本發(fā)明涉及一種五金柱腳連接件。
背景技術(shù):
目前常用的木結(jié)構(gòu)柱腳五金件多為現(xiàn)場焊接,因?yàn)榛A(chǔ)預(yù)埋施工時(shí)精度不夠,所以如果用螺栓連接基本上對不上預(yù)留孔洞,但焊接又會(huì)有耐久性差,防銹不到位的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種五金柱腳連接件,該五金柱腳連接件
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明提供的一種五金柱腳連接件,包括底板、預(yù)埋件、槽板、橫向立板、縱向立板;所述預(yù)埋件、底板、槽板由下至上依次安裝,槽板上有螺孔,底板上有槽,螺栓穿過槽板上的螺孔固定在底板上的槽中;所述槽板上安裝有橫向立板和縱向立板,橫向立板和縱向立板中部交叉;所述底板上的槽為條形的調(diào)節(jié)槽。
所述橫向立板在中線位置由下至上開有條形槽孔。
所述縱向立板在中線位置由上至下開有條形槽孔。
所述橫向立板和縱向立板的條形槽孔均為中線長度的一半。
所述橫向立板和縱向立板交叉呈“十”字狀,相互之間的夾角為直角。
所述調(diào)節(jié)槽中部有向調(diào)節(jié)槽側(cè)面外凸的圓弧結(jié)構(gòu)。
所述槽板上的螺孔為條形螺孔。
所述條形螺孔的條狀延伸方向與調(diào)節(jié)槽的條狀延伸方向相垂直。
所述橫向立板和縱向立板上均設(shè)置有多個(gè)用于固定的孔,且多個(gè)用于固定的孔以垂直線性分布。
本發(fā)明的有益效果在于:解決了因施工現(xiàn)場由施工誤差導(dǎo)致無法固定安裝梁柱的問題,同時(shí)也提高了柱腳連接件的固定能力,進(jìn)而為木結(jié)構(gòu)的安全性提供一份可靠的保證。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是圖1的正視圖;
圖3是圖1中底板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4是圖1中槽板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:11-底板,12-預(yù)埋件,13-蓋板,14-調(diào)節(jié)槽,21-槽板,22-橫向立板,23-縱向立板,24-條形螺孔。
具體實(shí)施方式
下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案,但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
如圖1至圖4所示的一種五金柱腳連接件,包括底板11、預(yù)埋件12、槽板21、橫向立板22、縱向立板23;所述預(yù)埋件12、底板11、槽板21由下至上依次安裝,槽板21上有螺孔,底板11上有槽,螺栓穿過槽板21上的螺孔固定在底板11上的槽中;所述槽板21上安裝有橫向立板22和縱向立板23,橫向立板22和縱向立板23中部交叉;所述底板11上的槽為條形的調(diào)節(jié)槽14。
所述橫向立板22在中線位置由下至上開有條形槽孔。
所述縱向立板23在中線位置由上至下開有條形槽孔。
所述橫向立板22和縱向立板23的條形槽孔均為中線長度的一半。
所述橫向立板22和縱向立板23交叉呈“十”字狀,相互之間的夾角為直角。
所述調(diào)節(jié)槽14中部有向調(diào)節(jié)槽14側(cè)面外凸的圓弧結(jié)構(gòu)。
所述槽板21上的螺孔為條形螺孔24。
所述條形螺孔24的條狀延伸方向與調(diào)節(jié)槽14的條狀延伸方向相垂直。
所述橫向立板22和縱向立板23上均設(shè)置有多個(gè)用于固定的孔,且多個(gè)用于固定的孔以垂直線性分布。
由此,本發(fā)明主要由預(yù)埋底板和上部柱腳件組成,預(yù)埋底板上有x方向槽,槽下預(yù)裝了給預(yù)埋六角螺栓的螺母在x方向移動(dòng)的空間,也可以防止?jié)仓r(shí)倒灌砂漿阻礙螺栓的調(diào)節(jié)(如圖4);上部柱腳件的底板留有y方向的條形螺孔(如圖3),如此x和y方向的調(diào)節(jié)配合可保證木柱在上部校正時(shí)有一定的調(diào)節(jié)空間,這樣既能保證柱腳與預(yù)埋件使用螺栓連接,無需現(xiàn)場進(jìn)行焊接,又解決的因基礎(chǔ)施工螺栓預(yù)埋不準(zhǔn)無法校正立柱水平位置的問題(如圖1、圖2),解決了因施工現(xiàn)場由施工誤差導(dǎo)致無法固定安裝梁柱的問題,同時(shí)也提高了柱腳連接件的固定能力,進(jìn)而為木結(jié)構(gòu)的安全性提供一份可靠的保證。