本發(fā)明涉及彩鋼板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種插接式安全彩鋼板。

背景技術(shù)：

彩鋼板的基板為冷軋基板、熱鍍鋅基板或電鍍鋅基板。彩鋼板的表面狀態(tài)可分為涂層板、壓花板和印花板，彩鋼板廣泛用于建筑家電和交通運輸?shù)刃袠I(yè)，對于建筑業(yè)主要用于鋼結(jié)構(gòu)廠房、機場、庫房和冷凍等工業(yè)及商業(yè)建筑的屋頂墻面和門等。

彩鋼板在使用時需要將多個模塊之間進行組裝連接，本發(fā)明的設(shè)計者發(fā)現(xiàn)，目前對彩鋼板的組裝，其對接處往往平整度差，并且在連接處需要利用自攻螺釘進行加固，過程較為繁瑣，并且自攻螺釘處容易造成漏水，縮短了彩鋼板的使用壽命，另一方面，彩鋼板的邊緣處鋒利的面板外露，存在一定的安全隱患。

為此，針對上述問題，我們提出一種插接式安全彩鋼板來解決這一問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種插接式安全彩鋼板，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前對彩鋼板的組裝存在連接處平整度較差和存在安全隱患的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種插接式安全彩鋼板，包括第一模塊、上面板、下面板、插接塊、第一插槽、第二模塊、第二插槽、芯材、自攻螺釘和密封膠，所述第一模塊和第二模塊均包括上面板、下面板和填充于二者之間的芯材，所述第一模塊中的芯材通過第一插槽分離出一個插接塊，所述第一模塊的下面板彎折并插入插接塊中，所述第二模塊的上面板向內(nèi)側(cè)彎折形成第二插槽。

優(yōu)選的，所述第一插槽為l型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一模塊和第二模塊之間通過插接塊和第二插槽的插接配合進行連接。

優(yōu)選的，所述第一模塊和第二模塊邊緣處的上面板向底部彎折并包裹于下面板上，所述上面板與下面板之間通過自攻螺釘進行固定連接。

優(yōu)選的，所述第一模塊和第二模塊連接后，其頂部接口處通過密封膠進行防水處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1.本發(fā)明將相連兩塊彩鋼板之間的組裝通過插接的方式進行連接，避免了傳統(tǒng)的連接方式其連接處容易翹起的問題，并且降低了安裝的難度。

2.本發(fā)明在連接后利用密封膠對其頂部進行防水處理，可有效防止外界的水滲入到內(nèi)部。

3.本發(fā)明彩鋼板的邊緣處采用整體包裹的方式，在工廠內(nèi)即可進行一次加工，在使用時不必再利用附加材料進行包裹，提高了現(xiàn)場施工的效率，同時也消除了彩鋼板邊緣處鋒利的面板存在的安全隱患，具有良好的安全性。

附圖說明

圖1為第一模塊和第二模塊拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一模塊和第二模塊組合后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第一模塊和第二模塊邊緣處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、第一模塊，2、上面板，3、下面板，4、插接塊，5、第一插槽，6、第二模塊，7、第二插槽，8、芯材，9、自攻螺釘，10、密封膠。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種插接式安全彩鋼板，包括第一模塊1、上面板2、下面板3、插接塊4、第一插槽5、第二模塊6、第二插槽7、芯材8、自攻螺釘9和密封膠10，第一模塊1和第二模塊6均包括上面板2、下面板3和填充于二者之間的芯材8，第一模塊1中的芯材8通過第一插槽5分離出一個插接塊4，第一模塊1的下面板3彎折并插入插接塊4中，第二模塊6的上面板2向內(nèi)側(cè)彎折形成第二插槽7。

上述實施例中，具體的，第一插槽5為l型結(jié)構(gòu)，l型結(jié)構(gòu)對插入第一插槽5中第二模塊6的上面板2起到良好的固定作用。

上述實施例中，具體的，第一模塊1和第二模塊6之間通過插接塊4和第二插槽7的插接配合進行連接，采用插接的方式，組裝時更加方便快捷。

上述實施例中，具體的，第一模塊1和第二模塊6邊緣處的上面板2向底部彎折并包裹于下面板3上，上面板2與下面板3之間通過自攻螺釘9進行固定連接，消除了第一模塊1和第二模塊6邊緣處的芯材8外露的缺點。

上述實施例中，具體的，第一模塊1和第二模塊6連接后，其頂部接口處通過密封膠10進行防水處理。加強其防水效果。

工作原理：該插接式安全彩鋼板的第一模塊1和第二模塊6采用插接的方式進行連接，在進行組裝時，將第二模塊6向內(nèi)側(cè)彎折的第二插槽7插入第一模塊1上的第一插槽5中，然后慢慢推動第二模塊2，直至其對接處與第一模塊1平齊，即完成一個單元的組裝，重復(fù)上述流程，可實現(xiàn)對大片區(qū)域的施工，然后，利用密封膠10對第一模塊1和第二模塊6頂部的對接處進行加強密封處理，提高其防水性能，在整個施工區(qū)域的外圍使用的彩鋼板，其第一模塊1和第二模塊6邊緣處的上面板2向底部彎折并包裹于下面板3上，消除了第一模塊1和第二模塊6邊緣處的芯材8外露的缺點，同時避免了其邊緣處鋒利的上面板2和下面板3存在的安全隱患。

綜上所述，以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種插接式安全彩鋼板，包括自攻螺釘和密封膠，所述第一模塊和第二模塊均包括上面板、下面板和填充于二者之間的芯材，所述第一模塊中的芯材通過第一插槽分離出一個插接塊，所述第一模塊的下面板彎折并插入插接塊中，所述第二模塊的上面板向內(nèi)側(cè)彎折形成第二插槽。本發(fā)明將相連兩塊彩鋼板之間的組裝通過插接的方式進行連接，避免了傳統(tǒng)的連接方式其連接處容易翹起的問題，并且降低了安裝的難度。在連接后利用密封膠對其頂部進行防水處理，可有效防止外界的水滲入到內(nèi)部。本發(fā)明彩鋼板的邊緣處采用整體包裹的方式，消除了彩鋼板邊緣處鋒利的面板存在的安全隱患，具有良好的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：孫玉貴;俞方偉;李國慶;朱艷桃
受保護的技術(shù)使用者：蘇州天地彩鋼制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.27
技術(shù)公布日：2017.07.14