本發(fā)明涉及建筑物的裝飾裝修工程領(lǐng)域，尤其是一種用于建筑物立面的覆蓋層直接影響裝飾效果的施工工藝，特別是一種在建筑上用廢棄礦尾石澆制仿真石材的施工方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的施工技術(shù)中，在建筑物上覆蓋仿真石材的飾面，所應(yīng)用的技術(shù)主要在工廠預(yù)制工地安裝，最后表面噴涂。該技術(shù)施工周期長，工廠預(yù)制件成本高，安裝費用大，噴涂面易脫落，后期維護成本多。雖然也有采用澆制仿真石材的案例，但其所應(yīng)用的技術(shù)中主要是采用相同顏色石硝顆粒，石硝顆粒的來源是挖山取石粉碎成型，由此所造成的自然環(huán)境破壞和空氣污染嚴重，遺棄堆放剩余的雜色礦石造成環(huán)境生態(tài)的二次破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種仿真石材及其在覆蓋建筑立面的施工方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種仿真石材，所述仿真石材是由以下原料制備而成：尾礦石、水泥、膠水、有機顏料，其中尾礦石：水泥：水：顏料的重量比為1.5-2:1:0.00001-0.5:0.3。

上述仿真石材在覆蓋建筑立面的施工方法，所述方法如下：（1）尾礦石著色，根據(jù)仿真石材的質(zhì)感要求用尾礦石統(tǒng)一著色作為配制混凝土的骨料；（2）制作固定模具，根據(jù)所需的造型制作并固定在建筑物；（3）安裝保溫隔熱材料，所述的安裝保溫隔熱材料是根據(jù)線條造型≧300mm的線條內(nèi)部安裝并固定保溫隔熱材料，解決墻體有保溫層線條處沒有保溫層和保溫斷層問題；（4）種植配制成型的鋼板網(wǎng)，根據(jù)所需的造型在建筑物上種植現(xiàn)澆仿真石材覆蓋層的結(jié)構(gòu)鋼板網(wǎng)，配制鋼板網(wǎng)主要筋要求Φ80-Φ100，輔筋為Φ4—Φ6的鋼筋，造型線條大于500mm時使用Φ14—Φ16螺紋鋼間距500mm加強；（5）配制仿真石材混凝土，用步驟1已著色的尾礦石、水泥、膠水、有機顏料和水配制的澆注材料，其中所述的尾礦石、水泥、膠水、有機顏料之比1.5-2:1:0.00001-0.5:0.3；（6）模具中刷覆混凝土溶劑，用混凝土速溶劑均勻刷覆在模具內(nèi)，利用其酸性特征和水泥的堿性中合后使產(chǎn)品表面水泥溶解，替代傳統(tǒng)的用手工剝離水泥；（7）、澆制仿真石材混凝土，將步驟5已配置著色后的尾礦石和水泥加水混合后的仿真石材混凝土澆注在已在建筑物上固定的模具內(nèi)；（8）脫模，在步驟7的混凝土達到相應(yīng)強度后脫模；（9）清洗和保護建筑物立面，用清水清洗建筑立面，待酸性水泥速溶劑和堿性水泥中和表面粘附物顯露石材質(zhì)感后，在自然陽光下晾曬3-5天后，表面噴涂石材保護劑防水抗污。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：本發(fā)明對比現(xiàn)有工藝，由于采用的是在建筑物直接澆注尾礦石仿真石材（繡石）混凝土覆蓋建筑立面，所以會減少施工周期，降低投資成本，并且裝飾效果、成型結(jié)構(gòu)不會變形，無色差，耐候性好，使用年限與建筑同壽命，表面仿石材質(zhì)感逼真，真正達到了替代石材超越石材的永久性裝飾效果。同時，由于使用的尾礦石是根據(jù)天然石材的質(zhì)感進行著色，所以用此工藝施工后達到的效果與石材十分接近，因此可以減少石材開發(fā)造成的環(huán)境和生態(tài)破壞，降低礦山尾石再處理的成本，同時采用了造型內(nèi)部安裝保溫層，也解決了墻體保溫和裝飾造型內(nèi)的保溫斷層和在保溫層外安裝裝飾構(gòu)件的安全問題，再者后期采用的水溶劑和水泥的直接化學反應(yīng)剝離裝飾層表面水泥的方法，可以減少用工數(shù)量增快施工進度和降低管理成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的施工結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。

實施例1

本發(fā)明的仿真石材是由以下原料制備而成：尾礦石、水泥、水、顏料，其中尾礦石：水泥：水：顏料的重量比為1.6:1:0.0001:0.3。

如圖1所示，上述仿真石材在覆蓋建筑立面的施工方法如下：（1）尾礦石著色，根據(jù)仿真石材的質(zhì)感要求用尾礦石統(tǒng)一著色作為配制混凝土的骨料；（2）制作固定模具，根據(jù)所需的造型制作并固定在建筑物；（3）安裝保溫隔熱材料，所述的安裝保溫隔熱材料是根據(jù)線條造型≧300mm的線條內(nèi)部安裝并固定保溫隔熱材料，解決墻體有保溫層線條處沒有保溫層和保溫斷層問題；（4）種植配制成型的鋼板網(wǎng)，根據(jù)所需的造型在建筑物上種植現(xiàn)澆仿真石材覆蓋層的結(jié)構(gòu)鋼板網(wǎng)，配制鋼板網(wǎng)主要筋要求Φ80-Φ100，輔筋為Φ4—Φ6的鋼筋，造型線條大于500mm時使用Φ14—Φ16螺紋鋼間距500mm加強；（5）配制仿真石材混凝土，用步驟1已著色的尾礦石、水泥、膠水、有機顏料和水配制的澆注材料，其中所述的尾礦石、水泥、膠水、有機顏料之比1.6:1:0.0001:0.3；（6）模具中刷覆混凝土溶劑，用混凝土速溶劑均勻刷覆在模具內(nèi)，利用其酸性特征和水泥的堿性中合后使產(chǎn)品表面水泥溶解，替代傳統(tǒng)的用手工剝離水泥；（7）、澆制仿真石材混凝土，將步驟5已配置著色后的尾礦石和水泥加水混合后的仿真石材混凝土澆注在已在建筑物上固定的模具內(nèi)；（8）脫模，在步驟7的混凝土達到相應(yīng)強度后脫模；（9）清洗和保護建筑物立面，用清水清洗建筑立面，待酸性水泥速溶劑和堿性水泥中和表面粘附物顯露石材質(zhì)感后，在自然陽光下晾曬3-5天后，表面噴涂石材保護劑防水抗污。

實施例2

本發(fā)明的仿真石材是由以下原料制備而成：尾礦石、水泥、水、顏料，其中尾礦石：水泥：水：顏料的重量比為1.8:1:0.4:0.3。

如圖1所示，上述仿真石材在覆蓋建筑立面的施工方法如下：（1）尾礦石著色，根據(jù)仿真石材的質(zhì)感要求用尾礦石統(tǒng)一著色作為配制混凝土的骨料；（2）制作固定模具，根據(jù)所需的造型制作并固定在建筑物；（3）安裝保溫隔熱材料，所述的安裝保溫隔熱材料是根據(jù)線條造型≧300mm的線條內(nèi)部安裝并固定保溫隔熱材料，解決墻體有保溫層線條處沒有保溫層和保溫斷層問題；（4）種植配制成型的鋼板網(wǎng)，根據(jù)所需的造型在建筑物上種植現(xiàn)澆仿真石材覆蓋層的結(jié)構(gòu)鋼板網(wǎng)，配制鋼板網(wǎng)主要筋要求Φ80-Φ100，輔筋為Φ4—Φ6的鋼筋，造型線條大于500mm時使用Φ14—Φ16螺紋鋼間距500mm加強；（5）配制仿真石材混凝土，用步驟1已著色的尾礦石、水泥、膠水、有機顏料和水配制的澆注材料，其中所述的尾礦石、水泥、膠水、有機顏料之比1.8:1:0.4:0.3；（6）模具中刷覆混凝土溶劑，用混凝土速溶劑均勻刷覆在模具內(nèi)，利用其酸性特征和水泥的堿性中合后使產(chǎn)品表面水泥溶解，替代傳統(tǒng)的用手工剝離水泥；（7）、澆制仿真石材混凝土，將步驟5已配置著色后的尾礦石和水泥加水混合后的仿真石材混凝土澆注在已在建筑物上固定的模具內(nèi)；（8）脫模，在步驟7的混凝土達到相應(yīng)強度后脫模；（9）清洗和保護建筑物立面，用清水清洗建筑立面，待酸性水泥速溶劑和堿性水泥中和表面粘附物顯露石材質(zhì)感后，在自然陽光下晾曬3-5天后，表面噴涂石材保護劑防水抗污

本發(fā)明的主要創(chuàng)新在于：1、本發(fā)明用礦山尾石和各石材加工區(qū)的廢角棄邊石著色配制不同顏色的石硝顆粒，減少對自然環(huán)境的破壞，降低碎石對周圍環(huán)境的污染，減少礦山及石材加工區(qū)人工成本和運輸成本；2、本發(fā)明在模具中刷覆溶解水泥溶劑溶解表面水泥，替代傳統(tǒng)手工剝離水泥的方法，減少后期表面處理的人工成本；3、本發(fā)明在澆制過程可以在模具中填充具有保溫性能的材料，替代傳統(tǒng)施工方法的實心澆鑄和空腔干掛，該技術(shù)可減輕實心澆鑄建筑負載，和空腔干掛內(nèi)腔空氣對流造成的線條開裂、鋼材老化、結(jié)構(gòu)膠老化的問題，是解決節(jié)能體系墻體保溫與線條結(jié)合處保溫斷層的最佳方案。