本技術(shù)涉及鋁模施工輔助工具，具體為一種鋁模施工用加固裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁合金模板具有剛度強(qiáng)、制作精度高、承載力高、模板質(zhì)量輕、拆裝方便、施工方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)高，且混凝土成型后截面尺寸準(zhǔn)、精度高等優(yōu)點(diǎn)，因此鋁合金模板正被越來越多的建筑施工單位采用。

2、現(xiàn)有技術(shù)中鋁合金模板在施工過程中需要將相鄰鋁模板通過螺栓緊固連接，并且為了加固兩個(gè)鋁模板的連接，在連接的鋁模板兩側(cè)加裝箍件。但成型后的混凝土表面極易出現(xiàn)一些細(xì)小的氣泡，造成質(zhì)量缺陷。經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)鋁模板中的鋁是一種活躍金屬體，模板表面就會(huì)和混凝土水化過程中的堿會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成小氣泡點(diǎn)散布在表面。為此，需要對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鋁模施工用加固裝置，具備能夠在鋁模板施工時(shí)對(duì)其進(jìn)行加固，并且具有振搗的結(jié)構(gòu)，能夠排出混凝土表面的氣泡，從而提高混凝土墻體的質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，解決了上述技術(shù)問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁模施工用加固裝置，包括角板和橫板，所述角板和橫板單獨(dú)設(shè)置，且所述角板用于連接鋁模板，所述角板的兩側(cè)固定連接耳塊，所述耳塊的外表面固定連接弧形板，所述耳塊的外表面開設(shè)卡槽，所述橫板的下表面開設(shè)插槽，且所述橫板的內(nèi)部插入振搗桿，所述振搗桿的一端固定連接連桿，所述連桿的外表面套接彈簧，且所述連桿的一端固定連接凸起，所述橫板的下表面固定連接底板，所述底板的下表面安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接凸輪，所述底板的上表面固定連接限位塊。

5、優(yōu)選的，所述鋁模板的兩側(cè)貫穿開設(shè)有圓孔，所述角板的外表面也貫穿開設(shè)有圓孔，所述圓孔內(nèi)插入鎖銷，所述鎖銷內(nèi)嵌入楔塊。

6、通過以上技術(shù)方案，由于鋁模板的兩側(cè)以及頂面和底面均開設(shè)有圓孔，在搭設(shè)鋁模板的過程中鋁模板之間可通過將鎖銷插入圓孔內(nèi)，然后使用楔塊嵌入鎖銷的插孔中固定，同樣的鋁模板與角板之間也可采用上述方法連接，使得鋁模板搭設(shè)快速方便。

7、優(yōu)選的，所述卡槽與插槽可相互卡接，所述橫板的正面靠近兩端的位置開設(shè)有螺孔，所述弧形板的外表面也開設(shè)有螺孔。

8、通過以上技術(shù)方案，通過將插槽卡入卡槽內(nèi)，使得橫板的兩端與耳塊連接起來，然后使用配套的螺栓旋入橫板與弧形板的螺孔內(nèi)，如此能夠牢固的將橫板與角板連接起來，方便后續(xù)對(duì)鋁模板進(jìn)行振搗作業(yè)。

9、優(yōu)選的，所述凸起的外表面接觸凸輪，所述彈簧的一端抵接限位塊，且所述彈簧的另一端抵接凸起。

10、通過以上技術(shù)方案，通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)可帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)期間會(huì)帶動(dòng)凸起，凸起壓縮彈簧并且會(huì)帶動(dòng)連桿，連桿帶動(dòng)振搗桿撞擊在鋁模板的外表面，并且整體結(jié)構(gòu)能夠使得振搗桿循環(huán)往復(fù)的對(duì)鋁模板造成振動(dòng)，振動(dòng)力經(jīng)過傳導(dǎo)能夠作用在混凝土墻體上，如此經(jīng)過振搗作用后混凝土外表面的氣泡得到消除，使得混凝土更加密實(shí)，提升了混凝土墻體的質(zhì)量。

11、優(yōu)選的，所述橫板的正面中心固定連接套管，所述套管內(nèi)插入振搗桿。

12、通過以上技術(shù)方案，當(dāng)振搗桿被驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，套管對(duì)振搗桿進(jìn)行限位和導(dǎo)向，確保振搗桿能夠有規(guī)律的對(duì)鋁模板造成沖擊。

13、優(yōu)選的，所述橫板與底板之間固定連接兩個(gè)三角加強(qiáng)筋。

14、通過上述技術(shù)方案，在橫板與底板之間焊接兩個(gè)三角加強(qiáng)筋能夠增強(qiáng)橫板與底板之間連接的強(qiáng)度，增強(qiáng)底板的承托能力。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種鋁模施工用加固裝置，具備以下有益效果：

16、1、本實(shí)用新型在鋁模板搭設(shè)完畢后，澆筑混凝土的過程中，通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)可帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)期間會(huì)帶動(dòng)凸起，凸起壓縮彈簧并且會(huì)帶動(dòng)連桿，連桿帶動(dòng)振搗桿撞擊在鋁模板的外表面，并且整體結(jié)構(gòu)能夠使得振搗桿循環(huán)往復(fù)的對(duì)鋁模板造成振動(dòng)，振動(dòng)力經(jīng)過傳導(dǎo)能夠作用在混凝土墻體上，如此經(jīng)過振搗作用后混凝土外表面的氣泡得到消除，使得混凝土更加密實(shí)，提升了混凝土墻體的質(zhì)量。

17、2、本實(shí)用新型通過在鋁模板的兩側(cè)以及頂面和底面均開設(shè)有圓孔，在搭設(shè)鋁模板的過程中鋁模板之間可通過將鎖銷插入圓孔內(nèi)，然后使用楔塊嵌入鎖銷的插孔中固定，同樣的鋁模板與角板之間也可采用上述方法連接，使得鋁模板搭設(shè)快速方便。

技術(shù)特征：

1.一種鋁模施工用加固裝置，包括角板(1)和橫板(2)，所述角板(1)和橫板(2)單獨(dú)設(shè)置，且所述角板(1)用于連接鋁模板(3)，其特征在于：所述角板(1)的兩側(cè)固定連接耳塊(4)，所述耳塊(4)的外表面固定連接弧形板(5)，所述耳塊(4)的外表面開設(shè)卡槽(6)，所述橫板(2)的下表面開設(shè)插槽(7)，且所述橫板(2)的內(nèi)部插入振搗桿(8)，所述振搗桿(8)的一端固定連接連桿(9)，所述連桿(9)的外表面套接彈簧(10)，且所述連桿(9)的一端固定連接凸起(11)，所述橫板(2)的下表面固定連接底板(12)，所述底板(12)的下表面安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)的輸出軸固定連接凸輪(14)，所述底板(12)的上表面固定連接限位塊(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模施工用加固裝置，其特征在于：所述鋁模板(3)的兩側(cè)貫穿開設(shè)有圓孔，所述角板(1)的外表面也貫穿開設(shè)有圓孔，所述圓孔內(nèi)插入鎖銷(16)，所述鎖銷(16)內(nèi)嵌入楔塊(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模施工用加固裝置，其特征在于：所述卡槽(6)與插槽(7)可相互卡接，所述橫板(2)的正面靠近兩端的位置開設(shè)有螺孔，所述弧形板(5)的外表面也開設(shè)有螺孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模施工用加固裝置，其特征在于：所述凸起(11)的外表面接觸凸輪(14)，所述彈簧(10)的一端抵接限位塊(15)，且所述彈簧(10)的另一端抵接凸起(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模施工用加固裝置，其特征在于：所述橫板(2)的正面中心固定連接套管(18)，所述套管(18)內(nèi)插入振搗桿(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模施工用加固裝置，其特征在于：所述橫板(2)與底板(12)之間固定連接兩個(gè)三角加強(qiáng)筋(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋁模施工輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁模施工用加固裝置，包括角板和橫板，角板和橫板單獨(dú)設(shè)置，且角板用于連接鋁模板，角板的兩側(cè)固定連接耳塊，耳塊的外表面固定連接弧形板，耳塊的外表面開設(shè)卡槽，橫板的下表面開設(shè)插槽，且橫板的內(nèi)部插入振搗桿，振搗桿的一端固定連接連桿，連桿的外表面套接彈簧，且連桿的一端固定連接凸起，橫板的下表面固定連接底板。本技術(shù)通過在鋁模板的兩側(cè)以及頂面和底面均開設(shè)有圓孔，在搭設(shè)鋁模板的過程中鋁模板之間可通過將鎖銷插入圓孔內(nèi)，然后使用楔塊嵌入鎖銷的插孔中固定，同樣的鋁模板與角板之間也可采用上述方法連接，使得鋁模板搭設(shè)快速方便。

技術(shù)研發(fā)人員：韓鈁,張文進(jìn),車丁旺,路懷勇,孫志宏,楊文科,董杰,張宬龍,易多飛,孫靖靖,趙文龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：甘肅建投建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240402
技術(shù)公布日：2024/12/12