本技術(shù)涉及混凝土模具，尤其涉及混凝土頂模板拐角連接件、混凝土模板組件。

背景技術(shù)：

1、混凝土在澆筑建筑頂板時，首先需要搭建頂模板，頂模板在搭建是需要利用拐角連接件將頂模板和側(cè)模板連為一個整體，這樣是為了利用側(cè)模板和拐角連接件對頂模板的牽制作用，防止其在澆筑時發(fā)生移動，能夠穩(wěn)定的起到支撐作用。

2、目前所使用的拐角連接件大都是一個角鋼，利用在角鋼的兩個直邊上開設(shè)連接孔，而后利用螺栓連接，但是使用角鋼存在一個問題：為了保證相鄰兩個框架之間的結(jié)構(gòu)強度和連接件本身的強度，因此需要使用厚度較大的角鋼來對強度進(jìn)行補償，但是就造成連接件自身的重量增加，這就對施工人員造成高的勞動強度，在操作時非常的吃力，這就進(jìn)一步的造成和施工效率的降低。

3、因此亟需混凝土頂模板拐角連接件、混凝土模板組件，用于解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述技術(shù)問題，本實用新型提供了混凝土頂模板拐角連接件、混凝土模板組件，用于解決現(xiàn)有模板拐角連接件重量大，對施工人員造成高的勞動強度和影響施工效率的問題。

2、本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

3、混凝土頂模板拐角連接件，包括連接件，其特征在于：所述連接件設(shè)有第一載板，所述第一載板的一側(cè)垂直設(shè)有第二載板，所述第一載板的另一側(cè)垂直設(shè)有第一銜接板，所述第二載板的另一側(cè)垂直設(shè)有第二銜接板；

4、所述第一銜接板上等距設(shè)有多個第一加強環(huán)，所述第一加強環(huán)的底部開設(shè)有第一連接孔，所述第一加強環(huán)和第一連接孔均為圓形；

5、所述第二銜接板上等距設(shè)有多個第二加強環(huán)，所述第二加強環(huán)的底部開設(shè)有第二連接孔，所述第二加強環(huán)和第二連接孔均為矩形；

6、所述連接件位于第一載板、第二載板、第一銜接板和第二銜接板之間焊接固定有至少一個肋板；

7、所述第一銜接板和第二銜接板之間存有操作口。

8、進(jìn)一步地，所述第一銜接板靠近操作口的一側(cè)垂直設(shè)有支撐板。

9、進(jìn)一步地，所述第一加強環(huán)和第二加強環(huán)距離連接件端部的距離相等，所述肋板位于兩個第一加強環(huán)之間。

10、進(jìn)一步地，所述第一加強環(huán)和第二加強環(huán)在所述連接件為一體沖壓成型結(jié)構(gòu)。

11、進(jìn)一步地，所述第一加強環(huán)一側(cè)與第一銜接板共面，另一側(cè)向著第二載板凸起，所述第二加強環(huán)一側(cè)與第二銜接板共面，另一側(cè)向著第一載板凸起。

12、混凝土模板組件，包括第一模板單元、第二模板單元和上述所述的混凝土頂模板拐角連接件，所述第一模板單元包括第一框架和連接在第一框架上的第一承接板，所述第二模板單元包括第二框架和連接在第二框架上的第二承接板，所述第一框架包括第一邊框和第一加強件，所述第二框架包括第二邊框和第二加強件?其特征在于：所述第一銜接板上配合設(shè)有第一框架，所述第二銜接板上配合設(shè)有第二框架，所述第一邊框?qū)?yīng)第一連接孔的位置開設(shè)有等徑的第三連接孔，所述第一連接孔和第三連接孔之間穿設(shè)有第一銷釘，所述第二邊框?qū)?yīng)第二連接孔的位置開設(shè)有等截面的第四連接孔，所述第二連接孔與第四連接孔之間穿設(shè)有第二銷釘。

13、進(jìn)一步地，所述第一加強件靠近第三連接孔的位置開設(shè)有第四連接孔，所述第二加強件靠近第四連接孔的位置開設(shè)有第五連接孔。

14、進(jìn)一步地，所述第一銷釘包括固定端和連接桿，所述連接桿上開設(shè)有第一鎖孔，所述第二銷釘能夠插入第一鎖孔和第五連接孔內(nèi)。

15、綜上所述，本實用新型的有益技術(shù)效果為：

16、（1）利用在第一連接孔周圍設(shè)置第一加強環(huán)和第二連接孔的周圍設(shè)置第二加強環(huán)，能夠利用連接件自身結(jié)構(gòu)在增加整個連接件結(jié)構(gòu)強度的同時還降低了連接件的厚度，使得施工者在操作時既輕便有快速，同時通過增設(shè)肋板提高了連接件的整體性，進(jìn)一步的提高了結(jié)構(gòu)。

17、（2）利用支撐板能夠在安裝第一框架時可以起到承接的作用，施工者無需一直托舉，進(jìn)而降低了體力的消耗，同時利用支撐板能夠保證第一框架安裝時能使端面與第一載板齊平保證澆筑的水平度。

18、（3）利用連接件自身沖壓成型的第一加強環(huán)和第二加強環(huán)，避免了額外增加配件帶來的重量上的增加，同時也避免了由焊接固定所帶來的變形。

19、（4）利用將第一加強環(huán)和第二加強環(huán)的凸起向著連接件內(nèi)部設(shè)置，提高了第一框架、第二框架與連接件之間的貼合面積，使得拼裝后的結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)定。

20、（5）利用第一銷釘和第二銷釘實現(xiàn)了連接件與第一框架和第二框架的快速連接，同時也取代了螺栓連接，降低了拼裝的復(fù)雜性。

21、（6）利用在第一鎖孔和第五連接孔，使得在第一銷釘穿過第一銜接板和第一邊框后，能夠利用第二銷釘對第一銷釘進(jìn)行鎖緊，避免了第一銷釘?shù)拿撀洹?/p>

技術(shù)特征：

1.混凝土頂模板拐角連接件，包括連接件(1)，其特征在于：所述連接件(1)設(shè)有第一載板(2)，所述第一載板(2)的一側(cè)垂直設(shè)有第二載板(3)，所述第一載板(2)的另一側(cè)垂直設(shè)有第一銜接板(4)，所述第二載板(3)的另一側(cè)垂直設(shè)有第二銜接板(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土頂模板拐角連接件，其特征在于：所述第一銜接板(4)靠近操作口的一側(cè)垂直設(shè)有支撐板(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土頂模板拐角連接件，其特征在于：所述第一加強環(huán)(6)和第二加強環(huán)(7)距離連接件(1)端部的距離相等，所述肋板(11)位于兩個第一加強環(huán)(6)之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土頂模板拐角連接件，其特征在于：所述第一加強環(huán)(6)和第二加強環(huán)(7)在所述連接件(1)為一體沖壓成型結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土頂模板拐角連接件，其特征在于：所述第一加強環(huán)(6)一側(cè)與第一銜接板(4)共面，另一側(cè)向著第二載板(3)凸起，所述第二加強環(huán)(7)一側(cè)與第二銜接板(5)共面，另一側(cè)向著第一載板(2)凸起。

6.混凝土模板組件，包括第一模板單元、第二模板單元和權(quán)利要求1-5任意一項所述的混凝土頂模板拐角連接件，所述第一模板單元包括第一框架和連接在第一框架上的第一承接板，所述第二模板單元包括第二框架(13)和連接在第二框架(13)上的第二承接板，所述第一框架包括第一邊框和第一加強件，所述第二框架(13)包括第二邊框(15)和第二加強件(17)其特征在于：所述第一銜接板(4)上配合設(shè)有第一框架，所述第二銜接板(5)上配合設(shè)有第二框架(13)，所述第一邊框?qū)?yīng)第一連接孔(8)的位置開設(shè)有等徑的第三連接孔，所述第一連接孔(8)和第三連接孔之間穿設(shè)有第一銷釘(18)，所述第二邊框(15)對應(yīng)第二連接孔(9)的位置開設(shè)有等截面的第四連接孔(25)，所述第二連接孔(9)與第四連接孔(25)之間穿設(shè)有第二銷釘(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述混凝土模板組件，其特征在于：所述第一加強件靠近第三連接孔的位置開設(shè)有第四連接孔(25)，所述第二加強件(17)靠近第四連接孔(25)的位置開設(shè)有第五連接孔。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混凝土模板組件，其特征在于：所述第一銷釘(18)包括固定端(19)和連接桿(20)，所述連接桿(20)上開設(shè)有第一鎖孔(22)，所述第二銷釘(21)能夠插入第一鎖孔(22)和第五連接孔內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了混凝土頂模板拐角連接件、混凝土模板組件，涉及混凝土模具技術(shù)領(lǐng)域，連接件設(shè)有第一載板，第一載板的一側(cè)設(shè)有第二載板，第一載板的另一側(cè)設(shè)有第一銜接板，第二載板的另一側(cè)設(shè)有第二銜接板；第一銜接板上等距設(shè)有多個第一加強環(huán)，第一加強環(huán)的底部開設(shè)有第一連接孔，第一加強環(huán)和第一連接孔為圓形；第二銜接板上等距設(shè)有多個第二加強環(huán)，第二加強環(huán)的底部開設(shè)有第二連接孔，第二加強環(huán)和第二連接孔均為矩形；連接件位于第一載板、第二載板、第一銜接板和第二銜接板之間焊接固定有至少一個肋板；第一銜接板和第二銜接板之間存有操作口，本技術(shù)解決了原來連接件重量大，對施工者帶來勞動強度大，不方便操作和施工效率低的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王溫克
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島中根實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/26