本技術涉及充氣膜結構配重，尤其涉及一種充氣膜專用拼裝配重塊。

背景技術：

1、充氣膜結構是指在以高分子材料制成的薄膜外殼中充入空氣后形成穹頂狀、球狀或其它形狀的氣包結構。充氣膜組裝完成后，由于充氣膜整體較輕，為保證充氣膜整體強度，需要對充氣膜的底部進行加固，一般采用錨固件及配重裝置將膜體結構邊緣固定在圈梁或地面上。充氣膜結構具有豐富多彩的造型、優(yōu)異的建筑特性、結構特性和適宜的經(jīng)濟性，廣泛應用于結構建筑、緩沖墊、彈跳蹦床等多個領域。

2、現(xiàn)有的充氣膜結構的錨固配重裝置多采用的是鋼筋混凝土地梁形式，通過在地面開槽，槽內(nèi)支鋼筋模板并采用成品商砼澆筑成型。該種傳統(tǒng)式結構使得錨固配重裝置整體工程十分龐大，建筑工期較長。更關鍵的是，由于梁體十分笨重，當充氣膜結構需要遷移或收納時，澆筑的混凝土配重無法實現(xiàn)搬遷及拆卸，造成材料資源的極大浪費，而且在處理配重地梁的過程中也會帶來巨大不便。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術中存在的問題：充氣膜結構采用澆筑的混凝土地梁作為配重不僅需要在地面開槽，且配重地梁無法搬遷和拆卸，造成不便與材料上的浪費。本實用新型的目的在于提供一種充氣膜專用拼裝配重塊，配重塊單體尺寸較小，且每個配重塊單體上均設置有用于多個配重塊單體之間相互拼接咬合的連接部，使得多個配重塊單體能夠通過拼接的方式形成任意長度任意重量的充氣膜配重，使用完畢后拆卸搬遷方便，使用靈活，節(jié)約材料，能夠形成穩(wěn)定的充氣膜結構體系，方便大面積推廣應用。

2、為達到上述目的，本實用新型的技術方案為：

3、一種充氣膜專用拼裝配重塊，由兩個或多個配重塊單體拼接形成，所述配重塊單體包括一體設置且相互垂直的水平座和豎直座，所述水平座的一側設置有水平第一連接部，且所述水平座另一側的對應位置處設置有水平第二連接部，所述水平第一連接部和水平第二連接部相適配，所述豎直座的一側設置有豎直第一連接部，且所述豎直座另一側的對應位置處設置有豎直第二連接部，所述豎直第一連接部和豎直第二連接部相適配，相鄰兩個配重塊單體同時通過水平第一連接部和水平第二連接部的咬合以及豎直第一連接部和豎直第二連接部的咬合實現(xiàn)拼接。

4、本實用新型進一步設置為：所述水平第一連接部凸出于水平座的側壁，所述水平第二連接部為水平座側壁上形成的凹陷結構。

5、本實用新型進一步設置為：所述水平第一連接部的上表面與所述水平座的上表面位于同一平面內(nèi)，所述水平第二連接部與所述水平座的上表面相連通。

6、本實用新型進一步設置為：所述豎直第一連接部凸出于豎直座的側壁，所述豎直第二連接部為豎直座側壁上形成的凹陷結構。

7、本實用新型進一步設置為：所述豎直第一連接部的上表面與所述豎直座的上表面位于同一平面內(nèi)，所述豎直第二連接部與所述豎直座的上表面相連通。

8、本實用新型進一步設置為：所述水平第一連接部的下表面為弧形面，所述豎直第一連接部的側壁為弧形面。

9、本實用新型進一步設置為：所述水平座的上表面為承臺，所述承臺為水平面。

10、本實用新型進一步設置為：所述豎直座的頂部設置有壓膜螺栓、拉索錨筋和吊環(huán)。

11、本實用新型進一步設置為：所述配重塊單體為混凝土澆筑形成，所述壓膜螺栓、拉索錨筋和吊環(huán)的底部均預埋于豎直座內(nèi)部。

12、本實用新型進一步設置為：所述水平座和豎直座的連接處還設置有用于提高水平座和豎直座之間結構強度的加強結構。

13、綜上所述，本實用新型實現(xiàn)的有益效果如下：

14、(1)每個配重塊單體的水平座和豎直座上均設置有用于相鄰兩個配重塊單體之間相互拼接咬合的水平連接部和豎直連接部，實際使用時可以根據(jù)需要將多個配重塊單體拼接形成所需長度和重量的充氣膜配重。相鄰兩個配重塊單體之間的水平連接部相互咬合，且豎直連接部也同時相互咬合，有效防止相鄰的兩個配重塊單體之間產(chǎn)生相對位移，從而能夠形成穩(wěn)定的充氣膜結構體系。具有施工速度快、工期短，可快速安裝或拆卸的優(yōu)點，并且可以在不能開挖基礎的場地使用。每個配重塊單體搬遷方便，使用靈活，可以通過拆卸實現(xiàn)重復使用，節(jié)約材料；

15、(2)水平座的上表面設置的承臺完全水平，方便根據(jù)實際工程需要在承臺上繼續(xù)增加配重的擺放；

16、(3)水平第二連接部與水平座的上表面相連通，且豎直第二連接部與豎直座的上表面相連通，該設置方便現(xiàn)場對配重塊單體之間的拼接操作；

17、(4)第一水平連接部和第一豎直連接部均采用弧形面，不僅便于配重塊單體之間的導向拼接，同時還能夠降低搬遷運輸過程中意外磕碰對邊角處的損壞；

18、(5)配重塊單體由混凝土澆筑形成，造價較低，而壓膜螺栓、拉索錨筋和吊環(huán)的底部均預埋于配重塊單體內(nèi)部，有效防止壓膜螺栓、拉索錨筋和吊環(huán)脫離配重塊單體。

技術特征：

1.一種充氣膜專用拼裝配重塊，其特征在于，由兩個或多個配重塊單體(1)拼接形成，所述配重塊單體(1)包括一體設置且相互垂直的水平座(11)和豎直座(12)，所述水平座(11)的一側設置有水平第一連接部(111)，且所述水平座(11)另一側的對應位置處設置有水平第二連接部(112)，所述水平第一連接部(111)和水平第二連接部(112)相適配，所述豎直座(12)的一側設置有豎直第一連接部(121)，且所述豎直座(12)另一側的對應位置處設置有豎直第二連接部(122)，所述豎直第一連接部(121)和豎直第二連接部(122)相適配，相鄰兩個配重塊單體(1)同時通過水平第一連接部(111)和水平第二連接部(112)的咬合以及豎直第一連接部(121)和豎直第二連接部(122)的咬合實現(xiàn)拼接。

2.根據(jù)權利要求1所述的充氣膜專用拼裝配重塊，其特征在于，所述水平第一連接部(111)凸出于水平座(11)的側壁，所述水平第二連接部(112)為水平座(11)側壁上形成的凹陷結構。

3.根據(jù)權利要求2所述的充氣膜專用拼裝配重塊，其特征在于，所述水平第一連接部(111)的上表面與所述水平座(11)的上表面位于同一平面內(nèi)，所述水平第二連接部(112)與所述水平座(11)的上表面相連通。

4.根據(jù)權利要求1所述的充氣膜專用拼裝配重塊，其特征在于，所述豎直第一連接部(121)凸出于豎直座(12)的側壁，所述豎直第二連接部(122)為豎直座(12)側壁上形成的凹陷結構。

5.根據(jù)權利要求4所述的充氣膜專用拼裝配重塊，其特征在于，所述豎直第一連接部(121)的上表面與所述豎直座(12)的上表面位于同一平面內(nèi)，所述豎直第二連接部(122)與所述豎直座(12)的上表面相連通。

6.根據(jù)權利要求1所述的充氣膜專用拼裝配重塊，其特征在于，所述水平第一連接部(111)的下表面為弧形面，所述豎直第一連接部(121)的側壁為弧形面。

7.根據(jù)權利要求1所述的充氣膜專用拼裝配重塊，其特征在于，所述水平座(11)的上表面為承臺(2)，所述承臺(2)為水平面。

8.根據(jù)權利要求1所述的充氣膜專用拼裝配重塊，其特征在于，所述豎直座(12)的頂部設置有壓膜螺栓(3)、拉索錨筋(4)和吊環(huán)(5)。

9.根據(jù)權利要求8所述的充氣膜專用拼裝配重塊，其特征在于，所述配重塊單體(1)為混凝土澆筑形成，所述壓膜螺栓(3)、拉索錨筋(4)和吊環(huán)(5)的底部均預埋于豎直座(12)內(nèi)部。

10.根據(jù)權利要求1所述的充氣膜專用拼裝配重塊，其特征在于，所述水平座(11)和豎直座(12)的連接處還設置有用于提高水平座(11)和豎直座(12)之間結構強度的加強結構(13)。

技術總結
本技術涉及充氣膜結構配重技術領域，公開了一種充氣膜專用拼裝配重塊，由兩個或多個配重塊單體拼接形成，配重塊單體包括一體設置且相互垂直的水平座和豎直座，水平座上設置有相適配的水平第一連接部和水平第二連接部，豎直座上設置有相適配的豎直第一連接部和豎直第二連接部，相鄰兩個配重塊單體同時通過水平第一連接部和水平第二連接部的咬合以及豎直第一連接部和豎直第二連接部的咬合實現(xiàn)拼接。本技術中配重塊單體尺寸較小，且每個配重塊單體上均設置有用于拼接咬合的連接部，使得多個配重塊單體能夠通過拼接形成任意長度任意重量的充氣膜配重，使用完畢后拆卸搬遷方便，使用靈活，節(jié)約材料，能夠形成穩(wěn)定的充氣膜結構體系。

技術研發(fā)人員：李碩,劉東,劉振杰,朱立武
受保護的技術使用者：北京今騰盛膜結構技術有限公司
技術研發(fā)日：20240425
技術公布日：2024/12/19