本發(fā)明涉及下穿地道、基坑側(cè)墻施工，尤其是一種可調(diào)縫單側(cè)模板加固系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、城市下穿地道、基坑工程由于受相鄰建筑物空間有限的影響，地道、基坑橫斷面寬度設(shè)計時往往嚴(yán)格控制，地道、基坑工程側(cè)墻外側(cè)留有的加固作業(yè)空間有限，傳統(tǒng)側(cè)墻施工采用模板對拉加固施工工藝，側(cè)墻外側(cè)需留有滿足工人作業(yè)及加固空間，側(cè)模采用螺桿對拉加固，螺桿采用止水螺桿，模板拆除后切除對拉螺桿，外側(cè)涂刷防水涂料后再進行砼回填。

2、傳統(tǒng)的側(cè)墻螺桿對拉加固施工工藝需要留有滿足作業(yè)的空間，側(cè)墻防水需采用對拉螺桿止水環(huán)及側(cè)墻外側(cè)涂刷防水涂料措施；側(cè)墻砼外觀因為存在對拉桿切除后修補點狀痕跡，對拉螺桿處因砼與對拉螺桿溫縮系數(shù)不同極易產(chǎn)生的收縮裂縫；模板拆除后外側(cè)空間需進行砼回填。

3、傳統(tǒng)下穿地道、基坑工程側(cè)墻對拉螺桿加固施工工藝存在對作業(yè)空間要求高、側(cè)墻防水投入大、砼外觀難統(tǒng)一、易產(chǎn)生收縮裂縫等技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可調(diào)縫單側(cè)模板加固系統(tǒng)，通過設(shè)置由面板系統(tǒng)、自錨固加固系統(tǒng)、支架系統(tǒng)、吊環(huán)系統(tǒng)和走行系統(tǒng)組成的加固系統(tǒng)，實現(xiàn)下穿地道、基坑工程側(cè)墻施工單側(cè)模板加固工藝。

2、本發(fā)明目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

3、一種可調(diào)縫單側(cè)模板加固系統(tǒng)，其特征在于：包括面板系統(tǒng)、自錨固加固系統(tǒng)、支架系統(tǒng)、吊環(huán)系統(tǒng)和走行系統(tǒng)，其中所述面板系統(tǒng)包括面板，所述面板系統(tǒng)與所述支架系統(tǒng)通過單邊連接爪和鋼背楞連接固定，所述支架系統(tǒng)采用高度可調(diào)整的拼裝結(jié)構(gòu)，所述自錨固加固系統(tǒng)設(shè)置在所述支架系統(tǒng)的底部并與所述支架系統(tǒng)底部的壓梁連接固定，所述吊環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在所述支架系統(tǒng)的頂部，所述走行系統(tǒng)設(shè)置在所述支架系統(tǒng)的底部。

4、所述面板系統(tǒng)由所述面板、若干木工字梁、木工字梁連接板構(gòu)成，其中若干所述木工字梁通過所述木工字梁連接板連接構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，所述面板與連接為整體結(jié)構(gòu)的若干木工字梁連接固定，所述木工字梁通過所述單邊連接爪和所述鋼背楞與所述支架系統(tǒng)連接固定。

5、所述自錨固加固系統(tǒng)包括地腳螺栓、連接螺母、外連桿和墊片螺母，其中所述地腳螺栓通過連接螺母與所述外連桿的一端連接，所述外連桿的另一端通過所述墊片螺母與所述支架系統(tǒng)的所述壓梁連接固定。

6、所述地腳螺栓埋設(shè)于待澆筑側(cè)墻的底板上。

7、所述支架系統(tǒng)包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段、加高節(jié)段和挑架，所述加高節(jié)段與所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段螺栓連接固定，所述挑架安裝在位于最上方的加高節(jié)段的一側(cè)。

8、所述吊環(huán)系統(tǒng)由吊環(huán)、吊環(huán)墊板構(gòu)成，所述吊環(huán)與所述吊環(huán)墊板焊接，所述吊環(huán)墊板與所述面板系統(tǒng)的木工字梁螺栓連接固定。

9、所述走行系統(tǒng)由萬向走行輪和調(diào)節(jié)支座構(gòu)成，所述萬向走行輪和所述調(diào)節(jié)支座均設(shè)置在所述支架系統(tǒng)的底部。

10、本發(fā)明的優(yōu)點是：下穿地道、基坑工程側(cè)墻施工無需采用對拉螺桿加固，側(cè)墻外側(cè)無需預(yù)留作業(yè)面、基坑尺寸更小、側(cè)墻砼防水效果及經(jīng)濟性高，模板吊裝、周轉(zhuǎn)移動便捷，側(cè)墻砼拼縫統(tǒng)一性更好。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)縫單側(cè)模板加固系統(tǒng)，其特征在于：包括面板系統(tǒng)、自錨固加固系統(tǒng)、支架系統(tǒng)、吊環(huán)系統(tǒng)和走行系統(tǒng)，其中所述面板系統(tǒng)包括面板，所述面板系統(tǒng)與所述支架系統(tǒng)通過單邊連接爪和鋼背楞連接固定，所述支架系統(tǒng)采用高度可調(diào)整的拼裝結(jié)構(gòu)，所述自錨固加固系統(tǒng)設(shè)置在所述支架系統(tǒng)的底部并與所述支架系統(tǒng)底部的壓梁連接固定，所述吊環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在所述支架系統(tǒng)的頂部，所述走行系統(tǒng)設(shè)置在所述支架系統(tǒng)的底部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)縫單側(cè)模板加固系統(tǒng)，其特征在于：所述面板系統(tǒng)由所述面板、若干木工字梁、木工字梁連接板構(gòu)成，其中若干所述木工字梁通過所述木工字梁連接板連接構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)，所述面板與連接為整體結(jié)構(gòu)的若干木工字梁連接固定，所述木工字梁通過所述單邊連接爪和所述鋼背楞與所述支架系統(tǒng)連接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)縫單側(cè)模板加固系統(tǒng)，其特征在于：所述自錨固加固系統(tǒng)包括地腳螺栓、連接螺母、外連桿和墊片螺母，其中所述地腳螺栓通過連接螺母與所述外連桿的一端連接，所述外連桿的另一端通過所述墊片螺母與所述支架系統(tǒng)的所述壓梁連接固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可調(diào)縫單側(cè)模板加固系統(tǒng)，其特征在于：所述地腳螺栓埋設(shè)于待澆筑側(cè)墻的底板上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)縫單側(cè)模板加固系統(tǒng)，其特征在于：所述支架系統(tǒng)包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段、加高節(jié)段和挑架，所述加高節(jié)段與所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段螺栓連接固定，所述挑架安裝在位于最上方的加高節(jié)段的一側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)縫單側(cè)模板加固系統(tǒng)，其特征在于：所述吊環(huán)系統(tǒng)由吊環(huán)、吊環(huán)墊板構(gòu)成，所述吊環(huán)與所述吊環(huán)墊板焊接，所述吊環(huán)墊板與所述面板系統(tǒng)的木工字梁螺栓連接固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)縫單側(cè)模板加固系統(tǒng)，其特征在于：所述走行系統(tǒng)由萬向走行輪和調(diào)節(jié)支座構(gòu)成，所述萬向走行輪和所述調(diào)節(jié)支座均設(shè)置在所述支架系統(tǒng)的底部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及下穿地道、基坑側(cè)墻施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可調(diào)縫單側(cè)模板加固系統(tǒng)，包括面板系統(tǒng)、自錨固加固系統(tǒng)、支架系統(tǒng)、吊環(huán)系統(tǒng)和走行系統(tǒng)，其中所述面板系統(tǒng)包括面板，所述面板系統(tǒng)與所述支架系統(tǒng)通過單邊連接爪和鋼背楞連接固定，所述支架系統(tǒng)采用高度可調(diào)整的拼裝結(jié)構(gòu)，所述自錨固加固系統(tǒng)設(shè)置在所述支架系統(tǒng)的底部并與所述支架系統(tǒng)底部的壓梁連接固定，所述吊環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在所述支架系統(tǒng)的頂部，所述走行系統(tǒng)設(shè)置在所述支架系統(tǒng)的底部。本發(fā)明的優(yōu)點是：下穿地道、基坑工程側(cè)墻施工無需采用對拉螺桿加固，側(cè)墻外側(cè)無需預(yù)留作業(yè)面、基坑尺寸更小、側(cè)墻砼防水效果及經(jīng)濟性高，模板吊裝、周轉(zhuǎn)移動便捷，側(cè)墻砼拼縫統(tǒng)一性更好。

技術(shù)研發(fā)人員：張繩忠,黃瑞堂,杜顯平,陳曉東,付炳科
受保護的技術(shù)使用者：中鐵二十四局集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19