強板后端向縱側(cè)面移動時也可頂住邊緣，裝置的“U”形橫擋上至少有一個供緊固件螺栓穿過的孔，該緊固件有一突出端至少在一邊超過螺栓體，并可從形成面的一邊通過一個孔插入加強面，將突出端固定在加強面上，在突出端的頭上有一反向擋塊將“U”形裝置固定。
這一結(jié)構(gòu)看起來有些自相矛盾，而“U”形截面裝置至少有一個“U”形架超出“U”形橫擋，但在緊固件的協(xié)助下，就可與加強面連接而不會產(chǎn)生扭矩。因此，任何附件都可固定在該裝置上，不會出現(xiàn)任何困難，也不需要采取任何防止出現(xiàn)扭矩的措施。
“U”形架超出一定長度的結(jié)構(gòu)具有很大的優(yōu)點，即使“U”形架旋轉(zhuǎn)90°，即與加強面的縱向擴張成一定角度時，該裝置仍可固定在加強面上。這樣，這些加強面就可水平或垂直移動，根據(jù)本發(fā)明該裝置可應(yīng)用于那些需扭轉(zhuǎn)90°或加強面有交叉的模板。
將該裝置固定在加強板上的緊固件有一個錘形頭，當處于某一方向時，這一錘形頭可通過加強板橫側(cè)面的一個橢圓形孔插入，當處于90°之內(nèi)的轉(zhuǎn)動位置時，該錘形頭位于橢圓形孔邊緣之后，該裝置與加強板通過橢圓形孔連接既快又省力。
為了防止出現(xiàn)扭矩，并把相同大小的力和力矩傳遞給加強桁架，同時為了使該裝置在90°轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)的任何兩個位置上都能獲得同樣的益處，最好該裝置的兩個“U”形架都超出“U”形橫檔，根據(jù)“U”形架的總長度，這些超出部分也可適當縮短，并與“U”形橫檔一起組成一個臺肩，最好是階梯形的，位于緊固件連接孔附近區(qū)域之外。當處于某一適當位置時，“U”形架的這兩個超出部分可與加強板的縱面連接，這樣就可保證在兩個轉(zhuǎn)動方向上都不會發(fā)生扭矩，保證力與力矩的傳遞。當處于90°范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動狀態(tài)時，已縮短的“U”形架的臺肩可頂住加強板的縱面，這樣就可防止出現(xiàn)扭矩，同時可傳遞力矩，兩個超出部分之間的距離和與緊固件之間的距離可使該裝置牢牢地固定在加強板上，而且不會出現(xiàn)扭矩，這樣，緊固件至少在3個點上與加強板連接。因此，該裝置的這種結(jié)構(gòu)安排具有特殊的意義。
“U”形橫擋和“U”形架的超出部分之間的臺肩可頂住加強板的縱面，這樣可以防止產(chǎn)生扭矩，也可與緊固件的孔保持一定距離，這一橢圓形的孔開在加強板縱面的頂端。自然，在90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動的兩個位置上，防止扭矩的措施就會起作用，因為用緊固件固定之后，臺肩就頂住加強板的縱面。
該裝置與加強板頂?shù)迷骄o，防止出現(xiàn)扭矩的效果就越好。為達此目的，作為緊固件作用于“U”形橫擋上的反向擋塊最好頂住后者。反向擋塊與緊固件的螺栓體連接，并且可以拆卸。采用這種方式，當緊固件及其錘形頭插入加強板上的孔并轉(zhuǎn)動時，反向擋塊也可加以固定。
反向擋塊包括緊固件螺栓體上錘形頭一端的一個橫槽以及一個可插入該橫槽的楔條，當處于使用位置時，橫槽最好一直延伸到橫擋上的孔內(nèi)。這樣，如何將反向擋塊與裝置的“U”形橫擋連接的問題就順利解決了。只要把楔條插入一定深度就可對螺栓體施加所需拉力，同時也對緊固件的錘形頭施加拉力，使裝置的“U”形橫擋頂住加強板。
為了達到盡量縮小緊固件長度從而縮小裝置的總尺寸的目的，當處于使用位置時，緊固件螺栓體上的橫槽最好處于裝置的“U”形架之間，位于“U”形橫擋形成面那一邊，裝置的“U”形架上的孔與橫槽長度相等，以便放置楔條。楔條插入這些孔后就可達到緊固件螺栓體橫槽的使用位置。
該裝置的另一有利之處，可用于插入楔條的橫槽的截面位于緊固件螺栓體上，這樣，根據(jù)錘形頭的需要就可轉(zhuǎn)動45°，“U”形架上的孔可以交錯或平行排列，楔條就可以一定角度通過緊固件的橫槽從一個孔換到另一個孔。楔條也可傾斜插入，由重力保持在使用位置。這樣安排不但簡易省力，而且可以防止出現(xiàn)意外松動。
另一優(yōu)越之處是，“U”形架上供楔條插入的孔可平行延伸或許多孔并排安置，這樣，楔條就可與“U”形架的面成一定角度從兩邊插入，在90°范圍內(nèi)至少可以有兩個工作位置。根據(jù)加強板是否水平轉(zhuǎn)動還是垂直轉(zhuǎn)動，該裝置就可在90°范圍內(nèi)的兩個位置上與加強板連接。因此，不論在哪一個位置，楔條都可從上往下的一定角度移動，甚至可以自下而上，不一定非要水平移動。
固定可拆卸附件的緊固點的形狀可以是凹槽狀的，最好是孔狀的，位于“U”形架之上，與插入楔條的孔有一定間隔。然而，值得指出的是，如果“U”形架上沒有足夠的地方安排插入楔條的孔和緊固點，就要準備一個螺帽作為反向擋塊，與帶螺紋的螺栓體旋配緊固。
兩個“U”形架上要各安排一個緊固點，兩個緊固點的形狀和位置最好相同，最好采取孔的形式，以便容納螺栓。螺栓穿過位于兩個“U”形架之間的附件，把附件固定在“U”形架上。
該裝置的緊固件若要固定得簡易牢靠，正對加強板“U”形橫擋內(nèi)面的連接螺栓的端面就要從螺栓體向外傾斜，這是由于加強板“U”形橫擋的珠狀或槽狀壓力所致。這同時也提高了加強板的剛度，根據(jù)本發(fā)明，用該裝置的方法，更有助于附件的連接。
“U”形架的超出部分最好是整體性的。該裝置的“U”形橫擋可安裝，尤其是可焊在“U”形架和其超出部分之間，處于使用位置時，其表面頂住加強板的外表面，幾乎與“U”形架來超出的部分合為一體。根據(jù)本發(fā)明的特點，這是一種剛度很好的設(shè)計方案，對于該裝置的“U”形部分更是如此。
需要指出的是，緊固件的孔最好是一個孔腔，因為這最容易制作，也最容易容納緊固件的圓柱形螺栓體。然而，這個類似螺栓的緊固件可有一個防止出現(xiàn)扭矩的方形部分，它位于圓柱形截面的螺栓體和錘形頭下側(cè)拱形的圓表面之間，方形部分與加強板橫側(cè)面的孔相連接。當緊固件的錘形頭插入并固定之后，插入橫槽的楔條就更容易保持在自己的位置上，這樣，楔條從側(cè)面以一定角度插入也更容易了。
為了減輕重量，該裝置的“U”形架從端面到橫擋邊緣之間可以是斜的，這一斜的部分避開了固定楔條的孔和固定附件的孔。
該裝置可將任何附件固定在具有加強面或加強板的模件上，這些附件可以是可調(diào)支架、臺架、攀緣架、支撐架、支撐桿或吊桿，上面介紹的各種特點和步驟所產(chǎn)生的結(jié)果都已分別作了歸納。該裝置可應(yīng)用在90°范圍內(nèi)的兩個位置上，加上“U”形架和緊固點，該裝置就可根據(jù)需要轉(zhuǎn)動方向，連接所需的附件，而無需顧及模板的加強板是處于水平還是垂直位置。該裝置也可應(yīng)用于帶加強板的落地式模件。不論處于任何位置，附件和模件都可以牢固有效地連接在一起，由于有效地防止了扭矩的產(chǎn)生，不但能傳遞力也能傳遞力矩。
本發(fā)明的主要特征將在以下一個實施例中詳細加以介紹，并配有附圖。


圖1是本發(fā)明所介紹的裝置的部件分解圖，各部件準備裝到一個垂直模板的水平方向的加強板上，本圖準備裝的附件是一個可調(diào)支架。
圖2是安裝好的裝置的后視圖，水平方向的加強板和附件略去了，但圖示出了加強板的橢圓形孔。
圖3是該裝置的“U”形橫擋和最靠近該裝置的那部分加強板的剖面圖，同時也圖示出了“U”形架及其為防止扭矩而超出一定長度的部分。
圖4是連接一個垂直加強桁架或加強板的整個裝置的全圖。
圖5是該裝置處于連接一個垂直加強板的位置的俯視圖，該裝置的“U”形架一部分超出一定長度，位于加強板的縱側(cè)面，以防止出現(xiàn)扭矩。
組裝在一起的裝置1用于將可調(diào)支架2這樣的附件連接在模板、補償件或類似的模件上，這些模件未在圖上詳細示出，其形成面折轉(zhuǎn)過來的部分是加強面或加強板3。這些加強板3的整個截面見圖1，與該裝置連接的部分見圖3和圖5。
從圖1到圖5就可清楚地看出，裝置1具有一個基本上“U”形的截面，其“U”形架4上有固定管形桿、可調(diào)支架2等附件的緊固點5。當處于使用位置時，“U”形橫擋6頂住模件加強板3，詳見圖3和圖5。
把圖2、3與圖4、5加以對比，就可清楚看出，已經(jīng)采取了一些步驟，以便使加強板3與裝置1能在90°范圍內(nèi)的兩個不同位置上連接，或者說在90°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動的位置上能夠固定加強板3。與此同時，裝置1與加強板3之間不會產(chǎn)生扭矩，力和力矩都可順利傳遞。
為了達到上述目的，“U”形架4的超出部分7伸出一定長度，當處于使用位置面對形成面時，還超出“U”形架那一面的“U”形橫擋6，這一超出部分7可以防止在兩個位置上產(chǎn)生扭矩。根據(jù)圖3和圖5，這一超出部分7可以兩種不同的方法頂住加強板3的縱側(cè)面3a，當從加強板3后端3b向縱側(cè)面3a移動時則頂住邊緣。
此外，裝置1的“U”形橫擋6上有一個供緊固件9螺栓體9a穿過的孔8，該緊固件9有一突出端9b至少在一邊超出螺栓體9a，在實施例中是兩邊超出。緊固件9可從形成面的一邊通過加強板3上的橢圓形孔10插入加強板3，突出端9b位于最前面，突出端9b卡住加強板3，詳見圖3和圖5。在緊固件9的突出端9b有一反向擋塊將“U”形裝置1卡住。
緊固件9有一個將裝置1固定在加強板3上的錘形頭9b，當處于某一方向的位置時，錘形頭9b可通過加強板3橫側(cè)面3b的一個橢圓形孔10插入，當處于實施例中轉(zhuǎn)動90°的狀態(tài)時，錘形頭位于橢圓形孔10的邊緣之后，如圖2中的虛線所示。
把圖3和圖5加以對比，就可清楚看到，裝置1的兩個“U”形架都有超出“U”形橫擋6的部分7，根據(jù)“U”形架4的總長度，這兩個超出部分也可一起適當縮短，作到尺寸相同。超出部分7與“U”形橫擋6一起可以構(gòu)成一個臺階形的臺肩11(見圖3和圖4)，位于緊固件9橢圓形孔8附近區(qū)域之外。
根據(jù)圖5可以看出，當“U”形架4和加強板3方向一致時，超出部分7的唯一的縱面就直接頂住加強面3的縱面3a，以防止出現(xiàn)扭矩。根據(jù)圖1到圖3所示，當處于90°范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動狀態(tài)時，“U”形架4和超出部分7，即“U”形架4的未超出部分和超出部分7之間的臺肩11可以防止加強板3的縱面3a發(fā)生扭矩，這一點從圖3中看得最清楚。臺肩11與緊固件9插入的孔8之間有一定距離，加強板3上的橢圓形孔10則設(shè)在加強板3的縱面3a，或者設(shè)在靠近縱面3b的頂端。這樣，臺肩就可提供所需的保護，防止產(chǎn)生扭矩，當處于90°范圍轉(zhuǎn)動狀態(tài)時，臺肩11就頂住加強板3，使裝置1的“U”形架4與加強板3連接。
前面已經(jīng)提到的緊固件9上的反向擋塊頂住裝置1的“U”形橫擋和緊固件，使裝置1與加強板3牢牢地連接在一起，同時起到了防止產(chǎn)生扭矩的作用。反向擋塊最好以可拆卸的方式與緊固件的螺栓體9a相連接。在本實施例中，從錘形頭9b折轉(zhuǎn)過去的緊固件9的螺栓體9a從橫槽9c中穿過，以此作為反向擋塊，插入這一橫槽9c的楔條12正好作為反向擋塊，當處于使用位置時，橫槽9c正好延伸到裝置1的“U”形橫擋6的孔8。這就保證了當楔條12插入時，面對“U”形橫擋6的窄面頂住“U”形橫擋，另一窄面則向螺栓體9a施加力。
為使裝置1的尺寸不致過大，連接加強板3的裝置的“U”形架也不致過大，本實施例中的橫槽9c位于裝置1的兩個“U”形架4之間，與橫槽9c同高處是固定楔條12的孔13。這些孔向模件擴展，使從形成面折轉(zhuǎn)過來的“U”形橫擋6的表面位于這些孔13的空隙之內(nèi)，這樣，楔條12就可頂住“U”形橫擋的這一面。
可以設(shè)想，如橫槽9c沒有擴展到孔8或擴展到孔以外，楔條就頂住孔13的對應(yīng)邊緣。
顯然，從圖2中可以看到，插入楔條12的橫槽9c的截面位于緊固件9的螺栓體9a上，這樣就可隨錘形頭9b轉(zhuǎn)動約45°?！癠”形架4上的孔13平行擴展，楔條12就可從一個“U”形架4以一定角度穿過橫槽9c到達另一“U”形架4及其孔13。楔條可在裝置1的兩個位置上以一定角度自上而下穿過，使連接更為簡單，因為楔條開始插入時受到重力的作用。采用這種方法，使用位置在重力作用下更加牢固，楔條12不會意外滑出。此外，在楔條12的窄端可設(shè)置個固定銷14。
孔13沿“U”形架4的縱向平行擴展，直到楔條12能與“U”形架4表面成一定角度在90°范圍內(nèi)兩個位置上從兩邊插入，這樣，當緊固件9插入時就無須留意橫槽9c的位置了。為了保證楔條12的兩個傾斜位置，可以并排設(shè)置幾個孔13，不必將其擴大。
在本實施方例中，緊固點5是凹槽狀或孔狀的，位于裝置1的“U”形架上，與固定楔條12的孔13有一定距離。從圖1中可以清楚地看到，兩個“U”形架4上各有一個緊固點5，兩個緊固點5形狀位置均相同，呈孔腔狀，可穿過一個螺栓，具有相應(yīng)孔腔15的可調(diào)支架也可固定在兩個“U”形架之間。這樣，連接區(qū)和可調(diào)支架2或任何其他附件的緊固點15就可擠在“U”形架4之間，并用一個螺栓穿過緊固點5和15將其固定。之后，可調(diào)支架就可承受裝置1產(chǎn)生的力或力矩，或以有利的方式將其傳遞給加強板3，不會有任何扭曲或偏轉(zhuǎn)的危險。反過來說，來自加強板3和模板的力也可通過裝置1傳遞給可調(diào)支架2等。
盡管還可以采取其他方法，但在本實施例中，“U”形架4的超出部分7是整體性的。裝置1的“U”形橫擋6固定或焊在“U”形架4和超出部分7之間，其表面頂住加強板3的另一面3b，當處于使用位置時，最好與“U”形架4的未超出部分同高，甚至可以突出一點，詳見圖4。
在本實施例中，供緊固件9穿過的孔8是孔腔狀的，制作起來十分容易。
從圖1可以看出，在螺栓狀的緊固件9的圓截面的螺栓體9a和錘形頭9b內(nèi)面拱形的斜面之間，有一個防止產(chǎn)生扭矩的方形部分9d，用于連接加強板3側(cè)面3b上的孔10。錘形頭9b上的斜面和這一方形部分9d用于固定緊固件9的位置，也固定了楔條和整個裝置1的位置，有利于改善力和力矩的傳遞。
從圖1中還可以看出，裝置1的“U”形架4從底面4a到“U”形橫擋6折轉(zhuǎn)過來的邊緣4b可以是斜的，不包括固定楔條12的孔13和固定附件2的孔5。這樣可以減輕重量，還可以盡量減少裝置1、加強板3和附件2的不必要的突出部分。
裝置1用于連接附件2與模板、補償件和類似的模件，模件從形成面折轉(zhuǎn)過來的兩個面是加強面或加強板3。裝置1有一“U”形截面，“U”形架上的緊固點5一般是孔腔，用于緊固管形桿、可調(diào)支架、臺架等附件2，當處于使用位置時，“U”形橫擋6緊緊頂住加強板3，尤其是頂住側(cè)面3b?！癠”形架4至少有一面，一般是兩面有一超出一定長度的部分7，當處于使用位置面對形成面時，還超出“U”形架那一面的“U”形橫擋6，這一超出部分可以防止產(chǎn)生扭矩，并可頂住加強板3的縱側(cè)面3a，當從加強板后端3b向縱側(cè)面3a移動時也可頂住邊緣。裝置1的“U”形橫擋6上至少有一個凹槽或孔8，有可能在邊緣有一個孔，供連接緊固件，一般是供緊固件9的螺栓體9a穿過。這樣，裝置1就可在沒有扭矩的位置上和90°范圍內(nèi)的兩個方向上與加強板3連接，順利傳遞力和力矩。
從圖5和圖2中可以清楚地看出本發(fā)明結(jié)構(gòu)上的一個主要特點。與平行的“U”形架4相比較，超出部分7之間則有一定的角度，以適應(yīng)梯形的加強板3和加強板3側(cè)面3a的傾斜截面。超出部分7的內(nèi)尺寸相互有一定角度，以適應(yīng)加強板3兩個縱側(cè)面3a的外尺寸。
從各圖中還可看出，當處于使用位置時，楔條12的較窄部分沿“U”形架和凹槽13橫向移動，但較寬部分則從對面“U”形架的外面和底面穿過，甚至頂住底面。因此，楔條不一定從孔13同時穿過，但至少穿過其中之一。
權(quán)利要求
1.裝置(1)用于連接附件(2)與模板，補償件和類似的模件，模件從形成面折轉(zhuǎn)過來的兩個面是加強面或加強板(3)，裝置(1)有一“U”形截面，“U”形架(4)的緊固點(5)用于象連接管形桿、臺架或類似的附件(2)，當處于使用位置時，“U”形橫擋(6)頂住模件的加強板(3)，其特征在于，至少有一個“U”形架(4)起碼超出一定長度，當處于使用位置面對形成面時，還超出“U”形架那一面的“U”形橫擋，超出部分(7)可以防止產(chǎn)生扭矩，并可頂住加強板(3)的縱側(cè)面(3a)，當從加強板(3)后端(3b)向縱側(cè)面(3a)移動時也可頂住邊緣，裝置(1)的“U”形橫擋(6)上至少有一個連接點，凹槽或孔(8)供緊固件(9)的螺栓頭(9a)連接或穿過，緊固件(9)有一個錘形頭(9b)，或至少從一邊突出螺栓體(9a)之外，并插入加強板(3)形成面折轉(zhuǎn)過來的那一面，穿過加強板(3)上的孔(10)，把錘形頭(9b)固定在加強板上，在從錘形頭(9b)折轉(zhuǎn)過來的那一端或類似件，用于連接“U”形裝置(1)的反向擋塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，裝置(1)和加強板(3)連接在一起的緊固件(9)有一個錘形頭(9b)，在某一方位上可以穿過加強板(3)的側(cè)面(3b)的橢圓形孔(10)插入，當處于90°轉(zhuǎn)動狀態(tài)時，則在橢圓形孔(10)的邊緣之外連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的裝置，其特征在于;裝置(1)的“U”形架(4)上有一超出“U”形橫擋(6)的部分(7)，這一超出部分可根據(jù)“U”形架(4)的總長度適當縮短，并與“U”形橫擋(6)一起組成一個臺肩(11)，最好是階梯形的，位于緊固件(9)穿過的孔(8)的附近區(qū)域之外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3所述的任何一項的裝置，其特征在于;位于“U”形橫擋(6)和“U”形架(4)的超出部分(7)之間的臺肩(11)可頂住加強板(3)的縱面(3a)，以防止產(chǎn)生扭矩，從臺肩到緊固件(9)穿過的孔(8)有一定距離，加強板(3)上的橢圓形孔或類似的孔(10)設(shè)在縱面(3a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4所述的任何一項的裝置，其特征在于，作用于“U”形橫擋(6)上的緊固件(9)的反向擋塊頂在“U”形橫擋上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5所述的任何一項的裝置，其特征在于;反向擋塊以可拆卸的方式連接緊固件(9)的螺栓體(9a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6所述的任何一項的裝置，其特征在于;從緊固件(9)錘形頭(9b)折轉(zhuǎn)過來的一端的螺栓體(9a)上有一個橫槽(9c)，一個楔條(12)插入橫槽作為反向擋塊，當處于使用位置時，橫槽(9c)一般一直擴展到裝置(1)的“U”形橫擋(6)的孔內(nèi)(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7所述的任何一項的裝置，其特征在于;當處于使用位置時，緊固件螺栓體上的橫槽(9c)位于從形成面折轉(zhuǎn)過來的“U”形橫擋那一邊的“U”形架(4)之間，裝置(1)的“U”形架上有與供固定楔條(12)橫槽(9c)等高的孔(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到8所述的任何一項的裝置，其特征在于;供楔條(12)插入的橫槽(9c)的橫截面位于緊固件(9)的螺栓體(9a)上，這樣相對于錘形頭(9b)來說就可轉(zhuǎn)動45°，裝置的U形架(4)上的孔(13)可以交錯或平行排列，這樣，楔條(12)就可以一個“U”形架(4)以一定角度穿過緊固件上的橫槽(9c)到達另一個孔(13)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1到9所述的任何一項的裝置，其特征在于，裝置的“U”形架上供楔條穿過的孔可平行排列，或者許多孔并排排列，這樣，楔條(12)就可從兩邊90°范圍內(nèi)至少兩個位置以一定角度插入。
11.根據(jù)權(quán)利要求1到10所述的任何一項的裝置，其特征在于;連接可拆卸附件的緊固點一般是凹槽狀，最好是孔狀，位于裝置(1)的“U”形架(4)上，與固定楔條(12)的孔(13)有一定距離。
12.根據(jù)權(quán)利要求1到11所述的任何一項的裝置，其特征在于;緊固點(5)位于“U”形架(4)兩邊，兩個緊固點(5)形狀位置最好相同，尤其是可穿過螺栓的孔腔或類似件。
13.根據(jù)權(quán)利要求1到12所述的任何一項的裝置，其特征在于;正對加強板“U”形橫擋內(nèi)面的連接螺栓的端面從螺栓體向外傾斜，是由加強板“U”形橫擋的珠狀或槽狀壓力所致。
14.根據(jù)權(quán)利要求1到13所述的任何一項的裝置，其特征在于;“U”形架(4)的超出部分(7)是整體性的。
15.根據(jù)權(quán)利要求1到14所述的任何一項的裝置，其特征在于;裝置(1)的“U”形橫擋(6)固定并焊在“U”形架(4)和超出部分(7)之間，其表面頂住加強板(3)的外表面(3b)，當處于使用位置時，最好與“U”形架(4)的未超出部分同高。
16.根據(jù)權(quán)利要求1到15所述的任何一項的裝置，其特征在于;供緊固件(9)插入的孔(8)是一個孔腔。
17.根據(jù)權(quán)利要求1到16所述的任何一項的裝置，其特征在于;類似螺栓的緊固件(9)上有一個防止出現(xiàn)扭矩的方形部分(9d)，它位于圓形截面的螺栓體(9a)和錘形頭(9b)下側(cè)拱形的圓表面之間，方形部分與加強板(3)橫側(cè)面(3b)的孔(1C)相連接。
18.根據(jù)上述任何一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于裝置(1)的“U”形架的端面(4a)和從“U”形橫擋(6)折轉(zhuǎn)過來的邊緣(4b)之間有些傾斜，傾斜部分避開楔條(12)穿過的孔(13)和固定附件(2)的孔(5)。
19.根據(jù)上述任何一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于;裝置(1)的“U”形架(4)的超出部分(7)排列相互平行，其內(nèi)部空隙基本與加強板(3)縱面(3a)的外尺寸對應(yīng)。
全文摘要
裝置(1)用于連接附件(2)與模板、補償件和類似的模件，模件從形成面折轉(zhuǎn)過來的兩個面是加強面或加強板(3)。裝置(1)的“U”形橫檔(6)上至少有一個凹槽或孔(8)，有可能在邊緣有一個孔，供連接緊固件，一般是供緊固件(9)的螺栓體(9a)穿過。這樣，裝置(1)就可在沒有扭矩的位置上和90°范圍內(nèi)的兩個方向上與加強板(3)連接，順利傳遞力和力矩。
文檔編號E04G17/04GK1042750SQ8910847
公開日1990年6月6日 申請日期1989年11月10日 優(yōu)先權(quán)日1988年11月12日
發(fā)明者約漢恩·布得斯特伯爾 申請人:約斯?！っ窢?br>