本發(fā)明涉及預(yù)制梁鋼筋籠拼接，更具體地說，它涉及一種預(yù)制梁鋼筋網(wǎng)片組裝機構(gòu)及施工方法。

背景技術(shù)：

1、箱梁是橋梁工程常用的一種結(jié)構(gòu)形式，其截面包括頂板，腹板，底板，翼緣板以及空腔。隨著我國交通建設(shè)事業(yè)的蓬勃發(fā)展，箱梁預(yù)制技術(shù)在不斷創(chuàng)新中得到長足進步。傳統(tǒng)的箱梁綁扎鋼筋的胎架需根據(jù)箱梁的鋼筋籠的尺寸進行特制，胎架尺寸固定，無法調(diào)節(jié)其寬度，因而一個胎架僅可對應(yīng)一個箱梁。除此之外，由于箱梁形狀限制，機械設(shè)備難以伸入鋼筋籠內(nèi)部進行操作，所有步驟均需人工參與，自動化程度低、胎具綁扎效率低。

2、因此，需要提供一種針對上述現(xiàn)有技術(shù)不足的改進技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提出一種預(yù)制梁鋼筋網(wǎng)片組裝機構(gòu)及施工方法，其通過設(shè)置可移動的支架組與底筋平臺組合形成機構(gòu)框架，并通過液壓缸改變支架組的傾斜角度，能夠根據(jù)預(yù)制梁鋼筋網(wǎng)片的設(shè)計狀態(tài)調(diào)整機構(gòu)框架的形狀，以提高整體機構(gòu)框架的綁扎效率，并提高整體施工方法的自動化程度。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、一種預(yù)制梁鋼筋網(wǎng)片組裝機構(gòu)，包括底座，在所述平臺的中部位置設(shè)置有用于放置底板鋼筋網(wǎng)片的底筋平臺，所述底座、底板鋼筋網(wǎng)片以及底筋平臺在長度方向適配，在所述底座上位于底筋平臺兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組支架組，所述支架組在底座的寬度方向做水平方向的運動，且兩組支架組對應(yīng)承載有兩組腹板鋼筋網(wǎng)片，在兩組腹板鋼筋網(wǎng)片的上方焊接有頂板鋼筋網(wǎng)片。

4、每組支架組分別包括沿底座的長度方向布設(shè)的若干“l(fā)”型支撐架，所述支撐架之間采用鋼筋相連接，且在支撐架的橫架的外端固定有豎向設(shè)置的連桿一，所述支撐桿的上端鉸接有連桿二，所述連桿二遠離連桿一的一端通過鉸接座鉸接有液壓缸，所述液壓缸的缸體的外端與鉸接座鉸接，其伸縮桿的外端鉸接在支撐架縱架的上端；

5、兩組支架組與底座之間均設(shè)置有限位組件。

6、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：所述限位組件在每組支架組的兩端支撐架底部設(shè)置為兩組，每組分別包括開設(shè)在底座上且與支撐架的橫架相對應(yīng)的滑槽，在橫架的底部固定安裝有滑板，所述滑板滑動安裝在滑槽內(nèi)，在所述底座外端壁上對應(yīng)滑槽開設(shè)有安裝槽，在所述安裝槽的開口處安裝有擋環(huán)，其底端開設(shè)有通孔，在所述安裝槽內(nèi)穿設(shè)有限制桿，所述限制桿的外端穿過擋環(huán)設(shè)置有拉板，其內(nèi)端穿過通孔且設(shè)置有斜向底筋平臺的限制齒，在所述限制桿上且位于安裝槽的底部安裝有擋板，在所述限制桿上且位于擋板與擋環(huán)之間套設(shè)有彈簧，在所述滑板的側(cè)壁上對應(yīng)限制齒設(shè)置有與之相匹配的齒條，在所述彈簧的作用力下，所述限制齒卡接在相應(yīng)的齒條齒槽內(nèi)。

7、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：在所述連桿二上對應(yīng)腹板鋼筋網(wǎng)片布設(shè)有若干可移動的鋼筋卡鉤，在所述連桿二內(nèi)側(cè)壁上沿其長度方向設(shè)置有t型滑槽，在所述t型滑槽內(nèi)滑動安裝有若干與之相匹配的t型滑塊，所述滑塊的外端與鋼筋卡鉤鉸接，所述鋼筋卡鉤為向上折彎的“l(fā)”型鉤體，在所述鉤體與t型滑槽對應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)置有“]”型卡接板且與其外壁的中部固定，在所述連桿二的側(cè)壁上位于t型滑槽兩側(cè)的豎直方向?qū)ΨQ布設(shè)有若干卡槽，移動滑塊并轉(zhuǎn)動鉤體，卡接板的兩端角卡接在相對應(yīng)的卡槽內(nèi)。

8、一種預(yù)制梁鋼筋網(wǎng)片施工方法，通過上述任一所述的預(yù)制梁鋼筋網(wǎng)片組裝機構(gòu)，包括：

9、s1.通過行吊將底板鋼筋網(wǎng)片吊裝在底筋平臺上，并啟動液壓缸，調(diào)整連桿二的角度，根據(jù)腹板鋼筋網(wǎng)片設(shè)計狀態(tài)調(diào)整鋼筋卡鉤的位置，通過鋼筋卡鉤將腹板鋼筋網(wǎng)片卡接在對應(yīng)的支架組上；

10、s2.移動兩個支架組，使兩腹板鋼筋網(wǎng)片與底板鋼筋網(wǎng)片對接，并將頂板鋼筋網(wǎng)片吊裝在腹板鋼筋網(wǎng)片上使整體為設(shè)計狀態(tài)，并將底板鋼筋網(wǎng)片、腹板鋼筋網(wǎng)片與頂板鋼筋網(wǎng)片綁扎；

11、s3.將底板鋼筋網(wǎng)片、腹板鋼筋網(wǎng)片與頂板鋼筋網(wǎng)片焊接在一起。

12、本發(fā)明的進一步設(shè)置為：在s3中所述底板鋼筋網(wǎng)片與腹板鋼筋網(wǎng)片的焊接點為其交叉的接觸點，腹板鋼筋網(wǎng)片與頂板鋼筋網(wǎng)片的焊接點為其交叉接觸點。

13、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

14、通過調(diào)整推動支架組的位置，進而調(diào)整機構(gòu)框架的整體形狀，當需要向底筋平臺兩側(cè)移動支架組時，僅需要拉動拉板，向底筋平臺的兩側(cè)推動支架組，松開拉板，限制齒卡接在相應(yīng)的齒條齒槽內(nèi)，再通過液壓缸調(diào)整連桿二的傾斜角度，將底板鋼筋網(wǎng)片放置在底筋平臺上，將腹板鋼筋網(wǎng)片通過鋼筋掛鉤掛放在支架組的連桿二上，然后向中部的底筋平臺推動支架組，使得腹板鋼筋網(wǎng)片與底板鋼筋網(wǎng)片對接，限制齒卡接在相應(yīng)的齒條齒槽內(nèi)，支架組無法向底筋平臺的兩側(cè)移動，此設(shè)置能夠根據(jù)預(yù)制梁鋼筋網(wǎng)片的設(shè)計狀態(tài)調(diào)整機構(gòu)框架的形狀，以提高整體機構(gòu)框架的綁扎效率，并提高施工方法的自動化程度；

15、通過將鋼筋卡鉤設(shè)置為可移動的，能夠根據(jù)腹板鋼筋網(wǎng)片的設(shè)計狀態(tài)調(diào)整鋼筋卡鉤的位置，轉(zhuǎn)動鋼筋卡鉤，使其兩端角與卡槽脫離，通過使滑塊在t型滑槽移動，當移動到合適的位置，再次轉(zhuǎn)動鋼筋卡鉤，使得其兩端角卡進相應(yīng)的卡槽內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)制梁鋼筋網(wǎng)片組裝機構(gòu)，其特征在于，包括底座，在所述平臺的中部位置設(shè)置有用于放置底板鋼筋網(wǎng)片的底筋平臺，所述底座、底板鋼筋網(wǎng)片以及底筋平臺在長度方向適配，在所述底座上位于底筋平臺兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組支架組，所述支架組在底座的寬度方向做水平方向的運動，且兩組支架組對應(yīng)承載有兩組腹板鋼筋網(wǎng)片，在兩組腹板鋼筋網(wǎng)片的上方焊接有頂板鋼筋網(wǎng)片；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制梁鋼筋網(wǎng)片組裝機構(gòu)，其特征在于，所述限位組件在每組支架組的兩端支撐架底部設(shè)置為兩組，每組分別包括開設(shè)在底座上且與支撐架的橫架相對應(yīng)的滑槽，在橫架的底部固定安裝有滑板，所述滑板滑動安裝在滑槽內(nèi)，在所述底座外端壁上對應(yīng)滑槽開設(shè)有安裝槽，在所述安裝槽的開口處安裝有擋環(huán)，其底端開設(shè)有通孔，在所述安裝槽內(nèi)穿設(shè)有限制桿，所述限制桿的外端穿過擋環(huán)設(shè)置有拉板，其內(nèi)端穿過通孔且設(shè)置有斜向底筋平臺的限制齒，在所述限制桿上且位于安裝槽的底部安裝有擋板，在所述限制桿上且位于擋板與擋環(huán)之間套設(shè)有彈簧，在所述滑板的側(cè)壁上對應(yīng)限制齒設(shè)置有與之相匹配的齒條，在所述彈簧的作用力下，所述限制齒卡接在相應(yīng)的齒條齒槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制梁鋼筋網(wǎng)片組裝機構(gòu)，其特征在于，在所述連桿二上對應(yīng)腹板鋼筋網(wǎng)片布設(shè)有若干可移動的鋼筋卡鉤，在所述連桿二內(nèi)側(cè)壁上沿其長度方向設(shè)置有t型滑槽，在所述t型滑槽內(nèi)滑動安裝有若干與之相匹配的t型滑塊，所述滑塊的外端與鋼筋卡鉤鉸接，所述鋼筋卡鉤為向上折彎的“l(fā)”型鉤體，在所述鉤體與t型滑槽對應(yīng)的側(cè)壁上設(shè)置有“]”型卡接板且與其外壁的中部固定，在所述連桿二的側(cè)壁上位于t型滑槽兩側(cè)的豎直方向?qū)ΨQ布設(shè)有若干卡槽，移動滑塊并轉(zhuǎn)動鉤體，卡接板的兩端角卡接在相對應(yīng)的卡槽內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制梁鋼筋網(wǎng)片施工方法，通過權(quán)利要求1-3任一所述的預(yù)制梁鋼筋網(wǎng)片組裝機構(gòu)，其特征在于，包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)制梁鋼筋網(wǎng)片施工方法，其特征在于，在s3中所述底板鋼筋網(wǎng)片與腹板鋼筋網(wǎng)片的焊接點為其交叉的接觸點，腹板鋼筋網(wǎng)片與頂板鋼筋網(wǎng)片的焊接點為其交叉接觸點。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種預(yù)制梁鋼筋網(wǎng)片組裝機構(gòu)及施工方法，包括底座，在平臺的中部位置設(shè)置有用于放置底板鋼筋網(wǎng)片的底筋平臺，底座、底板鋼筋網(wǎng)片以及底筋平臺在長度方向適配，在底座上位于底筋平臺兩側(cè)對稱設(shè)置有兩組支架組，支架組在底座的寬度方向做水平方向的運動，且兩組支架組對應(yīng)承載有兩組腹板鋼筋網(wǎng)片，在兩組腹板鋼筋網(wǎng)片的上方焊接有頂板鋼筋網(wǎng)片，其通過設(shè)置可移動的支架組與底筋平臺組合形成機構(gòu)框架，并通過液壓缸改變支架組中連桿二的傾斜角度，能夠根據(jù)預(yù)制梁鋼筋網(wǎng)片的設(shè)計狀態(tài)調(diào)整機構(gòu)框架的形狀，以提高整體機構(gòu)框架的綁扎效率，并提高施工方法的自動化程度。

技術(shù)研發(fā)人員：殷愛國,劉同斌,毛樹峰,楊好波,肖秋生,張偉朋,宋威,何磊,徐曉峰,任延克,鄭元勛,周亮,張震江,張浩杰,陳恩慶,齊亞北,石帥洋,許武華
受保護的技術(shù)使用者：中鐵七局集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26