本發(fā)明涉及于噴砂加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉機(jī)及噴釉方法。
背景技術(shù):
目前陶瓷噴釉還是通過(guò)人工操作,工作效率較低,對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求高,且操作環(huán)境粉塵顆粒污染嚴(yán)重,對(duì)操作工人健康影響較大。而且受工人技術(shù)水平限制和情緒影響,致使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,成品率較低。
為解決上述問(wèn)題,申請(qǐng)公布號(hào)cn104987131a的發(fā)明專利公開(kāi)了餐具自動(dòng)噴釉機(jī),其特征在于:包括機(jī)架、自動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置、蜂窩陶瓷加熱系統(tǒng)、噴釉裝置、plc控制器,自動(dòng)轉(zhuǎn)盤裝置包括主電機(jī)、驅(qū)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)盤、機(jī)架,主電機(jī)安裝在機(jī)架上,驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)軸承座安裝在機(jī)架上,主電機(jī)與驅(qū)動(dòng)軸傳動(dòng)連接,驅(qū)動(dòng)軸上端與轉(zhuǎn)盤中部連接,轉(zhuǎn)盤上均勻安裝多個(gè)機(jī)架;殼體的出風(fēng)口與風(fēng)管連接,風(fēng)管的出風(fēng)口位于轉(zhuǎn)盤的上方;噴釉裝置安裝在轉(zhuǎn)盤上方,包括橫向線性模組、豎向線性模組、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、減速箱、噴槍安裝軸、噴槍,豎向線性模組的滑臺(tái)固定在機(jī)架上,橫向線性模組的滑板與豎向線性模組的滑板固定連接,減速箱固定在橫向線性模組的滑臺(tái)側(cè)壁上,旋轉(zhuǎn)電機(jī)與減速箱連接,噴槍安裝軸安裝在減速箱上,噴槍安裝軸的兩端分別安裝噴槍,噴槍的進(jìn)料口經(jīng)管路與噴釉桶連通,橫向線性模組、豎向線性模組的電機(jī)及旋轉(zhuǎn)電機(jī)的控制端分別與plc控制器的控制信號(hào)輸出端連接。
該種噴釉機(jī)噴釉料時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)陶瓷工件旋轉(zhuǎn),而噴釉裝置在plc控制器根據(jù)工件形狀,通過(guò)控制橫向線性模組41、豎向線性模組42上的電機(jī)及旋轉(zhuǎn)電機(jī)43的轉(zhuǎn)速控制,使噴槍按照工件形狀軌跡開(kāi)始噴釉,在每次噴釉時(shí)噴槍需要運(yùn)行的軌跡復(fù)雜、運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),導(dǎo)致該種餐具自動(dòng)噴釉機(jī)生產(chǎn)效率低、設(shè)備復(fù)雜、運(yùn)行和維護(hù)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明提供旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉機(jī)及噴釉方法。
實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉機(jī),包括機(jī)架、轉(zhuǎn)盤裝置和噴釉裝置,所述機(jī)架上開(kāi)有上料口、內(nèi)部設(shè)有與上料口連通的噴釉室,所述轉(zhuǎn)盤裝置包括旋轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、支架和支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),該旋轉(zhuǎn)盤通過(guò)轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架噴釉室內(nèi),該支架通過(guò)支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于旋轉(zhuǎn)盤上,其特征在于:所述噴釉裝置包括噴釉轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置和噴槍,該噴釉轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)盤同軸布置,該轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置與噴釉轉(zhuǎn)軸連接并驅(qū)動(dòng)噴釉轉(zhuǎn)軸軸向旋轉(zhuǎn),該噴槍設(shè)置于噴釉轉(zhuǎn)軸上。
進(jìn)一步的,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置為與噴釉轉(zhuǎn)軸連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
進(jìn)一步的,噴釉轉(zhuǎn)軸由旋轉(zhuǎn)盤中心穿入旋轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤與噴釉轉(zhuǎn)軸之間的齒輪組,該旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)齒輪組嚙合或脫離進(jìn)而帶動(dòng)噴釉轉(zhuǎn)軸跟隨旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
進(jìn)一步的,齒輪組包括固定于噴釉轉(zhuǎn)軸上的外齒輪箱、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤上并與外齒輪箱嚙合的內(nèi)齒輪。
進(jìn)一步的,噴槍包括多個(gè),該多個(gè)噴槍高低布置于噴釉轉(zhuǎn)軸上、且噴槍與機(jī)架形成斜角。
進(jìn)一步的,還包括供釉裝置,所述供釉裝4包括釉料罐、供釉管道液位檢測(cè)機(jī)構(gòu)和增壓機(jī)構(gòu),該釉料罐設(shè)置于機(jī)架頂部,供釉管道將釉料罐與噴槍連接,該液位檢測(cè)機(jī)構(gòu)和增壓機(jī)構(gòu)設(shè)置于釉料罐上。
進(jìn)一步的,還包括釉料回收裝置,該釉料回收裝置與噴釉室連通。
旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉方法,使用上述的旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉機(jī),噴釉時(shí)其具體步驟如下:
步驟1,操作人員將待噴釉的工件放置于旋轉(zhuǎn)盤的機(jī)架上;
步驟2,旋轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下向機(jī)架噴釉室內(nèi)旋轉(zhuǎn),同時(shí)支架在支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下帶動(dòng)支架上的工件旋轉(zhuǎn);
步驟3,噴釉轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)噴槍隨著旋轉(zhuǎn)盤向噴釉室內(nèi)旋轉(zhuǎn)移動(dòng);
步驟4,當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤上的工件旋轉(zhuǎn)到噴釉室內(nèi)的噴釉位置時(shí),噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴釉,支架上的工件繼續(xù)在自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn),噴槍跟隨著工件移動(dòng)一段距離至工件至少旋轉(zhuǎn)一圈后噴釉結(jié)束;
步驟5,噴槍停止工作,旋轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至將工件轉(zhuǎn)出噴釉室外,完成一次噴釉;
步驟6,在上料口將完成噴釉的工件取下,放置新工件返回至步驟1。
優(yōu)化的,供釉裝置上的液位檢測(cè)裝置時(shí)時(shí)檢測(cè)供液筒中的釉料高度,并將檢測(cè)數(shù)值反饋至增壓機(jī)構(gòu)。
由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、工作效率高,該種旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉機(jī)使用時(shí),噴槍在噴釉轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下跟隨噴釉室內(nèi)的工件公轉(zhuǎn)移動(dòng)、并對(duì)自轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行噴釉,使用該種旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉的旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉方法,操作效率快,噴釉速度快、裝卸方便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
附圖說(shuō)明
圖1為具體實(shí)施例一旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為具體實(shí)施例一旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉機(jī)的側(cè)視圖;
圖3為具體實(shí)施例一旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉機(jī)轉(zhuǎn)盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為具體實(shí)施例一旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉機(jī)噴釉裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為具體實(shí)施例一旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉機(jī)供釉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為具體實(shí)施例二旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉機(jī)噴釉裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
具體實(shí)施例一:
參照?qǐng)D1至圖5所示,旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉機(jī),包括機(jī)架1、轉(zhuǎn)盤裝置2、噴釉裝置3、供釉裝置4、釉料回收裝置5;
機(jī)架1上開(kāi)有上料口11、內(nèi)部設(shè)有與上料口11連通的噴釉室12;
轉(zhuǎn)盤裝置2包括旋轉(zhuǎn)盤21、轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22、支架23和支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24,該旋轉(zhuǎn)盤21通過(guò)轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22設(shè)置于機(jī)架噴釉室12內(nèi),該支架23通過(guò)支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24安裝于旋轉(zhuǎn)盤21上,轉(zhuǎn)盤裝置2工作時(shí)支架23上的工件隨旋轉(zhuǎn)盤21公轉(zhuǎn)、并隨支架23自轉(zhuǎn);
噴釉裝置3包括噴釉轉(zhuǎn)軸31、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置32和噴槍33,該噴釉轉(zhuǎn)軸31由旋轉(zhuǎn)盤21中心穿入旋轉(zhuǎn)盤,與旋轉(zhuǎn)盤21同軸布置,該轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置32包括固定于噴釉轉(zhuǎn)軸31上的外齒輪箱321、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤21上并與外齒輪箱321嚙合的內(nèi)齒輪322,該旋轉(zhuǎn)盤21旋轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)齒輪322與外齒輪箱321嚙合或脫離進(jìn)而帶動(dòng)噴釉轉(zhuǎn)軸31跟隨旋轉(zhuǎn)盤21軸向旋轉(zhuǎn),該噴槍32包括多個(gè),該多個(gè)噴槍高低布置于噴釉轉(zhuǎn)軸上、且噴槍與機(jī)架形成斜角;
供釉裝置4包括釉料罐41、供釉管道42液位檢測(cè)機(jī)構(gòu)43和增壓機(jī)構(gòu)44,該釉料罐設(shè)置于機(jī)架1頂部,供釉管道42將釉料罐41與噴槍33連接,該液位檢測(cè)機(jī)構(gòu)43和增壓機(jī)構(gòu)44設(shè)置于釉料罐41上,液位檢測(cè)機(jī)構(gòu)43用于檢測(cè)釉料罐41中的液位高度,增壓機(jī)構(gòu)44用于向釉料罐41中增壓使釉料罐41內(nèi)始終保持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的壓力。
釉料回收裝置5與噴釉室12連通。
具體實(shí)施例例二:
參照?qǐng)D6所示,旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉機(jī),包括與具體實(shí)施例一中結(jié)構(gòu)和使用功能相同的機(jī)架、轉(zhuǎn)盤裝置、供釉裝置、釉料回收裝置,還包括噴釉裝置3a,該噴釉裝置包括噴釉轉(zhuǎn)軸31a、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置32a和噴槍33a,該噴釉轉(zhuǎn)軸31設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤21上方,且與旋轉(zhuǎn)盤21同軸布置,該轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)裝置32a為與噴釉轉(zhuǎn)軸31a連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī),該驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)噴釉轉(zhuǎn)軸31跟隨旋轉(zhuǎn)盤21軸向旋轉(zhuǎn)。
參照?qǐng)D1至圖6所示,旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉方法,使用上述任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉機(jī),噴釉時(shí)其具體步驟如下:
步驟1,操作人員將待噴釉的工件100放置于旋轉(zhuǎn)盤21的機(jī)架23上;
步驟2,旋轉(zhuǎn)盤21在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22的帶動(dòng)下向機(jī)架噴釉室12內(nèi)旋轉(zhuǎn),同時(shí)支架23在支架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24的帶動(dòng)下帶動(dòng)支架上的工件100旋轉(zhuǎn);
步驟3,噴釉轉(zhuǎn)軸31帶動(dòng)噴槍33隨著旋轉(zhuǎn)盤21向噴釉室12內(nèi)旋轉(zhuǎn)移動(dòng);
步驟4,當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤21上的工件100旋轉(zhuǎn)到噴釉室12內(nèi)的噴釉位置時(shí),噴槍對(duì)工件100進(jìn)行噴釉,支架上的工件100繼續(xù)在自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn),噴槍33跟隨著工件移動(dòng)一段距離至工件至少旋轉(zhuǎn)一圈后噴釉結(jié)束;
步驟5,噴槍停止工作,旋轉(zhuǎn)盤21繼續(xù)旋轉(zhuǎn)至將工件轉(zhuǎn)出噴釉室外,完成一次噴釉;
步驟6,在上料口將完成噴釉的工件取下,放置新工件返回至步驟1。
步驟4的噴釉時(shí),供釉裝置6的釉料罐41向噴槍33供釉,該種旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉機(jī)是一個(gè)連續(xù)的噴釉過(guò)程,為避免因釉料罐41中的釉料減少而導(dǎo)致的噴槍33壓力不足,,液位檢測(cè)機(jī)構(gòu)43時(shí)時(shí)檢測(cè)釉料罐41中的液位高度,并將檢測(cè)數(shù)據(jù)反饋至增壓機(jī)構(gòu)44中,增壓機(jī)構(gòu)44向釉料罐41中增壓使釉料罐41內(nèi)始終保持在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的壓力,保證噴槍33的噴釉效果穩(wěn)定。
上述旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、工作效率高,該種旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉機(jī)使用時(shí),噴槍在噴釉轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下跟隨噴釉室內(nèi)的工件公轉(zhuǎn)移動(dòng)、并對(duì)自轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行噴釉,使用該種旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉的旋轉(zhuǎn)式自動(dòng)噴釉方法,操作效率快,噴釉速度快、裝卸方便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
上述僅為本發(fā)明的若干具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此,凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng),均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。