本發(fā)明涉及裝配裝置，尤其涉及鋼管柱節(jié)點板裝配裝置。

背景技術：

1、在鋼管柱節(jié)點板裝配施工中，施工作業(yè)必然受到一定的環(huán)境因素影響，給建造的品質帶來了困難，因此減少高空作業(yè)時間，走工業(yè)化、裝配化建造之路，是目前主要的方向。

2、現有的鋼管柱節(jié)點板裝配施工中，構件多數通過焊接連接，高空作業(yè)時間長，質量難以控制，施工風險增大，其中高空焊接時間長、節(jié)段間焊縫承載力增長慢，會導致施工風險大，效率低問題。

3、因此，為了解決此類問題，我們提出了鋼管柱節(jié)點板裝配裝置。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的鋼管柱節(jié)點板裝配裝置。

2、為了實現上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

3、鋼管柱節(jié)點板裝配裝置，包括兩個套筒，兩個所述套筒的側邊均等距均勻設有若干圓孔，兩個套筒的側邊均同軸套設固定有環(huán)形板，環(huán)形板上均勻設有若干通孔，兩個環(huán)形板之間設有用于與節(jié)點板對應的對接機構，對接機構能夠在兩個環(huán)形板之間進行方位調節(jié)，套筒內部還可固定矩形套機構；

4、兩個所述套筒相背離的端頭之間設有夾環(huán)機構，夾環(huán)機構上匹配設有能夠環(huán)繞移動的滑動結構，滑動結構上能夠設置螺桿對接機構、螺母對接機構、定位夾機構。

5、優(yōu)選的，兩個所述套筒相對的一端均設有若干齒狀塊，兩個套筒能夠通過對應的齒狀塊嚙合插接匹配。

6、優(yōu)選的，所述對接機構包括活動板，活動板的一側能夠與套筒外部側壁貼合匹配，活動板的另一側轉動連接有轉動塊，轉動塊的一端固定有u型塊，u型塊用于與節(jié)點板安裝固定，轉動塊匹配設有三個槽口，每個槽口均能夠與通孔對齊設置。

7、優(yōu)選的，兩個所述環(huán)形板相對一側均等距均勻固定有若干擋條，若干擋條分別與若干通孔對齊設置，其中兩個擋條之間的縫隙恰好能夠通過活動板，擋條與套筒之間的間距與活動板的厚度相同，轉動塊與活動板之間能夠卡接設有橡膠塊，轉動塊與環(huán)形板之間能夠卡接設有橡膠墊。

8、優(yōu)選的，所述矩形套機構包括與套筒內部同軸套設的圓筒，圓筒內部固定有內套塊，內套塊頂部設有矩形口，圓筒和內套塊對應環(huán)繞設有若干孔洞，若干孔洞分別與若干圓孔對齊匹配。

9、優(yōu)選的，所述夾環(huán)機構包括兩個安裝架，兩個安裝架上均轉動連接有兩個半圓形環(huán)塊，安裝架上安裝有用于驅動半圓形環(huán)塊轉動的油缸，兩個半圓形環(huán)塊能夠合并夾持設置在套筒外側，兩個安裝架上均旋轉連接有轉動架，安裝架上安裝有用于驅動轉動架轉動的轉動電機，兩個轉動架之間轉動連接有連接桿，一個轉動架上設有用于驅動連接桿端頭轉動的驅動電機。

10、優(yōu)選的，所述滑動結構包括設置在兩個半圓形環(huán)塊上的半圓形滑槽，兩個對應的半圓形滑槽能夠對接形成完整的圓形滑槽，圓形滑槽內滑動匹配設有電滑塊，電滑塊上水平固定有平板,兩個半圓形環(huán)塊邊沿均固定有若干定位孔，若干定位孔分別與若干通孔對齊匹配，平板上通過彈簧條連接有圓珠，圓珠能夠與若干定位孔卡接匹配。

11、優(yōu)選的，所述螺桿對接機構包括與平板可拆卸固定的第一盒體，第一盒體內部排列設有若干固定螺桿，第一盒體側邊設有用于推動若干固定螺桿移動的第一電動推桿，第一盒體一端設有與固定螺桿匹配的出口，出口出設有用于定位固定螺桿的抵塊，抵塊設有定位槽孔，第一盒體側邊安裝有用于驅動抵塊移動的第一電動伸縮桿。

12、優(yōu)選的，所述螺母對接機構包括與平板可拆卸固定的第二盒體，第二盒體內部堆放設有若干固定螺母，第二盒體設有與若干固定螺母放置腔體，放置腔體底部設有與固定螺母抵靠的彈簧，第二盒體側邊設有用于推動一個固定螺母移動的第二電動推桿，第二盒體的一端豎直固定有第二電動伸縮桿，第二電動伸縮桿的伸縮端固定有動力電機，動力電機同軸固定有圓盤，圓盤設有與固定螺母匹配的凹槽，凹槽底部設有與固定螺母磁吸匹配的磁鐵，固定螺母能夠與固定螺桿螺紋套設匹配。

13、優(yōu)選的，所述定位夾機構包括與平板可拆卸固定的萬向波紋桿，萬向波紋桿的一端固定有定位夾具。

14、與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1：本發(fā)明能夠實現兩個鋼管柱的對接固定，還可實現節(jié)點板多樣方位的裝配，實現圓周多方位固定設置，以及上下和水平角度的方位固定設置。

16、2：本發(fā)明能夠實現與多種規(guī)格的鋼管柱進行匹配和固定，具有較高的靈活性。

17、3：本發(fā)明能夠進行固定螺桿和對應的固定螺母的輔助裝配，便于工作人員之后的緊固，在實現對兩個套筒固定的同時，有效降低了工作人員高空作業(yè)的時間，提高了工作效率和工作安全性。

技術特征：

1.鋼管柱節(jié)點板裝配裝置，包括兩個套筒(1)，其特征在于，兩個所述套筒(1)的側邊均等距均勻設有若干圓孔(2)，兩個套筒(1)的側邊均同軸套設固定有環(huán)形板(3)，環(huán)形板(3)上均勻設有若干通孔(4)，兩個環(huán)形板(3)之間設有用于與節(jié)點板對應的對接機構，對接機構能夠在兩個環(huán)形板(3)之間進行方位調節(jié)，套筒(1)內部還可固定矩形套機構；

2.根據權利要求1所述的鋼管柱節(jié)點板裝配裝置，其特征在于，兩個所述套筒(1)相對的一端均設有若干齒狀塊，兩個套筒(1)能夠通過對應的齒狀塊嚙合插接匹配。

3.根據權利要求1所述的鋼管柱節(jié)點板裝配裝置，其特征在于，所述對接機構包括活動板(5)，活動板(5)的一側能夠與套筒(1)外部側壁貼合匹配，活動板(5)的另一側轉動連接有轉動塊(6)，轉動塊(6)的一端固定有u型塊(7)，u型塊(7)用于與節(jié)點板安裝固定，轉動塊(6)匹配設有三個槽口(8)，每個槽口(8)均能夠與通孔(4)對齊設置。

4.根據權利要求3所述的鋼管柱節(jié)點板裝配裝置，其特征在于，兩個所述環(huán)形板(3)相對一側均等距均勻固定有若干擋條(9)，若干擋條(9)分別與若干通孔(4)對齊設置，其中兩個擋條(9)之間的縫隙恰好能夠通過活動板(5)，擋條(9)與套筒(1)之間的間距與活動板(5)的厚度相同，轉動塊(6)與活動板(5)之間能夠卡接設有橡膠塊(10)，轉動塊(6)與環(huán)形板(3)之間能夠卡接設有橡膠墊(11)。

5.根據權利要求1所述的鋼管柱節(jié)點板裝配裝置，其特征在于，所述矩形套機構包括與套筒(1)內部同軸套設的圓筒(12)，圓筒(12)內部固定有內套塊(13)，內套塊(13)頂部設有矩形口，圓筒(12)和內套塊(13)對應環(huán)繞設有若干孔洞，若干孔洞分別與若干圓孔(2)對齊匹配。

6.根據權利要求1所述的鋼管柱節(jié)點板裝配裝置，其特征在于，所述夾環(huán)機構包括兩個安裝架(14)，兩個安裝架(14)上均轉動連接有兩個半圓形環(huán)塊(15)，安裝架(14)上安裝有用于驅動半圓形環(huán)塊(15)轉動的油缸，兩個半圓形環(huán)塊(15)能夠合并夾持設置在套筒(1)外側，兩個安裝架(14)上均旋轉連接有轉動架(16)，安裝架(14)上安裝有用于驅動轉動架(16)轉動的轉動電機，兩個轉動架(16)之間轉動連接有連接桿(17)，一個轉動架(16)上設有用于驅動連接桿(17)端頭轉動的驅動電機。

7.根據權利要求6所述的鋼管柱節(jié)點板裝配裝置，其特征在于，所述滑動結構包括設置在兩個半圓形環(huán)塊(15)上的半圓形滑槽(18)，兩個對應的半圓形滑槽(18)能夠對接形成完整的圓形滑槽，圓形滑槽內滑動匹配設有電滑塊，電滑塊上水平固定有平板(19),兩個半圓形環(huán)塊(15)邊沿均固定有若干定位孔(20)，若干定位孔(20)分別與若干通孔(4)對齊匹配，平板(19)上通過彈簧條連接有圓珠(21)，圓珠(21)能夠與若干定位孔(20)卡接匹配。

8.根據權利要求7所述的鋼管柱節(jié)點板裝配裝置，其特征在于，所述螺桿對接機構包括與平板(19)可拆卸固定的第一盒體(22)，第一盒體(22)內部排列設有若干固定螺桿(23)，第一盒體(22)側邊設有用于推動若干固定螺桿(23)移動的第一電動推桿(24)，第一盒體(22)一端設有與固定螺桿(23)匹配的出口，出口出設有用于定位固定螺桿(23)的抵塊，抵塊設有定位槽孔(25)，第一盒體(22)側邊安裝有用于驅動抵塊移動的第一電動伸縮桿。

9.根據權利要求8所述的鋼管柱節(jié)點板裝配裝置，其特征在于，所述螺母對接機構包括與平板(19)可拆卸固定的第二盒體(26)，第二盒體(26)內部堆放設有若干固定螺母(27)，第二盒體(26)設有與若干固定螺母(27)放置腔體，放置腔體底部設有與固定螺母(27)抵靠的彈簧，第二盒體(26)側邊設有用于推動一個固定螺母(27)移動的第二電動推桿(28)，第二盒體(26)的一端豎直固定有第二電動伸縮桿(29)，第二電動伸縮桿(29)的伸縮端固定有動力電機，動力電機同軸固定有圓盤(33)，圓盤(33)設有與固定螺母(27)匹配的凹槽(32)，凹槽(32)底部設有與固定螺母(27)磁吸匹配的磁鐵，固定螺母(27)能夠與固定螺桿(23)螺紋套設匹配。

10.根據權利要求9所述的鋼管柱節(jié)點板裝配裝置，其特征在于，所述定位夾機構包括與平板(19)可拆卸固定的萬向波紋桿(30)，萬向波紋桿(30)的一端固定有定位夾具(31)。

技術總結
本發(fā)明涉及裝配裝置技術領域，具體的公開了鋼管柱節(jié)點板裝配裝置，包括兩個套筒，兩個套筒的側邊均等距均勻設有若干圓孔，兩個套筒的側邊均同軸套設固定有環(huán)形板，環(huán)形板上均勻設有若干通孔，兩個環(huán)形板之間設有用于與節(jié)點板對應的對接機構，對接機構能夠在兩個環(huán)形板之間進行方位調節(jié)，套筒內部還可固定矩形套機構,兩個套筒相背離的端頭之間設有夾環(huán)機構，夾環(huán)機構上匹配設有能夠環(huán)繞移動的滑動結構，滑動結構上能夠設置螺桿對接機構、螺母對接機構、定位夾機構。本發(fā)明中能夠對節(jié)點板進行多方位固定設置，可靈活與多種規(guī)格的鋼管柱進行匹配和固定，并能夠有效提高工作效率和工作安全性。

技術研發(fā)人員：曾國勝,陳建光,鄒順權,張錄明,張久林,尹汝坤,楊志林,梁鑫,常國力,王志康
受保護的技術使用者：中交一公局集團有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/26