本技術(shù)屬于石膏板生產(chǎn)，尤其涉及一種攪拌機加濕粉煤灰排放系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、紙面石膏板生產(chǎn)過程中，需要原熱工段經(jīng)過沸騰爐燃燒煤炭取得熱量后，通過熱煙管道和換熱器將熱量輸送至干燥機和炒料系統(tǒng)，完成板材的干燥和熟料煅燒工作。煤炭在燃燒過程后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰稱為粉煤灰。(粉煤灰的燃燒過程:煤粉在爐膛中呈懸浮狀態(tài)燃燒,燃煤中的絕大部分可燃物都能在爐內(nèi)燒盡,而煤粉中的不燃物大量混雜在高溫?zé)煔庵?。這些不燃物因受到高溫作用而部分熔融.同時由于其表面張力的作用,形成大量細(xì)小的球形顆粒。在鍋爐尾部引風(fēng)機的抽氣作用下,含有大量灰分的煙氣流向爐尾。隨著煙氣溫度的降低,一部分熔融的細(xì)粒因受到一定程度的急冷呈玻璃體狀態(tài),從而具有較高的潛在活性。在引風(fēng)機將煙氣排入大氣之前,上述這些細(xì)小的球形顆粒,經(jīng)過除塵器,被分離、收集,即為粉煤灰。)粉煤灰通過

2、主引風(fēng)機的作用下，經(jīng)熱煙管道、預(yù)熱器、多管除塵等設(shè)備最終儲存至粉煤灰罐，在罐體下方通過分格輪、空氣斜槽的作用下排放到汽車收集罐中。在排放過程中，經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備堵塞和嚴(yán)重?fù)P塵現(xiàn)象，存在較大的環(huán)保隱患。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種攪拌機加濕粉煤灰排放系統(tǒng),以解決傳統(tǒng)排放系統(tǒng)容易發(fā)生堵塞和揚塵的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的具體技術(shù)方案如下：

3、本申請的一些實施例中，提供了一種攪拌機加濕粉煤灰排放系統(tǒng)，包括：

4、集料部件，所述集料部件與攪拌機的排氣端相連接，其對攪拌機內(nèi)部產(chǎn)生的粉煤灰進(jìn)行收集；

5、分量部件，所述分量部件設(shè)于集料部件的出料端上，其與集料部件相貫通；

6、閥門部件，所述閥門部件設(shè)于集料部件與分量部件的相接處，其與集料部件之間為滑動連接；

7、第一傳料部件，所述第一傳料部件的進(jìn)料端與分量部件的出料端相連接，其與集料部件之間呈垂直布置關(guān)系；

8、第二傳料部件，所述第二傳料部件的進(jìn)料端與第一傳料部件的出料端相連接，其與第一傳料部件之間呈水平布置關(guān)系。

9、本申請的一些實施例中，閥門部件為手動式結(jié)構(gòu)，包括：

10、滑槽，所述滑槽呈對稱布置設(shè)于集料部件的出料端上，其與集料部件之間為固定連接；

11、擋板，所述擋板設(shè)于滑槽中，其與滑槽之間為滑動連接；

12、所述擋板上設(shè)有拉手件。

13、本申請的一些實施例中，第一傳料部件為組合式結(jié)構(gòu)，包括：

14、第一箱體，所述第一箱體內(nèi)部設(shè)有第一腔室，其頂部設(shè)有第一開口，一側(cè)設(shè)有第二開口；

15、所述第一開口與分量部件的出料端相連接；

16、所述第二開口與第二傳料部件的進(jìn)料端相連接；

17、螺旋鉸刀部件，所述螺旋鉸刀部件設(shè)于第一腔室內(nèi)，其與第一箱體之間為轉(zhuǎn)動連接。

18、本申請的一些實施例中，第二傳料部件為組合式結(jié)構(gòu)，包括：

19、第二箱體，所述第二箱體內(nèi)部設(shè)有第二腔室，其一側(cè)設(shè)有第三開口，其遠(yuǎn)離第三開口的底部設(shè)有第四開口；

20、第一轉(zhuǎn)動部件，所述第一轉(zhuǎn)動部件設(shè)于第二腔室內(nèi)，其與第二箱體之間為轉(zhuǎn)動連接；

21、第二轉(zhuǎn)動部件，所述第二轉(zhuǎn)動部件設(shè)于第二腔室內(nèi)，其與第二箱體之間為轉(zhuǎn)動連接；

22、所述第一轉(zhuǎn)動部件和所述第二轉(zhuǎn)動部件之間關(guān)于第三開口對稱布置；

23、加濕部件，所述加濕部件呈矩陣布置設(shè)于第二腔室頂部，其與第二箱體部件之間為固定連接，其位于第一轉(zhuǎn)動部件和第二轉(zhuǎn)動部件的上方。

24、本申請的一些實施例中，第一轉(zhuǎn)動部件和所述第二轉(zhuǎn)動部件上設(shè)有若干螺紋刀件。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于，通過閥門部件進(jìn)而控制下料的速率，從而避免因下料過快發(fā)生堵塞；并通過分量部件使下料量保持一致；通過采用密封水平布置的第一傳料部件和第二傳料部件，且采用螺旋推進(jìn)的方式，避免物料發(fā)生堵塞，以及提高物料的傳送速率，同時避免粉塵飛揚的問題。

技術(shù)特征：

1.一種攪拌機加濕粉煤灰排放系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌機加濕粉煤灰排放系統(tǒng)，其特征在于，所述閥門部件為手動式結(jié)構(gòu)，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌機加濕粉煤灰排放系統(tǒng)，其特征在于，所述第一傳料部件為組合式結(jié)構(gòu)，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌機加濕粉煤灰排放系統(tǒng)，其特征在于，所述第二傳料部件為組合式結(jié)構(gòu)，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種攪拌機加濕粉煤灰排放系統(tǒng)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)動部件和所述第二轉(zhuǎn)動部件上設(shè)有若干螺紋刀件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于石膏板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌機加濕粉煤灰排放系統(tǒng)，集料部件與攪拌機的排氣端相連接，其對攪拌機內(nèi)部產(chǎn)生的粉煤灰進(jìn)行收集；分量部件設(shè)于集料部件的出料端上；閥門部件設(shè)于集料部件與分量部件的相接處；第一傳料部件的進(jìn)料端與分量部件的出料端相連接；第二傳料部件的進(jìn)料端與第一傳料部件的出料端相連接，其與第一傳料部件之間呈水平布置關(guān)系。通過閥門部件進(jìn)而控制下料的速率，從而避免因下料過快發(fā)生堵塞；并通過分量部件使下料量保持一致；通過采用密封水平布置的第一傳料部件和第二傳料部件，且采用螺旋推進(jìn)的方式，避免物料發(fā)生堵塞，以及提高物料的傳送速率，同時避免粉塵飛揚的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊海濤,王帥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：北新建材（朔州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240307
技術(shù)公布日：2024/12/17