本技術(shù)屬于混凝土攪拌站，尤其涉及一種智能溫控核電混凝土攪拌站用骨料保溫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、相對于一般工業(yè)建筑與民用建筑工程而言，核電工程建造周期較長、工程建設(shè)難度大。鑒于核安全要求的特殊性，作為核電工程建設(shè)主要材料之一的混凝土面臨著更多挑戰(zhàn)。混凝土的性能對核電廠全生命周期的安全可靠運行具有重要作用，核電混凝土要求具有良好的工作性能和質(zhì)量。核電混凝土從原材料選取、進場檢驗、配合比設(shè)計、混凝土生產(chǎn)、現(xiàn)場澆筑養(yǎng)護等各環(huán)節(jié)都有相應(yīng)的技術(shù)文件、施工規(guī)程等控制。核電工程大體積混凝土較多，在冬季施工時骨料溫度對混凝土質(zhì)量的影響較大，目前常用的做法是在骨料堆放處修建保溫棚，上料的平皮帶也采用全封閉式，保溫棚上開設(shè)門，并在門上掛接保溫簾，但是實際使用時，運輸車輛進出頻繁，保溫簾需要頻繁的開啟，造成保溫棚內(nèi)熱量損失較大，降低了保溫的效果，且能耗較大。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種智能溫控核電混凝土攪拌站用骨料保溫系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種智能溫控核電混凝土攪拌站用骨料保溫系統(tǒng)，包括保溫棚，保溫棚內(nèi)通過隔板分隔為進料室、儲料室，進料室、儲料室分別設(shè)有第一門、第二門，第一門、第二門上均掛接有保溫簾，進料室、儲料室的內(nèi)壁上均安裝有保溫盤管，進料室內(nèi)安裝有翻車卸料機，進料室內(nèi)開挖有進料坑，進料坑內(nèi)安裝有管鏈輸送機，管鏈輸送機上設(shè)有進料斗，管鏈輸送機彎曲延伸至儲料室后首尾相接，管鏈輸送機位于儲料室內(nèi)的部分連通有若干下料斗，下料斗上均安裝有插板閥，儲料室內(nèi)安裝有皮帶機、若干隔料板。

3、進一步的，進料坑位于翻車卸料機的尾端且位于地面以下，翻車卸料機的頭端正沖第一門。

4、進一步的，進料斗位于進料坑處的管鏈輸送機上。

5、進一步的，儲料室內(nèi)設(shè)有裝載機通道，裝載機通道正沖第二門。

6、進一步的，隔料板位于管鏈輸送機的下方且位于裝載機通道兩側(cè)，用以將儲料室隔成若干區(qū)域進行不同種類骨料的分類存放，下料斗位置與隔料板分隔成的區(qū)域相對應(yīng)。

7、進一步的，皮帶機為全密閉式皮帶輸送機，皮帶機的外壁上設(shè)有若干貫穿皮帶機外壁的進氣管。

8、進一步的，皮帶機的進料端安裝有計量斗。

9、本實用新型具有以下有益效果：

10、1.本實用新型能夠減少保溫棚的熱量損失，同時防止骨料在皮帶機上運輸時溫度降低，保溫效果好，保溫能耗低。

11、2.通過隔板將保溫棚分隔成進料室、儲料室，車輛只行駛至進料室而不進入儲料室，進料室為進料提供了緩沖，從而大幅度的降低了保溫棚與外界環(huán)境的熱量交換。

12、3.進料室與儲料室之間僅通過管鏈輸送機連通，而管鏈輸送機為密閉輸送設(shè)備，因此進料室與儲料室之間的空氣流通大量減少，從而進一步減少保溫棚內(nèi)的熱量損失，從而降低了保溫能耗。

13、4.裝載機在裝載機通道內(nèi)來回移動進行骨料的裝載，裝載機始終在儲料室內(nèi)活動，無需進出保溫棚，因此不會造成熱量的損失。

14、5.通過保溫盤管對保溫棚進行加熱保溫，防止骨料溫度低影響混凝土質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種智能溫控核電混凝土攪拌站用骨料保溫系統(tǒng)，其特征在于，包括保溫棚，所述保溫棚內(nèi)通過隔板分隔為進料室、儲料室，進料室、儲料室分別設(shè)有第一門、第二門，第一門、第二門上均掛接有保溫簾，進料室、儲料室的內(nèi)壁上均安裝有保溫盤管，進料室內(nèi)安裝有翻車卸料機，進料室內(nèi)開挖有進料坑，進料坑內(nèi)安裝有管鏈輸送機，管鏈輸送機上設(shè)有進料斗，管鏈輸送機彎曲延伸至儲料室后首尾相接，管鏈輸送機位于儲料室內(nèi)的部分連通有若干下料斗，下料斗上均安裝有插板閥，儲料室內(nèi)安裝有皮帶機、若干隔料板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能溫控核電混凝土攪拌站用骨料保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述進料坑位于翻車卸料機的尾端且位于地面以下，翻車卸料機的頭端正沖第一門。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能溫控核電混凝土攪拌站用骨料保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述進料斗位于進料坑處的管鏈輸送機上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能溫控核電混凝土攪拌站用骨料保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述儲料室內(nèi)設(shè)有裝載機通道，裝載機通道正沖第二門。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能溫控核電混凝土攪拌站用骨料保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述隔料板位于管鏈輸送機的下方且位于裝載機通道兩側(cè)，用以將儲料室隔成若干區(qū)域進行不同種類骨料的分類存放，下料斗位置與隔料板分隔成的區(qū)域相對應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能溫控核電混凝土攪拌站用骨料保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述皮帶機為全密閉式皮帶輸送機，皮帶機的外壁上設(shè)有若干貫穿皮帶機外壁的進氣管。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的智能溫控核電混凝土攪拌站用骨料保溫系統(tǒng)，其特征在于，所述皮帶機的進料端安裝有計量斗。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于混凝土攪拌站技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能溫控核電混凝土攪拌站用骨料保溫系統(tǒng)。包括保溫棚，保溫棚內(nèi)通過隔板分隔為進料室、儲料室，進料室、儲料室分別設(shè)有第一門、第二門，第一門、第二門上均掛接有保溫簾，進料室、儲料室的內(nèi)壁上均安裝有保溫盤管，進料室內(nèi)安裝有翻車卸料機，進料室內(nèi)開挖有進料坑，進料坑內(nèi)安裝有管鏈輸送機，管鏈輸送機上設(shè)有進料斗，管鏈輸送機彎曲延伸至儲料室后首尾相接，管鏈輸送機位于儲料室內(nèi)的部分連通有若干下料斗，下料斗上均安裝有插板閥，儲料室內(nèi)安裝有皮帶機、若干隔料板。本技術(shù)能夠減少保溫棚的熱量損失，同時防止骨料在皮帶機上運輸時溫度降低，保溫效果好，保溫能耗低。

技術(shù)研發(fā)人員：陳自云,宋慶升,張如偉,許金棟,劉新月,戴鵬騰,劉澍宏,楊旭
受保護的技術(shù)使用者：山推建友機械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/19