本技術(shù)涉及一種橋梁墩柱施工鋼筋對接輔助定位裝置。

背景技術(shù)：

1、橋梁墩柱施工的通常做法為：承臺終凝后，進行第一節(jié)現(xiàn)澆混凝土墩柱鋼筋的搭接(即與承臺頂部預(yù)留鋼筋搭接)和鋼筋綁扎作業(yè)，待第一節(jié)現(xiàn)澆混凝土墩柱鋼筋籠綁扎完成后，搭設(shè)第一節(jié)現(xiàn)澆混凝土墩柱模板，然后進行第一節(jié)現(xiàn)澆混凝土墩柱的澆筑；待第一節(jié)現(xiàn)澆混凝土墩柱養(yǎng)護完成后，進行第二節(jié)現(xiàn)澆混凝土墩柱鋼筋的搭接(即與第一節(jié)現(xiàn)澆混凝土墩柱頂部預(yù)留鋼筋搭接)和鋼筋綁扎作業(yè)，待第二節(jié)現(xiàn)澆混凝土墩柱鋼筋籠綁扎完成后，搭設(shè)第二節(jié)現(xiàn)澆混凝土墩柱模板，然后進行第二節(jié)現(xiàn)澆混凝土墩柱的澆筑；依此類推，完成整個現(xiàn)澆混凝土墩柱的施工。為提升施工效率，可采用現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠，這時，每一節(jié)現(xiàn)澆混凝土墩柱鋼筋綁扎作業(yè)將在工廠預(yù)先完成，施工現(xiàn)場只需將上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠安裝在下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋上，然后就可進行現(xiàn)澆混凝土墩柱模板的搭設(shè)。

2、目前，采用現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠時，面臨上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠與下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋搭接不便的問題，操作難度大、上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠的垂直度不易保證。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種橋梁墩柱施工鋼筋對接輔助定位裝置，以解決上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠與下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋搭接不便的問題。

2、提供了一種橋梁墩柱施工鋼筋對接輔助定位裝置，包括：下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋內(nèi)墊板，具有第一外緣面、第一下端面和第一上端面，所述第一外緣面用于與下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋的內(nèi)側(cè)輪廓相配合，所述第一下端面用于與所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部混凝土支撐面相配合，所述第一上端面相對設(shè)置在所述第一下端面上方；上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠底部內(nèi)墊板，具有第二外緣面、第二下端面和第二上端面，所述第二外緣面用于與上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠的內(nèi)側(cè)輪廓相配合，所述第二下端面用于所述第一上端面相配合，所述第二上端面用于與設(shè)置在所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠內(nèi)側(cè)的軸向限位結(jié)構(gòu)配合；軸向限位結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠內(nèi)側(cè)，用于與所述第二上端面軸向配合，從而避免所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠底部內(nèi)墊板使用過程中產(chǎn)生不期望的向上移動；將所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠的底部與所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋進行搭接時，所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋內(nèi)墊板和所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠底部內(nèi)墊板相互重疊組成中間墊塊從而將所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠暫時支承在下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部；其中，所述軸向限位結(jié)構(gòu)與所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠上是可拆卸連接，或者，所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠底部內(nèi)墊板和所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋內(nèi)墊板均可通過圍繞所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠的中心軸向旋轉(zhuǎn)以繞開所述軸向限位結(jié)構(gòu)的限位部分，以使得所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠底部內(nèi)墊板和所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋內(nèi)墊板能夠從所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠中由下往上取出。

3、根據(jù)本申請實施例，所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋內(nèi)墊板的板體包含第一芯部和布置在第一芯部周邊的至少一個第一扇形部，所述第一扇形部的外周面構(gòu)成所述第一外緣面，所述第一芯部和所述第一扇形部的下板面構(gòu)成所述第一下端面，所述第一芯部和所述第一扇形部的上板面構(gòu)成所述第一上端面；所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠底部內(nèi)墊板的板體包含第二芯部和布置在第二芯部周邊的至少一個第二扇形部，所述第二扇形部的外周面構(gòu)成所述第二外緣面，所述第二芯部和所述第二扇形部的下板面構(gòu)成所述第二下端面，所述第二芯部和所述第二扇形部的上板面構(gòu)成所述第二上端面；所述軸向限位結(jié)構(gòu)采用形狀與所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠內(nèi)側(cè)適配的弧形擋板。

4、根據(jù)本申請實施例，所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋內(nèi)墊板為中空結(jié)構(gòu)，所述第一芯部的兩側(cè)開設(shè)有通孔；所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠底部內(nèi)墊板為中空結(jié)構(gòu)，所述第二芯部的兩側(cè)開設(shè)有通孔。

5、根據(jù)本申請實施例，所述弧形擋板焊接在所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠內(nèi)側(cè)。

6、根據(jù)本申請實施例，所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋內(nèi)墊板和所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠底部內(nèi)墊板由鋼板焊接制成。

7、根據(jù)本申請實施例，所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋內(nèi)墊板的板體具有對稱布置在第一芯部兩側(cè)的兩個第一扇形部；所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠底部內(nèi)墊板的板體具有對稱布置在第二芯部兩側(cè)的兩個第二扇形部；所述弧形擋板為兩個且在所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠內(nèi)側(cè)相對設(shè)置。

8、根據(jù)本申請實施例，所述第一扇形部的邊緣內(nèi)側(cè)和所述第二扇形部的邊緣內(nèi)側(cè)均是鏤空的。

9、根據(jù)本申請實施例，下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)是指承臺或前一節(jié)現(xiàn)澆混凝土墩柱。

10、根據(jù)本申請實施例，所述第一上端面凸出于所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋中縱向主筋的頂面；所述第二下端面凹入于所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠中縱向主筋的底面。

11、將所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠的底部與所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋進行搭接時，由于通過所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋內(nèi)墊板和所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠底部內(nèi)墊板相互重疊組成中間墊塊，而將所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠暫時支承在下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部，從而大大減少上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠吊運時因完全懸空而存在的晃動情況，顯著降低上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠與下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋搭接難度，有助于提升上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠垂直度。

12、下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步的說明。本實用新型的附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.橋梁墩柱施工鋼筋對接輔助定位裝置，其特征在于：包括：

2.如權(quán)利要求1所述的橋梁墩柱施工鋼筋對接輔助定位裝置，其特征在于：所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋內(nèi)墊板和/或所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠底部內(nèi)墊板為中空結(jié)構(gòu)。

3.如權(quán)利要求1所述的橋梁墩柱施工鋼筋對接輔助定位裝置，其特征在于：所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋內(nèi)墊板的板體包含第一芯部和布置在第一芯部周邊的至少一個第一扇形部，所述第一扇形部的外周面構(gòu)成所述第一外緣面，所述第一芯部和所述第一扇形部的下板面構(gòu)成所述第一下端面，所述第一芯部和所述第一扇形部的上板面構(gòu)成所述第一上端面；

4.如權(quán)利要求3所述的橋梁墩柱施工鋼筋對接輔助定位裝置，其特征在于：所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋內(nèi)墊板為中空結(jié)構(gòu)，所述第一芯部的兩側(cè)開設(shè)有通孔；所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠底部內(nèi)墊板為中空結(jié)構(gòu)，所述第二芯部的兩側(cè)開設(shè)有通孔。

5.如權(quán)利要求3所述的橋梁墩柱施工鋼筋對接輔助定位裝置，其特征在于：所述弧形擋板焊接在所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠內(nèi)側(cè)。

6.如權(quán)利要求3所述的橋梁墩柱施工鋼筋對接輔助定位裝置，其特征在于：所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋內(nèi)墊板和所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠底部內(nèi)墊板由鋼板焊接制成。

7.如權(quán)利要求3所述的橋梁墩柱施工鋼筋對接輔助定位裝置，其特征在于：所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋內(nèi)墊板的板體具有對稱布置在第一芯部兩側(cè)的兩個第一扇形部；所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠底部內(nèi)墊板的板體具有對稱布置在第二芯部兩側(cè)的兩個第二扇形部；所述弧形擋板為兩個且在所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠內(nèi)側(cè)相對設(shè)置。

8.如權(quán)利要求3所述的橋梁墩柱施工鋼筋對接輔助定位裝置，其特征在于：所述第一扇形部的邊緣內(nèi)側(cè)和所述第二扇形部的邊緣內(nèi)側(cè)均是鏤空的。

9.如權(quán)利要求1所述的橋梁墩柱施工鋼筋對接輔助定位裝置，其特征在于：下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)是指承臺或前一節(jié)現(xiàn)澆混凝土墩柱。

10.如權(quán)利要求1所述的橋梁墩柱施工鋼筋對接輔助定位裝置，其特征在于：所述第一上端面凸出于所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋中縱向主筋的頂面；所述第二下端面凹入于所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠中縱向主筋的底面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種橋梁墩柱施工鋼筋對接輔助定位裝置，包括：下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋內(nèi)墊板、上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠底部內(nèi)墊板和軸向限位結(jié)構(gòu)，將所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠的底部與所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋進行搭接時，所述下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部預(yù)留鋼筋內(nèi)墊板和所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠底部內(nèi)墊板相互重疊組成中間墊塊從而將所述上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠暫時支承在下層現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)頂部，從而大大減少上層現(xiàn)澆混凝土墩柱預(yù)制鋼筋籠吊運時因完全懸空而存在的晃動情況。

技術(shù)研發(fā)人員：何佳伯,葉尚倫,宋勇,石磊,簡銳
受保護的技術(shù)使用者：成都建工第五建筑工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/26