本發(fā)明涉及一種壓紋技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及器皿外殼表面自動壓紋設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，一些器皿為了美觀或增加受熱面，一般都會在器皿表面制作出凹凸的條紋以加大觀賞性以及受熱面?，F(xiàn)有技術(shù)，器皿表面制作條紋一般都是用車床等車紋設(shè)備用車刀進行制作加工，加工時車刀在器皿表面切削從而形成凹凸的條紋，但是在切削條紋的時候會破壞器皿表面的保護層，需要重新噴鍍保護層以及打磨器皿表面，同時在加工過程中會切削產(chǎn)生大量金屬絲或金屬碎屑等容易四處飛濺難以處理，并且造成一定程度的資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種能夠不會破壞器皿表面的同時又能有效地制作出條紋的自動壓紋設(shè)備。

本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)上述目的：

自動壓紋機，包括機架，安裝于機架上的壓紋裝置以及用于放置工件的轉(zhuǎn)盤座；所述壓紋裝置至少由平移機構(gòu)、以及安裝于平移機構(gòu)上的升降機構(gòu)以及安裝于升降機構(gòu)上的擺動仿形壓紋機構(gòu)。

所述擺動仿形壓紋機構(gòu)至少設(shè)有大同步輪與小同步輪，所述小同步輪連接有擺動驅(qū)動裝置，所述擺動驅(qū)動裝置通過小同步輪和皮帶與大同步輪相連接。

所述大同步輪設(shè)有壓輪支架，所述壓輪支架一端設(shè)有壓輪，其另一端設(shè)有用于驅(qū)動壓輪向前的位移驅(qū)動裝置。

所述升降機構(gòu)設(shè)有用于擺動仿形壓紋機構(gòu)升降的升降絲桿以及設(shè)置在升降絲桿兩側(cè)的滑軌；所述升降絲桿與升降驅(qū)動裝置相連接。

所述平移機構(gòu)設(shè)有用于升降機構(gòu)滑動平移的平移絲桿，所述平移絲桿兩側(cè)設(shè)有滑軌，所述平移絲桿與平移驅(qū)動裝置相連接，所述平移驅(qū)動裝置通過平移絲桿與滑軌帶動升降機構(gòu)平移。

所述轉(zhuǎn)盤座從上而下依次設(shè)有主軸、從動輪、皮帶ii、主動輪以及主軸電機，所述主軸與從動輪相連接，所述主軸電機通過主動輪和皮帶ii與從動輪同步驅(qū)動主軸帶動轉(zhuǎn)盤座轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過采用平移機構(gòu)、升降機構(gòu)機以及擺動仿形壓紋機構(gòu)按照工件外形進行擺動仿形運動并且圍繞工件外殼進行施壓，同時工件在轉(zhuǎn)盤座轉(zhuǎn)動，從而有效地在工件表面均勻壓制形成條紋并且保護了工件表面，實現(xiàn)自動化壓紋加工，整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，并且大大提高加工質(zhì)量，減少資源的浪費。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明：

圖1為本發(fā)明的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明的圖2中擺動仿形機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.壓紋裝置、2.轉(zhuǎn)盤座、21.主軸、22.從動輪、23.皮帶ii、24.主動輪、25.主軸電機、3.平移機構(gòu)、31.平移絲桿、32.滑軌ii、4.升降機構(gòu)、41.升降絲桿、42.滑軌、5.擺動仿形壓紋機構(gòu)、6.大同步輪、7.小同步輪、8.擺動驅(qū)動裝置、9.皮帶、10.壓輪支架、11.壓輪、12.位移驅(qū)動裝置。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，自動壓紋機，是一種用于器皿表面壓制形成條紋的裝置，包括機架以及安裝于機架上的壓紋裝置1以及用于放置工件的轉(zhuǎn)盤座2；所述壓紋裝置1至少由平移機構(gòu)3、以及安裝于平移機構(gòu)3上的升降機構(gòu)4以及安裝于升降機構(gòu)4上的擺動仿形壓紋機構(gòu)5，通過采用平移機構(gòu)3、升降機構(gòu)4以及擺動仿形壓紋機構(gòu)5的相互配合，從而按照工件外形進行擺動仿形運動并且圍繞工件外殼進行施壓，同時工件在轉(zhuǎn)盤座2轉(zhuǎn)動，從而有效地在工件表面均勻壓制形成條紋，實現(xiàn)自動化壓紋加工。

使用時，將工件放置在轉(zhuǎn)盤座2上勻速轉(zhuǎn)動，通過升降機構(gòu)4與平移機構(gòu)3將壓輪11移動到初始加工位置，然后位移驅(qū)動裝置12向前推進壓輪11配合工件轉(zhuǎn)動開始壓制條紋，同時擺動仿形壓紋機構(gòu)5通過小同步輪7帶動大同步輪6不斷調(diào)整壓輪11的角度，并且升降機構(gòu)4以及平移機構(gòu)3配合壓輪11擺動的角度按照外殼形狀進行仿形運動位移，從而將壓輪11始終貼合工件外殼在整個表面上由下至上或由上至下連續(xù)壓制條紋，完成一系列的壓紋工序。

如圖1與圖3所示，為了能夠提高壓輪11變換角度的精度，所述擺動仿形壓紋機構(gòu)5至少設(shè)有大同步輪6與小同步輪7，所述小同步輪7連接有擺動驅(qū)動裝置8，所述擺動驅(qū)動裝置8通過皮帶9讓小同步輪7帶動大同步輪6轉(zhuǎn)動；通過控制小同步輪7的轉(zhuǎn)動來精準調(diào)整與大同步輪6相連接的壓輪11的角度，從而更好提高壓輪11變換角度的精度。

如圖2所示，為了平穩(wěn)轉(zhuǎn)動工件，所述轉(zhuǎn)盤座2從上而下依次設(shè)有主軸21、從動輪22、皮帶ii23、主動輪24以及主軸電機25，所述主軸21與從動輪22相連接，因此所述主軸電機25通過主動輪24和皮帶ii23與從動輪22同步驅(qū)動主軸21帶動轉(zhuǎn)盤座2轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)帶動工件平穩(wěn)轉(zhuǎn)動。

如圖1所示，為了實現(xiàn)壓輪11能夠按照工件外殼表面進行仿形運動，所述升降機構(gòu)4設(shè)有用于擺動仿形壓紋機構(gòu)5升降的升降絲桿41以及設(shè)置在升降絲桿41兩側(cè)的滑軌42；所述升降絲桿41與升降驅(qū)動裝置相連接；所述平移機構(gòu)3設(shè)有用于升降機構(gòu)4滑動平移的平移絲桿31，所述平移絲桿31兩側(cè)設(shè)有滑軌ii32，所述平移絲桿31與驅(qū)動裝置相連接，所述平移驅(qū)動裝置通過平移絲桿31與滑軌ii32帶動升降機構(gòu)4平移。從而通過平移機構(gòu)3與升降機構(gòu)4不斷配合壓輪11轉(zhuǎn)動的角度來按照工件外殼表面進行貼合的仿形運動。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動壓紋機，包括機架以及安裝于機架上的壓紋裝置以及用于放置工件的轉(zhuǎn)盤座；所述壓紋裝置至少由平移機構(gòu)、以及安裝于平移機構(gòu)上的升降機構(gòu)以及安裝于升降機構(gòu)上的擺動仿形壓紋機構(gòu)。通過采用平移機構(gòu)、升降機構(gòu)機以及擺動仿形壓紋機構(gòu)按照工件外形進行擺動仿形運動并且圍繞工件外殼進行施壓，同時工件在轉(zhuǎn)盤座轉(zhuǎn)動，從而保護了工件表面并且有效地在工件表面均勻壓制形成條紋，實現(xiàn)自動化壓紋加工，整體設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，并且大大提高加工質(zhì)量，減少資源的浪費。

技術(shù)研發(fā)人員：周齊佑
受保護的技術(shù)使用者：廣東鴻業(yè)機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.14
技術(shù)公布日：2017.11.07