專利名稱：生產(chǎn)云南圍棋子的自動成型工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種特殊玻璃制品的制造技術，專門用于生產(chǎn)云南圍棋子。
云南圍棋子是一種娛樂用具又是一種工藝制品，由于它具有色感柔和、手感舒適、重量適度等特色，深受國內(nèi)外圍棋對弈者的喜愛，也常作為友好交往中的饋贈禮品和珍藏物品。因此，提高云南圍棋子生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量，對于推動圍棋活動，開展文化交流以及增加國民經(jīng)濟效益都有較大的意義。
但是，云南圍棋子的制造至今仍沿用手工方法，系采用焦炭火加熱坩堝熔化，操作工人必須坐在火焰熊熊的爐前，忍受著高溫灼熱，手拿長勺將熔料從爐內(nèi)挑到爐口，滴在鐵板上自然冷卻成形，勞動強度大，工作環(huán)境差，生產(chǎn)率很低。
本發(fā)明的目的是提供一種能自動滴料、自動成形的云南圍棋子的新的生產(chǎn)方法，以代替現(xiàn)有的原始的手工方法。


圖1為本發(fā)明所用的裝置及工作原理示意圖。
圖2為本發(fā)明專用于生產(chǎn)黑子的裝置及工作原理示意圖。
下面將結合附圖及附圖所示的一個實施例，對本發(fā)明的要點作詳細的描述，但發(fā)明內(nèi)容不限于附圖所示。
硅碳棒(1)、漏底坩堝(2)、堵頭(3)、加料口(4)、料槽(5)、料盆(6)、料碗(7)、鐵碗(8)、沖頭(9)、支架(10)、鏈板(11)、凸輪(12)、凸輪(13)、電機(14)、減速器(15)、皮帶輪(16)、熱電偶(17)、觀察孔(18)。
電源經(jīng)調(diào)壓器后，通入硅碳棒(1)，對漏底坩堝進行加熱，硅碳棒之間有豎直排列的3～4個熔料用的漏底坩堝(2)。每個坩堝中裝有一根豎直的堵頭(3)，堵著坩堝下的小孔。原料由加料口(4)加入坩堝，在坩堝內(nèi)逐漸熔化，熔制完畢后，提起堵頭，將料放入料槽(5)中，熔料沿著微傾斜的底部流入料盆(6)中，料盆底部有一圓形漏口，料碗(7)由鐵碗(8)經(jīng)卡盤與料盆漏口底部緊密連接，使熔料只能從料碗的小孔流出，料碗口上面是一根可上下運動的沖頭(9)沖頭的運動是通過與它相連接的支架(10)的上下運動來完成。料碗口下是一條水平的鏈板(11)，滴料成形在鏈板上完成。鏈板的間歇走動通過凸輪(12)帶動完成，支架的上下運動通過凸輪(13)完成，由于這兩個凸輪同軸，保證了支架的運動和鏈板走動同步進行。兩凸輪的轉動由電機(14)通過減速器(15)和皮帶輪(16)帶動實現(xiàn)，運動速度基本保持恒定不變。爐溫的控制是由熱電偶(17)將溫度信號輸入控制柜中，由控溫儀對爐溫進行調(diào)節(jié)控制。當沖頭由最高點向下運動時，熔料沿小孔滴下，當沖頭堵住滴孔時，滴料停止，料滴中間變細，當沖頭剛剛向上運動時，由于向上的吸引作用將料滴絲拉斷，料滴在鏈板上受表面張力作用，形成光滑的弧形表面，滴子成形即自動完成。由于爐溫可控，滴料溫度恒定，料的粘度恒定，流速亦保持恒定，加之沖頭的運動速度也是恒定的，因而每次下料量相同，從而保證了圍棋的大小一致，厚薄一致。
實現(xiàn)本發(fā)明的工藝過程如下圖1所示的裝置安裝完畢后，將堵頭(3)和沖頭(9)調(diào)整到堵住滴口位置，將控制柜的輸出調(diào)壓器調(diào)到零位，接通電源，調(diào)壓器逐漸加大電壓，使漏底坩堝內(nèi)的溫升速度控制在每小時升溫100～150℃。當堝內(nèi)溫度升至800℃時開始添加生料，每個坩堝每次加料量小于0.5公斤，下料速度為每個坩堝每小時小于3公斤，每個坩堝的投料量為10公斤。為了加速熔化和減少氣泡，中途需攪拌，整個熔料過程中，爐內(nèi)溫度控制在1000～1100℃。待料熔制完畢后，提取第一個坩堝中的堵頭，將料放入料槽(5)中，同時通過觀察孔(18)觀察下料情況，放完一坩堝料后，逐漸提起滴料沖頭(9)、讓熔料慢慢從料碗(7)的出口流出，當淌出的料的粘度變小到一定強度后，開動電機(14)，使沖頭作上下往復運動，直到滴料自動斷絲，調(diào)整鏈板位置，使滴料滴在鏈板規(guī)定位置。棋子自動成形即完成，隨料的不斷滴出，須逐漸補充，由第二個坩堝逐漸放料，使料盆中的料不低于料盆高度的2/3，第一坩堝在放完料后立即開始重新加料，就這樣，幾個坩堝輪流交替加料、化料，放料，以保證不斷地有化好的料供給料盆滴料，整個生產(chǎn)過程連續(xù)進行。棋子的大小可通過調(diào)整支架(10)的行程來實現(xiàn)，產(chǎn)出棋子的速度可通過調(diào)換皮帶輪(16)來實現(xiàn)。按照上述的工藝方法，既能生產(chǎn)圍棋黑子，也能生產(chǎn)圍棋白子。
生產(chǎn)圍棋黑子還可采用如圖2所示的池爐裝置。硅碳棒(1)、弧形蓋板(2)、隔板(3)、熔料池(4)、澄清池(5)、攪拌器(6)、料盆(7)、活動閘閥(8)、加料口(9)、排氣口(10)。爐體加熱，化料及保溫仍采用硅碳棒(1)其電壓是可調(diào)的，以便對爐溫進行控制。硅碳棒下面是一層薄的耐高溫而導熱性能良好的弧形蓋板(2)，熱量通過蓋板輻射到池爐內(nèi)，池爐中部有一隔板(3)，使熔料池(4)和澄清池(5)分開，隔板下部有一長方形孔，熔料從這里流過。澄清池內(nèi)的攪棒由攪拌器(6)帶動作勻速旋轉。在澄清池和料盆(7)之間有一個活動閘閥(8)，當閘閥關緊時，澄清池的溶料不能再流入料盆，這樣便于更換或檢修滴料部分的另件。
具體的工藝過程如下，當爐溫升至900℃，由加料口(9)加入配制好的生料，這時閘閥是關閉的，起動排氣口外端的排風扇，使爐中氣體排出?？刂茽t內(nèi)溫度在1000～1100℃，當池爐內(nèi)熔料深度為12～15cm時，起動攪拌器，使熔料澄清，然后打開閘閥，使熔料流入料盆(7)中，然后開動電機使沖頭作上下往復運動，滴絲成形部分所用的裝置及工藝過程與圖1所示的完全相同，圖2中省略這一部分裝置。
本發(fā)明所提供的云南圍棋子自動成形工藝，其優(yōu)點是用自動滴料代替了手工滴料，大大減輕了勞動強度，有效地改善了工作環(huán)境。本發(fā)明用電爐代替焦碳爐，爐溫可及時調(diào)整控制，降低能耗，使間斷生產(chǎn)變?yōu)檫B續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，棋子質(zhì)量穩(wěn)定。
權利要求
1.一種生產(chǎn)云南圍棋子的自動成形工藝，包括配料、加溫、斷絲、成形，其特征在于a.采用電爐加熱帶堵頭的漏底坩堝，使其逐步升溫，b.逐步向坩堝內(nèi)添加生料，并繼續(xù)加溫使其熔化，c.攪拌熔料，待其熔化澄清后，每次提取一個坩堝堵頭使料沿料槽流入料盆中，料盆上部采用電爐保溫。d.開動電機，使沖頭作上下往復運動，直到料滴自動斷絲，e.調(diào)整鏈板位置，使棋子自動成形，f.放完料的坩堝用堵頭堵住后，重新加入生料，升溫化料。
2.一種如權利要求1所述的工藝，其特征在于用電爐加熱帶堵頭的漏底坩堝時，坩堝內(nèi)的溫升速度控制在每小時升溫100～150℃當溫度升至800℃時開始添加生料。
3.一種如權利要求1所述的工藝，其特征在于向坩堝內(nèi)添加生料時，每個坩堝每次加料量小于0.5公斤，下料速度為每個坩堝每小時小于3公斤，每個坩堝的投料量為10公斤。
4.一種如權利要求1所述的工藝，其特征在于在整個熔料過程中，爐內(nèi)溫度控制在1000～1100℃。
5.一種生產(chǎn)云南圍棋黑子的自動成形工藝，包括配料、加溫、斷絲、成形，其特征在于a.采用硅碳棒加熱池爐，使其逐步升溫，b.當爐溫升至900℃時，由加料口逐步加入配制好的黑子生料，c.熔料過程中，池爐內(nèi)溫度控制在1000℃～1100℃。
全文摘要
生產(chǎn)云南圍棋子的自動成型工藝。本發(fā)明屬于一種特殊玻璃制品的制造技術，專門用于生產(chǎn)云南圍棋子。本發(fā)明采用電爐加熱帶堵頭的漏底坩堝，坩堝的溫升速度控制在每小時升溫100～150℃，當溫度升至800℃時開始添加生料。熔料過程中，爐內(nèi)溫度控制在1000～1100℃待生料熔化澄清完畢后，提取坩堝堵頭，使料沿料槽流入料盆，使沖頭作上下往復運動，使料滴自動斷絲。調(diào)整鏈板位置，使棋子自動成型。生產(chǎn)黑子還可采用硅碳棒直接加熱的池爐。
文檔編號C03B5/08GK1030903SQ8710522
公開日1989年2月8日 申請日期1987年7月24日 優(yōu)先權日1987年7月24日
發(fā)明者王啟宇 申請人:云南大學