本技術(shù)涉及一種圓鋸片，更具體地說，它涉及一種復(fù)合金剛石基體圓鋸片。

背景技術(shù)：

1、金剛石鋸片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工，金剛石鋸片主要由兩部分組成：基體與刀頭，基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分。

2、傳統(tǒng)的金剛石鋸片在切割工作中，金剛石鋸片在使用中會(huì)受到強(qiáng)烈的振動(dòng)，因?yàn)榈额^比基體厚，使用時(shí)基體與被切割材料間有一定的間隙，使得金剛石鋸片基體由于振動(dòng)而過早地造成疲勞斷裂，降低了金剛石鋸片的使用壽命；其次，金剛石鋸片在工作中，刀頭會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，熱量傳導(dǎo)至基體進(jìn)行散熱，傳統(tǒng)的金剛石鋸片由于基體材質(zhì)原因，導(dǎo)熱散熱效果差，降低了散熱效果，加快刀頭的磨損。

3、因此，本實(shí)用新型提出一種方案來解決金剛石圓鋸片散熱效果差而加快刀頭磨損的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種復(fù)合金剛石基體圓鋸片，通過設(shè)置的散熱結(jié)構(gòu)能夠加快金剛石基體圓鋸片的散熱效果，防止對(duì)刀頭的磨損。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種復(fù)合金剛石基體圓鋸片，包括片體，所述片體包括金剛石基體片和切割邊緣片，所述切割邊緣片位于金剛石基體片的外圍，所述金剛石基體片的內(nèi)部呈中空設(shè)置，所述切割邊緣片靠近金剛石基體片的一端開設(shè)有若干呈環(huán)形陣列分布的透氣通道，若干所述透氣通道與金剛石基體片的中空部分相通。

3、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)整個(gè)片體進(jìn)行使用的時(shí)候，金剛石基體片的部分用于固定，而切割邊緣片的部分用于與外界的部件接觸和切割，且在片體使用的過程中與外界的部件接觸產(chǎn)生大量的熱量，使得切割邊緣片內(nèi)部開設(shè)的透氣通道能夠?qū)⑵w產(chǎn)生的熱量部分散出并與金剛石基體片接觸，從而能夠進(jìn)一步加快整個(gè)片體的散熱效果，且金剛石基體片設(shè)置成中空設(shè)置能夠防止金剛石基體片自身吸附過多的熱量，減少了熱量的吸附以及增加的熱量的散發(fā)，則能夠提高整個(gè)片體使用時(shí)的散熱，從而能夠防止片體在切割過程中對(duì)外界的部件或者是刀頭產(chǎn)生較大的磨損，且金剛石基體片的密度大于等于3.5g/cm3，確保了整個(gè)片體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和耐用性，同時(shí)金剛石基體片是通過燒結(jié)工藝制備而成的，其中包含金剛石顆粒和金屬粉末，金剛石顆粒的平均粒徑為10微米至50微米，金屬粉末包括鈷粉末和鎳粉末。金剛石顆粒和金屬粉末按照一定的質(zhì)量比例混合后，通過燒結(jié)工藝進(jìn)行結(jié)合，形成堅(jiān)固的金剛石基體，使得本實(shí)用新型的金剛石基體片具有高硬度(大于等于1500hv)和優(yōu)異的切割性能，進(jìn)而能夠提高整個(gè)片體的使用壽命。

4、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述切割邊緣片的外周壁上設(shè)置有多個(gè)切割齒，多個(gè)所述切割齒的形狀為等距離排列的鋸齒形狀。

5、通過采用上述技術(shù)方案，多個(gè)切割齒的設(shè)置使得切割邊緣片自身的切割性能得到進(jìn)一步的提高，且切割的效果也能夠得到提高。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述切割邊緣片的外側(cè)涂覆有耐磨涂層。

7、通過采用上述技術(shù)方案，耐磨涂層包括碳化物、氮化物或氧化物能夠進(jìn)一步提高切割邊緣片的使用壽命，同時(shí)可以防止整個(gè)片體的損壞程度增加。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述金剛石基體片上開設(shè)有若干通氣孔。

9、通過采用上述技術(shù)方案，若干通氣孔的設(shè)置能夠提高片體在使用過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱，防止片體處于高溫的狀態(tài)下而損壞其他部件，并提供更穩(wěn)定和一致的切割性能。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述通氣孔處設(shè)置有加強(qiáng)桿。

11、通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)桿可以采用高強(qiáng)度的材料制成，這樣加強(qiáng)桿固定在通氣孔處的時(shí)候，不僅不影響通氣孔的通氣散熱效果，還能夠提高金剛石基體片自身的強(qiáng)度。

12、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加強(qiáng)桿上開設(shè)有第一螺紋孔，所述金剛石基體片上開設(shè)有與第一螺紋孔對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔，所述第一螺紋孔和第二螺紋孔內(nèi)插設(shè)有螺紋桿。

13、通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)桿能夠從金剛石基體片上拆卸下來，則工作人員能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿直至螺紋桿脫離第一螺紋孔和第二螺紋孔實(shí)現(xiàn)加強(qiáng)桿的拆卸，進(jìn)而進(jìn)一步方便整個(gè)片體的散熱，而在金剛石基體片使用的時(shí)候?qū)⒓訌?qiáng)桿插入在通氣孔內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿使得螺紋桿逐漸地動(dòng)第二螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)入至第一螺紋孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)加強(qiáng)桿的固定，方便工作人員的操作和處理。

14、本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述螺紋桿上設(shè)置有方便轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊的直徑大于第二螺紋孔的孔徑。

15、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)塊的設(shè)置能夠方便工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿，且能夠防止螺紋桿完全轉(zhuǎn)入至金剛石基體片內(nèi)而不方便取出，從而可以方便工作人員的操作。

16、綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：在金剛石基體圓鋸片的片體使用過程中，能夠自行散熱而不會(huì)導(dǎo)致熱量全部堵在內(nèi)部，使得熱量能夠擴(kuò)散開來，從而防止片體因熱量過高而對(duì)刀頭的磨損的問題。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合金剛石基體圓鋸片，包括片體，其特征在于：所述片體包括金剛石基體片(2)和切割邊緣片(1)，所述切割邊緣片(1)位于金剛石基體片(2)的外圍，所述金剛石基體片(2)的內(nèi)部呈中空設(shè)置，所述切割邊緣片(1)靠近金剛石基體片(2)的一端開設(shè)有若干呈環(huán)形陣列分布的透氣通道(8)，若干所述透氣通道(8)與金剛石基體片(2)的中空部分相通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合金剛石基體圓鋸片，其特征在于：所述切割邊緣片(1)的外周壁上設(shè)置有多個(gè)切割齒(3)，多個(gè)所述切割齒(3)的形狀為等距離排列的鋸齒形狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合金剛石基體圓鋸片，其特征在于：所述切割邊緣片(1)的外側(cè)涂覆有耐磨涂層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合金剛石基體圓鋸片，其特征在于：所述金剛石基體片(2)上開設(shè)有若干通氣孔(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合金剛石基體圓鋸片，其特征在于：所述通氣孔(5)處設(shè)置有加強(qiáng)桿(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合金剛石基體圓鋸片，其特征在于：所述加強(qiáng)桿(4)上開設(shè)有第一螺紋孔，所述金剛石基體片(2)上開設(shè)有與第一螺紋孔對(duì)應(yīng)的第二螺紋孔，所述第一螺紋孔和第二螺紋孔內(nèi)插設(shè)有螺紋桿(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合金剛石基體圓鋸片，其特征在于：所述螺紋桿(6)上設(shè)置有方便轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)塊(7)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊(7)的直徑大于第二螺紋孔的孔徑。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種復(fù)合金剛石基體圓鋸片，旨在解決金剛石圓鋸片散熱效果差而加快刀頭磨損的問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是：一種復(fù)合金剛石基體圓鋸片，包括片體，所述片體包括金剛石基體片和切割邊緣片，所述切割邊緣片位于金剛石基體片的外圍，所述金剛石基體片的內(nèi)部呈中空設(shè)置，所述切割邊緣片靠近金剛石基體片的一端開設(shè)有若干呈環(huán)形陣列分布的透氣通道，若干所述透氣通道與金剛石基體片的中空部分相通。本技術(shù)的一種復(fù)合金剛石基體圓鋸片，通過設(shè)置的散熱結(jié)構(gòu)能夠加快金剛石基體圓鋸片的散熱效果，防止對(duì)刀頭的磨損。

技術(shù)研發(fā)人員：寧建峰,楊裕琳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江至廣精密工具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2024/11/18