本技術(shù)涉及透鏡加工，尤其是涉及一種粘料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，光學(xué)平板透鏡生產(chǎn)過程中需要將半成品的待粘件用多線切割設(shè)備切割成等厚度的單元片，而現(xiàn)有的晶體半成品多線切割方式是將物料利用特殊復(fù)合膠水直接粘在切割料板上，切割料板通過上料車直接送入多線切割設(shè)備里，通過螺絲鎖緊直接切割。由于無法保證待粘件與切割線垂直或者平行，此種方法切出來的單元片雖然厚度均勻，但單元片切割面與內(nèi)部光波導(dǎo)陣列存在角度偏差，導(dǎo)致平板透鏡正交后的成像傾斜或者扭曲，影響平板透鏡品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種粘料機構(gòu)，可以提高待粘件與切割料板的安裝精度。

2、根據(jù)本實用新型實施例的粘料機構(gòu)，包括：安裝座、第一調(diào)節(jié)組件、第二調(diào)節(jié)組件、切割料板，所述安裝座包括第一安裝部和第二安裝部；所述第一調(diào)節(jié)組件設(shè)于所述第一安裝部上，所述第一調(diào)節(jié)組件適于沿第一方向調(diào)節(jié)待粘件；所述第二調(diào)節(jié)組件設(shè)于所述第二安裝部上，所述第二調(diào)節(jié)組件適于沿第二方向調(diào)節(jié)所述待粘件，所述第一方向與所述第二方向垂直；所述切割料板設(shè)于所述第二調(diào)節(jié)組件與所述第一安裝部之間，所述切割料板與所述第二調(diào)節(jié)組件遠(yuǎn)離所述第一調(diào)節(jié)組件的一端配合。

3、根據(jù)本實用新型實施例的粘料機構(gòu)，通過第一調(diào)節(jié)組件和第二調(diào)節(jié)組件的設(shè)置以使粘接機構(gòu)可以實現(xiàn)在第一方向和第二方向?qū)Υ臣恢玫恼{(diào)節(jié)，以使待粘件在第一調(diào)節(jié)組件和第二調(diào)節(jié)組件的作用下能夠精準(zhǔn)地與切割料板平齊，提高待粘件與切割料板裝配的精度，以使在通過切割料板對待粘件進(jìn)行切割時能夠使待粘件切割面與內(nèi)部光波導(dǎo)陣列平行，提高成品的平板透鏡的成像質(zhì)量，避免成像傾斜或者扭曲。同時，該機構(gòu)無需人工搬運待粘件，提高粘接和切割的效率，增加使用的安全性，且結(jié)構(gòu)簡單。

4、在一些實施例中，所述第一調(diào)節(jié)組件包括：支撐板、第一滑槽和第一滑塊，所述待粘件設(shè)于所述支撐板上；所述第一滑槽和所述第一滑塊設(shè)于所述支撐板和所述第一安裝部之間，所述第一滑槽和所述第一滑塊配合，所述第一滑槽和所述第一滑塊中的一個設(shè)于所述支撐板上，所述第一滑槽和所述第一滑塊中的另一個設(shè)于所述第一安裝部上。

5、在一些實施例中，所述第一調(diào)節(jié)組件還包括：第一轉(zhuǎn)動件，所述第一轉(zhuǎn)動件設(shè)于所述支撐板與所述第一安裝部之間，所述第一轉(zhuǎn)動件包括第一手柄和第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端與所述第一手柄配合，所述第一轉(zhuǎn)軸的另一端與所述支撐板可轉(zhuǎn)動地連接，所述第一轉(zhuǎn)動件可帶動所述支撐板沿所述第一方向運動。

6、在一些實施例中，所述第二調(diào)節(jié)組件包括：至少一個連接件、第二滑槽和至少一個第二滑塊，所述連接件的一端與所述第二安裝部相連；所述第二滑槽和所述第二滑塊中的一個設(shè)于所述第二安裝部上，所述第二滑槽和所述第二滑塊中的另一個設(shè)于所述連接件上，所述第二滑槽與所述第二滑塊配合。

7、在一些實施例中，所述連接件為多個，多個所述連接件包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件和所述第二連接件沿所述第一方向間隔設(shè)置。還包括：第二轉(zhuǎn)動件，所述第二轉(zhuǎn)動件設(shè)于所述第一連接件與所述第二連接件之間，所述第二轉(zhuǎn)動件用于驅(qū)動所述第一連接件和所述第二連接件沿所述第二方向運動。

8、在一些實施例中，所述第一連接件與所述第二連接件之間設(shè)有第三連接件，所述第二轉(zhuǎn)動件包括第二手柄和第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端與所述第二安裝部轉(zhuǎn)動連接，所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端穿設(shè)所述第三連接件與所述第二手柄相連。

9、在一些實施例中，所述連接件包括：第一連接部和第二連接部，所述第一連接部的一端和所述第二連接部的一端相連，所述第一連接部的另一端與所述第二滑塊相連，所述第二連接部的另一端沿第三方向朝向所述第一安裝部延伸，所述第一方向、所述第二方向與所述第三方向正交。

10、在一些實施例中，所述第二連接部和所述切割料板中的一個上設(shè)有第三滑槽，所述第二連接部和所述切割料板中的另一個上設(shè)有第三滑塊，所述第三滑槽與所述第三滑塊導(dǎo)向配合。

11、在一些實施例中，所述切割料板朝向所述第一安裝部的一側(cè)設(shè)有垂直所述第二安裝部的直線，所述待粘件沿所述第一方向的一側(cè)表面與過所述直線形成垂直所述切割料板的垂直面平齊。

12、在一些實施例中，所述切割料板進(jìn)一步包括：至少一個角度調(diào)節(jié)件，所述角度調(diào)節(jié)件沿所述第二方向穿設(shè)于所述第二連接部，所述角度調(diào)節(jié)件與所述切割料板抵接以使所述切割料板與所述待粘件沿所述第二方向遠(yuǎn)離所述第一安裝部的一側(cè)表面平行。

13、在一些實施例中，所述的粘料機構(gòu)還包括：粘接件，所述粘接件設(shè)于所述切割料板與所述待粘件之間。

14、在一些實施例中，所述的粘料機構(gòu)還包括：至少一個加強件，所述加強件沿所述第一方向設(shè)于所述安裝座的一側(cè)，所述加強件的一端與所述安裝座滑動配合，所述加強件的另一端與所述第二調(diào)節(jié)組件相連。

15、在一些實施例中，所述的粘料機構(gòu)還包括：固定板，所述固定板與所述第一安裝部和所述第二安裝部相連，所述加強件在所述固定板沿所述第一方向遠(yuǎn)離所述安裝座中心的一側(cè)與所述固定板滑動配合。

16、本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種粘料機構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘料機構(gòu)，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘料機構(gòu)，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)組件還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘料機構(gòu)，其特征在于，所述第二調(diào)節(jié)組件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粘料機構(gòu)，其特征在于，所述連接件為多個，多個所述連接件包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件和所述第二連接件沿所述第一方向間隔設(shè)置；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘料機構(gòu)，其特征在于，所述第一連接件與所述第二連接件之間設(shè)有第三連接件，

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粘料機構(gòu)，其特征在于，所述連接件包括：第一連接部和第二連接部，所述第一連接部的一端和所述第二連接部的一端相連，所述第一連接部的另一端與所述第二滑塊相連，所述第二連接部的另一端沿第三方向朝向所述第一安裝部延伸，所述第一方向、所述第二方向與所述第三方向正交。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粘料機構(gòu)，其特征在于，所述第二連接部和所述切割料板中的一個上設(shè)有第三滑槽，所述第二連接部和所述切割料板中的另一個上設(shè)有第三滑塊，所述第三滑槽與所述第三滑塊導(dǎo)向配合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粘料機構(gòu)，其特征在于，所述切割料板朝向所述第一安裝部的一側(cè)設(shè)有垂直所述第二安裝部的直線，所述待粘件沿所述第一方向的一側(cè)表面與過所述直線形成垂直所述切割料板的垂直面平齊。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粘料機構(gòu)，其特征在于，所述切割料板進(jìn)一步包括：至少一個角度調(diào)節(jié)件，所述角度調(diào)節(jié)件沿所述第二方向穿設(shè)于所述第二連接部，所述角度調(diào)節(jié)件與所述切割料板抵接以使所述切割料板與所述待粘件沿所述第二方向遠(yuǎn)離所述第一安裝部的一側(cè)表面平行。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粘料機構(gòu)，其特征在于，還包括：粘接件，所述粘接件設(shè)于所述切割料板與所述待粘件之間。

12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的粘料機構(gòu)，其特征在于，還包括：至少一個加強件，所述加強件沿所述第一方向設(shè)于所述安裝座的一側(cè)，所述加強件的一端與所述安裝座滑動配合，所述加強件的另一端與所述第二調(diào)節(jié)組件相連。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的粘料機構(gòu)，其特征在于，還包括：固定板，所述固定板與所述第一安裝部和所述第二安裝部相連，所述加強件在所述固定板沿所述第一方向遠(yuǎn)離所述安裝座中心的一側(cè)與所述固定板滑動配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種粘料機構(gòu)，包括：安裝座、第一調(diào)節(jié)組件、第二調(diào)節(jié)組件和切割料板，安裝座包括第一安裝部和第二安裝部，第一調(diào)節(jié)組件適于沿第一方向調(diào)節(jié)待粘件，第二調(diào)節(jié)組件適于沿第二方向調(diào)節(jié)待粘件。由此，通過第一調(diào)節(jié)組件和第二調(diào)節(jié)組件的設(shè)置以使粘接機構(gòu)可以實現(xiàn)在第一方向和第二方向?qū)Υ臣恢玫恼{(diào)節(jié)，以使待粘件在第一調(diào)節(jié)組件和第二調(diào)節(jié)組件的作用下能夠精準(zhǔn)地與切割料板平齊，提高待粘件與切割料板裝配的精度，以使在通過切割料板對待粘件進(jìn)行切割時能夠使待粘件切割面與內(nèi)部光波導(dǎo)陣列平行，提高成品的平板透鏡的成像質(zhì)量，避免成像傾斜或者扭曲。同時，提高粘接和切割的效率，增加使用的安全性，且結(jié)構(gòu)簡單。

技術(shù)研發(fā)人員：汪小挺,胡遠(yuǎn)航,毛思遠(yuǎn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省東超科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240125
技術(shù)公布日：2024/12/19