本發(fā)明涉及預(yù)制桁架疊合板模具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種可拼裝的預(yù)制桁架疊合板塑料模具。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國建筑產(chǎn)業(yè)化的蓬勃發(fā)展，裝配式建筑需要的預(yù)制構(gòu)件數(shù)量大量增加，預(yù)制構(gòu)件大多通過模具生產(chǎn)制造。

現(xiàn)在市場上用的預(yù)制構(gòu)件廠采用鋼模具，鋼模具質(zhì)量重，加工復(fù)雜，重復(fù)利用率低，造成成本增加，預(yù)制構(gòu)件模具問題日益凸顯。在加快建筑速度，降低建筑造價，保證施工質(zhì)量，提高建筑節(jié)能的要求下，對預(yù)制構(gòu)件模具綜合性提出了更嚴(yán)格的要求。

因此，需要提供一種技術(shù)方案，來解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可拼裝的預(yù)制桁架疊合板塑料模具，采用可拼接的方式，以解決對不同規(guī)格裝配式桁架疊合板生產(chǎn)的技術(shù)問題，并達到通用性強、可循環(huán)再生、耐腐蝕強的效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種可拼裝的預(yù)制桁架疊合板塑料模具，包括模具機構(gòu)和模具連接機構(gòu)；所述的模具機構(gòu)根據(jù)預(yù)制桁架疊合板的尺寸規(guī)格，通過模具連接機構(gòu)連接拼裝成模具框體；

所述模具機構(gòu)包括模具底板和模具豎板，模具豎板安裝在模具底板的上端；模具豎板上設(shè)有用于安裝預(yù)制桁架疊合板內(nèi)部鋼筋外端的鋼筋承載槽；

所述的鋼筋承載槽內(nèi)可拆裝的安裝有防滲漏體；

所述的模具機構(gòu)采用塑料。

優(yōu)選的，所述模具豎板的橫截面采用直角梯形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述模具機構(gòu)的底部設(shè)有模具高度調(diào)節(jié)底板機構(gòu)和模具高度調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)；所述模具高度調(diào)節(jié)底板機構(gòu)和所述模具機構(gòu)通過模具高度調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)連接；

所述的模具高度調(diào)節(jié)底板機構(gòu)包括高度底調(diào)板和高度豎調(diào)板，高度豎調(diào)板固定安裝在高度底調(diào)板的上端；所述模具豎板設(shè)有高度調(diào)節(jié)槽，所述的高度豎調(diào)板可滑動的安裝在高度調(diào)節(jié)槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述高度調(diào)節(jié)槽的底端設(shè)有內(nèi)翻邊，所述高度豎調(diào)板的上端設(shè)有外翻邊。

優(yōu)選的，所述模具高度調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動絲桿和驅(qū)動絲母，所述驅(qū)動絲母固定安裝在所述模具底板上，驅(qū)動絲母采用自鎖絲母；所述驅(qū)動絲母螺接在所述驅(qū)動絲桿上；所述驅(qū)動絲桿的底端與所述高度底調(diào)板可轉(zhuǎn)動的連接，驅(qū)動絲桿的上端位于所述模具底板上方。

優(yōu)選的，所述的模具高度調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動連接板，驅(qū)動連接板固定安裝在所述模具底板的底端，驅(qū)動連接板與所述驅(qū)動絲母的底端固定連接。

優(yōu)選的，所述的模具連接機構(gòu)采用快速錨固件，所述快速錨固件包括錨固體、錨端體和防松體；所述錨端體螺接安裝在錨固體的后端，所述防松體套裝在所述錨固體上；

所述錨固體的周邊上設(shè)有用于防止所述防松體向錨固體外端移動的多個毛刺，毛刺采用彈性材料。

優(yōu)選的，所述毛刺傾斜設(shè)置在錨固體上，設(shè)置的毛刺從錨固體的前端至后端逐漸增密。

優(yōu)選的，所述防滲漏體的下端采用彈性上卡槽，所述鋼筋承載槽的上端設(shè)有彈性下卡槽。

優(yōu)選的，所述上卡槽的下端面設(shè)有凹凸?fàn)罘阑瑢印?/p>

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中的模具機構(gòu)采用塑料材質(zhì)可循環(huán)再生、耐腐蝕強、質(zhì)量輕，并且有較好的力學(xué)性；

2、模具機構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)的裝配式桁架疊合板要求，可以拼接，設(shè)計成不同規(guī)格的模具框架；

3、用于連接模具機構(gòu)的模具連接機構(gòu)可以實現(xiàn)模具框架的快速拆裝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的整體示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例2的整體示意圖；

圖3為圖2的正視圖；

圖4為圖2中a-a剖視圖；

圖5為圖2中模具高度調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)處的剖視示意圖；

圖6為圖2中a處防滲漏體處的局部放大圖；

圖7為本發(fā)明實施例2中快速錨固件的整體示意圖；

圖8為實施例2中快速錨固件與模具機構(gòu)配合關(guān)系示意圖；

圖中：1.模具機構(gòu)；11.模具底板；12.模具豎板；13.對接板；14.高度調(diào)節(jié)槽；15.鋼筋承載槽；16.側(cè)槽板；17.底槽板；18.下卡槽；2.模具連接機構(gòu)；21.錨固體；22.錨端體；23.防松體；24.毛刺；3.高度調(diào)節(jié)模具底板機構(gòu)；31.高度底調(diào)板；32.高度豎調(diào)板；33.內(nèi)翻邊；34.外翻邊；4.模具高度調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)；41.驅(qū)動絲桿；42.驅(qū)動絲母；43.驅(qū)動連接板；44.旋轉(zhuǎn)把手；5.防滲漏體；51.上卡槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明進一步說明。

實施例1

如圖1所示，一種可拼裝的預(yù)制桁架疊合板塑料模具，用于生產(chǎn)塑造預(yù)制桁架疊合板，包括模具機構(gòu)1和模具連接機構(gòu)2；所述的模具機構(gòu)1通過模具連接機構(gòu)2拼裝連接，以形成滿足多種不同規(guī)格預(yù)制桁架疊合板生產(chǎn)要求的模具框體。

如圖1和4所示，所述模具機構(gòu)1采用玻璃纖維增強塑料，具有較強的強度和耐磨性，模具機構(gòu)1包括模具底板11、模具豎板12和鋼筋承載槽15；所述模具豎板12的橫截面采用直角梯形結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)可以增模具框體的強度，當(dāng)砂漿灌輸在模具框體后，模具底板11可以經(jīng)受砂漿較強沖擊力；所述的模具豎板12固定安裝在模具底板11上端的內(nèi)側(cè)，模具豎板12的內(nèi)側(cè)面與模具底板11的內(nèi)側(cè)面平齊，以保證生產(chǎn)的預(yù)制桁架疊合板外側(cè)面的平整；優(yōu)選的，所述模具豎板12的內(nèi)側(cè)設(shè)置薄膜。

如圖1、圖6和圖8所示，根據(jù)生產(chǎn)的預(yù)制桁架疊合板對鋼筋分布的要求，所述的模具豎板12上設(shè)有鋼筋出口，用于伸出鋼筋的外端部；所述的鋼筋承載槽15設(shè)置在模具豎板12外側(cè)的鋼筋出口處，與鋼筋出口對應(yīng)設(shè)置；鋼筋承載槽15采用槽狀結(jié)構(gòu)，包括兩側(cè)的側(cè)槽板16和底部的底槽板17，側(cè)槽板16的下端與所述的模具底板11固定連接，側(cè)槽板16的內(nèi)端與所述的模具豎板12固定連接；側(cè)槽板16不僅對鋼筋起到限位作用，同時對模具豎板12起到加強筋的作用；所述底槽板17位于鋼筋承載槽15的底部，底槽板17的厚度根據(jù)對預(yù)制桁架疊合板中鋼筋高度位置的要求進行設(shè)置；

所述模具機構(gòu)1的模具底板11的兩端設(shè)有對接板13，所述對接板13上設(shè)有對接孔；根據(jù)生產(chǎn)的預(yù)制桁架疊合板長度和寬度的要求，可采用多個模具機構(gòu)1對模具框體進行長度和寬度拼裝，并通過模具連接機構(gòu)2連接；另外，用于寬度拼裝的模具機構(gòu)1的模具豎板12的兩端設(shè)有對接孔，以實現(xiàn)與用于長度拼裝的模具機構(gòu)1的連接；所述的模具連接機構(gòu)2包括螺栓和螺母，螺栓穿過相鄰的兩側(cè)所述對接孔，然后通過所述的螺母螺接固定。

實施例2

如圖2所示，進一步的，實施例1中的所述的模具機構(gòu)1可設(shè)置模具高度調(diào)節(jié)底板機構(gòu)3和模具高度調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)4；通過調(diào)節(jié)模具機構(gòu)1相對模具高度調(diào)節(jié)底板機構(gòu)3高度，以實現(xiàn)對不同厚度預(yù)制桁架疊合板的生產(chǎn)塑造。所述的高度調(diào)節(jié)模具底板機構(gòu)3位于所述模具機構(gòu)1的底端，高度調(diào)節(jié)模具底板機構(gòu)3和所述的模具機構(gòu)1通過模具高度調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)4連接。

如圖3和圖4所示，所述的高度調(diào)節(jié)模具底板機構(gòu)3包括高度底調(diào)板31和高度豎調(diào)板32，高度豎調(diào)板32固定安裝在高度底調(diào)板31上端的內(nèi)側(cè)；所述模具機構(gòu)1的模具豎板12內(nèi)設(shè)有高度調(diào)節(jié)槽14，所述高度調(diào)節(jié)槽14穿透模具豎板12的底端；所述的高度豎調(diào)板32可滑動的安裝在高度調(diào)節(jié)槽14內(nèi)；進一步的，所述高度調(diào)節(jié)槽14的底端設(shè)有內(nèi)翻邊33，所述高度豎調(diào)板32的上端設(shè)有外翻邊34，當(dāng)模具機構(gòu)1移動至最上端時，所述的內(nèi)翻邊33可以將外翻邊34卡住，防止模具機構(gòu)1與高度調(diào)節(jié)模具底板機構(gòu)3的脫離。

如圖3和圖5所示，所述的模具高度調(diào)節(jié)驅(qū)動機構(gòu)4包括驅(qū)動絲桿41、驅(qū)動絲母42和驅(qū)動連接板43；所述模具機構(gòu)1的模具底板11上設(shè)有驅(qū)動通孔，所述的驅(qū)動絲母42固定安裝在所述的驅(qū)動通孔內(nèi)，驅(qū)動絲母42采用自鎖絲母；所述的驅(qū)動連接板43固定安裝在所述模具底板11的底端，驅(qū)動連接板43與所述驅(qū)動絲母42的底端固定連接，用于實現(xiàn)在升降過程中將力均勻傳動至模具底板11上，實現(xiàn)模具底板11整體同步升降，防止模具底板11局部受力，被損壞；所述驅(qū)動連接板43上設(shè)有連接板通孔，與所述模具底板11上的驅(qū)動通孔上下對應(yīng)設(shè)置；所述驅(qū)動絲桿41的底端可轉(zhuǎn)動與所述的高度底調(diào)板31連接，優(yōu)選的，驅(qū)動絲桿41的底端可通過軸向止推軸承與高度底調(diào)板31連接；所述驅(qū)動絲桿41的上端穿過所述驅(qū)動通孔，并且其上端伸出驅(qū)動通孔以外，所述驅(qū)動絲杠的頂端設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手44；通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動絲桿41，進而由驅(qū)動絲母42帶動模具底板11上下移動調(diào)節(jié)高度。

如圖7和圖8所示，所述的模具連接機構(gòu)2可采用快速錨固件，所述快速錨固件包括錨固體21、錨端體22和防松體23；所述錨固體21的周邊上設(shè)有多個毛刺24，毛刺24從錨固體21的前端至后端逐漸增密，毛刺24傾斜設(shè)置，毛刺24的頂端指向錨固體21的后端，毛刺24采用彈性塑料；所述錨固體21的后端設(shè)有外螺紋，所述錨端體22采用空腔結(jié)構(gòu)，錨端體22的空腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，錨端體22的外側(cè)設(shè)有凹凸槽，方便對錨端體22的把持旋轉(zhuǎn)，錨端體22螺接在所述錨固體21的后端；所述防松體23采用設(shè)有防松通孔的矩形塊結(jié)構(gòu)，所述防松通孔為穿透防松體23的通孔；防松通孔的孔徑大于錨固體21的直徑但小于以毛刺24外端為圓截面的直徑；所述防松體23的外端面上設(shè)有指型槽，方便對防松體23的按壓；

如圖7和圖8所示，在使用快速錨固件時，將錨固體21穿過相鄰模具機構(gòu)1的對接孔，使所述錨端體22與一側(cè)的模具機構(gòu)1緊密貼合；然后將防松體23從錨固體21的外端套裝在錨固體21上，并按壓防松體23，使其與相對錨端體22另一側(cè)的模具機構(gòu)1緊密貼合；將按壓防松體23移動至指定位置后，所述的毛刺24可防止防松體23向錨固體21的外端竄動；由錨固體21的外端向內(nèi)端逐漸增密的毛刺24，一方面方便防松體23套裝在錨固體21上，另一方面可以使防松體23壓緊模具機構(gòu)1；

在拆卸快速錨固件時，轉(zhuǎn)動錨端體22，使其與錨固體21的后端分離，然后反方向?qū)㈠^固體21從模具機構(gòu)1的對接孔中抽出即可；然后向錨固體21的后端按壓防松體23，防松體23即可與錨固體21分離；下次使用前，再次將錨端體22螺接在錨固體21的后端，按照上述方式安裝防松體23。

如圖3和圖6所示，所述實施例1中的所述鋼筋承載槽15可以安裝防滲漏體5，以防止砂漿通過鋼筋承載槽15向模具框架的外部滲漏；所述防滲漏體5整體采用矩形塊結(jié)構(gòu)，防滲漏體5的上端設(shè)置拉環(huán)，以方便拉動防滲漏體5從鋼筋承載槽15中取出，防滲漏體5的下端采用半圓形彈性上卡槽51，用于卡接鋼筋的上半部，彈性材料制作的上卡槽51可以滿足對多種粗細鋼筋的卡槽；所述鋼筋承載槽15的底槽板17的上端設(shè)有半圓形的彈性下卡槽18，下卡槽18用于卡持鋼筋的下半部，下卡槽18與上卡槽51對應(yīng)設(shè)置；進一步的，所述上卡槽51的下端面設(shè)有凹凸?fàn)罘阑瑢?，防滑層可以防止上卡?1和下卡槽18之間的滑動。

本發(fā)明中的模具機構(gòu)采用塑料材質(zhì)可循環(huán)再生、耐腐蝕強、質(zhì)量輕，并且有較好的力學(xué)性；模具機構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)的裝配式桁架疊合板要求，可以拼接，設(shè)計成不同規(guī)格的模具框架；模具連接機構(gòu)可以實現(xiàn)模具框架的快速拆裝。

除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

上述雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。