本技術(shù)涉及建筑結(jié)構(gòu)，尤指一種交錯(cuò)堆疊模塊化結(jié)構(gòu)體系。

背景技術(shù)：

1、模塊建筑是一種新型的建筑形式，體現(xiàn)在其建造方式不同于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，它是由一系列的模塊單元在現(xiàn)場(chǎng)裝配而成的結(jié)構(gòu)體系。已有的模塊化結(jié)構(gòu)體系中模塊單元為豎向堆疊，這樣的堆疊方式會(huì)形成雙柱、雙梁和雙板的結(jié)構(gòu)。模塊單元間的傳力完全依靠連接節(jié)點(diǎn)，這使得結(jié)構(gòu)用鋼量較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)顯著增大。交錯(cuò)堆疊模塊化結(jié)構(gòu)體系通過將模塊交錯(cuò)堆疊，可形成與傳統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)一樣的梁-柱抗側(cè)力體系，傳統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)中柱與柱及梁與柱的連接一般均為剛性與等強(qiáng)的連接，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單。而交錯(cuò)堆疊的連接節(jié)點(diǎn)的剛度和承載力是其關(guān)鍵，目前連接節(jié)點(diǎn)的承載力達(dá)不到與被連接模塊柱所需的承載力，這將增加交錯(cuò)堆疊設(shè)計(jì)難度，限制其應(yīng)用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種交錯(cuò)堆疊模塊化結(jié)構(gòu)體系。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種交錯(cuò)堆疊模塊化結(jié)構(gòu)體系，所述交錯(cuò)堆疊模塊化結(jié)構(gòu)體系主要由多個(gè)矩形模塊單元交錯(cuò)堆疊形成多層矩形主體結(jié)構(gòu)，所述矩形模塊單元包括橫梁、立柱和連接件，所述連接件包括連接板、連接在連接板的一c形插接塊和一c形插接筒，所述c形插接塊可插接于所述c形插接筒；所述立柱兩端分別與所述連接件的連接板焊接，所述橫梁兩端分別與所述連接件的c形插接筒焊接，上下相鄰兩個(gè)矩形模塊單元的連接件插接后形成注漿空間，通過注漿將兩個(gè)矩形模塊單元連接。

3、進(jìn)一步的，所述c形插接塊的外壁向外水平延伸有多個(gè)第一栓釘，多個(gè)所述第一栓釘排列為多個(gè)豎列；所述c形插接筒的內(nèi)壁向內(nèi)水平延伸有多個(gè)第二栓釘，多個(gè)所述第二栓釘排列為多個(gè)豎列；兩個(gè)所述連接件插接后，所述第一栓釘組成的豎列與所述第二栓釘組成的豎列在水平方向上互相交錯(cuò)。

4、進(jìn)一步的，所述連接件還包括加勁肋，所述加勁肋分別與所述連接板和所述立柱焊接。

5、進(jìn)一步的，所述c形插接塊的開口和所述c形插接筒的開口相向?qū)ΨQ設(shè)置；當(dāng)兩個(gè)所述連接件插接時(shí)，連接的兩個(gè)所述連接件的c形插接筒的開口之間形成緩沖間隙。

6、進(jìn)一步的，連接的兩個(gè)所述連接件的c形插接塊的截面與被連接的所述立柱對(duì)應(yīng)。

7、進(jìn)一步的，連接的兩個(gè)所述連接件的c形插接筒的截面與所述連接板對(duì)應(yīng)。

8、進(jìn)一步的，所述c形插接筒具有第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與所述連接板的一側(cè)邊對(duì)應(yīng)連接，所述第二側(cè)壁與所述連接板相鄰的另一側(cè)邊對(duì)應(yīng)連接，所述第一側(cè)壁的長(zhǎng)度等于所述連接板的側(cè)邊長(zhǎng)度，所述第二側(cè)壁的長(zhǎng)度小于所述連接板的側(cè)邊長(zhǎng)度的一半。

9、進(jìn)一步的，所述橫梁包括第一橫梁和第二橫梁，所述第一橫梁的端部連接在所述連接件的c形插接筒的第一側(cè)壁，所述第二橫梁的端部連接在所述連接件的c形插接筒的第二側(cè)壁。

10、進(jìn)一步的，所述連接件沿垂直方向設(shè)有注漿孔和溢漿孔，所述注漿孔和所述溢漿孔與所述注漿空間連通。

11、本實(shí)用新型的有益效果在于：

12、在上述的交錯(cuò)堆疊模塊化結(jié)構(gòu)體系中，將連接件與立柱、橫梁焊接連接，再通過灌漿連接可將兩個(gè)連接件連接，從而將其連接形成結(jié)構(gòu)體系，連接件可以采用鑄造的方式大批量生產(chǎn)，符合建筑工業(yè)化的要求。為了更好的傳遞立柱的彎矩，將插接塊設(shè)計(jì)為c形，通過c形插接筒，可使得兩個(gè)連接件的插接結(jié)構(gòu)與立柱的截面完全相對(duì)應(yīng)，從而能達(dá)到受拉和受彎與被連接的立柱達(dá)到等強(qiáng)。與已有的連接件相比，本實(shí)用新型提出的連接件能提高模塊化結(jié)構(gòu)的抗震性能，從而提高交錯(cuò)堆疊模塊化結(jié)構(gòu)的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種交錯(cuò)堆疊模塊化結(jié)構(gòu)體系，其特征在于：所述交錯(cuò)堆疊模塊化結(jié)構(gòu)體系主要由多個(gè)矩形模塊單元交錯(cuò)堆疊形成多層矩形主體結(jié)構(gòu)，所述矩形模塊單元包括橫梁、立柱和連接件，所述連接件包括連接板、連接在連接板的一c形插接塊和一c形插接筒，所述c形插接塊可插接于所述c形插接筒；所述立柱兩端分別與所述連接件的連接板焊接，所述橫梁兩端分別與所述連接件的c形插接筒焊接，上下相鄰兩個(gè)矩形模塊單元的連接件插接后形成注漿空間，通過注漿將兩個(gè)矩形模塊單元連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交錯(cuò)堆疊模塊化結(jié)構(gòu)體系，其特征在于：所述c形插接塊的外壁向外水平延伸有多個(gè)第一栓釘，多個(gè)所述第一栓釘排列為多個(gè)豎列；所述c形插接筒的內(nèi)壁向內(nèi)水平延伸有多個(gè)第二栓釘，多個(gè)所述第二栓釘排列為多個(gè)豎列；兩個(gè)所述連接件插接后，所述第一栓釘組成的豎列與所述第二栓釘組成的豎列在水平方向上互相交錯(cuò)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交錯(cuò)堆疊模塊化結(jié)構(gòu)體系，其特征在于：所述連接件還包括加勁肋，所述加勁肋分別與所述連接板和所述立柱焊接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交錯(cuò)堆疊模塊化結(jié)構(gòu)體系，其特征在于：所述c形插接塊的開口和所述c形插接筒的開口相向?qū)ΨQ設(shè)置；當(dāng)兩個(gè)所述連接件插接時(shí)，連接的兩個(gè)所述連接件的c形插接筒的開口之間形成緩沖間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的交錯(cuò)堆疊模塊化結(jié)構(gòu)體系，其特征在于：連接的兩個(gè)所述連接件的c形插接塊的截面與被連接的所述立柱對(duì)應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的交錯(cuò)堆疊模塊化結(jié)構(gòu)體系，其特征在于：連接的兩個(gè)所述連接件的c形插接筒的截面與所述連接板對(duì)應(yīng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的交錯(cuò)堆疊模塊化結(jié)構(gòu)體系，其特征在于：所述c形插接筒具有第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與所述連接板的一側(cè)邊對(duì)應(yīng)連接，所述第二側(cè)壁與所述連接板相鄰的另一側(cè)邊對(duì)應(yīng)連接，所述第一側(cè)壁的長(zhǎng)度等于所述連接板的側(cè)邊長(zhǎng)度，所述第二側(cè)壁的長(zhǎng)度小于所述連接板的側(cè)邊長(zhǎng)度的一半。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的交錯(cuò)堆疊模塊化結(jié)構(gòu)體系，其特征在于：所述橫梁包括第一橫梁和第二橫梁，所述第一橫梁的端部連接在所述連接件的c形插接筒的第一側(cè)壁，所述第二橫梁的端部連接在所述連接件的c形插接筒的第二側(cè)壁。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的交錯(cuò)堆疊模塊化結(jié)構(gòu)體系，其特征在于：所述連接件沿垂直方向設(shè)有注漿孔和溢漿孔，所述注漿孔和所述溢漿孔與所述注漿空間連通。

技術(shù)總結(jié)
一種交錯(cuò)堆疊模塊化結(jié)構(gòu)體系主要由多個(gè)矩形模塊單元交錯(cuò)堆疊形成多層矩形主體結(jié)構(gòu)，矩形模塊單元包括橫梁、立柱和連接件，連接件包括連接板、連接在連接板的一C形插接塊和一C形插接筒，C形插接塊可插接于C形插接筒；立柱兩端分別與連接件的連接板焊接，橫梁兩端分別與連接件的C形插接筒焊接，上下相鄰兩個(gè)矩形模塊單元的連接件插接后形成注漿空間，通過注漿將兩個(gè)矩形模塊單元連接。本技術(shù)為了更好的傳遞立柱的彎矩，將插接塊設(shè)計(jì)為C形，通過C形插接筒，可使得兩個(gè)連接件的插接結(jié)構(gòu)與立柱的截面完全相對(duì)應(yīng)，從而能達(dá)到受拉和受彎與被連接的立柱達(dá)到等強(qiáng)，進(jìn)一步提高模塊化結(jié)構(gòu)的抗震性能，從而提高交錯(cuò)堆疊模塊化結(jié)構(gòu)的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：歐進(jìn)萍,楊超,王曉光,王瓊,張德峻,張柏巖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱工業(yè)大學(xué)（深圳）（哈爾濱工業(yè)大學(xué)深圳科技創(chuàng)新研究院）
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/19