本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)式拼裝支撐結(jié)構(gòu)及其操作方法。

背景技術(shù)：

目前，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程普遍采用一次性焊接支撐結(jié)構(gòu)作為鋼結(jié)構(gòu)拼裝的支撐體系。

根據(jù)剛桁(網(wǎng))架相對安裝高度，制作一次性的支撐結(jié)構(gòu)，節(jié)點(diǎn)的連接一般采用焊接。進(jìn)行下一項(xiàng)剛桁(網(wǎng))架的拼裝作業(yè)時(shí)再將此支撐結(jié)構(gòu)切割后重新焊接安裝。由于現(xiàn)在鋼結(jié)構(gòu)工程造型越來越復(fù)雜、剛桁(網(wǎng))架的跨度越來越大，致使拼裝過程中用到的支撐結(jié)構(gòu)也越來越大、越來越復(fù)雜。

大量支撐結(jié)構(gòu)的安拆工作無異于一項(xiàng)小型的鋼結(jié)構(gòu)工程。傳統(tǒng)的安拆一般是采用焊接和切割的方法進(jìn)行支撐結(jié)構(gòu)高度的調(diào)整以及結(jié)構(gòu)的安拆工作，該方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，且效果不佳。而且，造型復(fù)雜的剛桁(網(wǎng))架結(jié)構(gòu)的高度調(diào)整往往需要機(jī)械的配合，單靠人工無法完成，增加了機(jī)械臺班用量，措施量大，成本高。在特殊環(huán)境下，機(jī)械施工也難以達(dá)到指定位置。支撐結(jié)構(gòu)的鋼構(gòu)件經(jīng)多次焊接割除后，容易對鋼材強(qiáng)度造成損壞，施工安全性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題為提供一種可調(diào)式拼裝支撐結(jié)構(gòu)及其操作方法，旨在提高支撐結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)的便利性，并減少施工成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種可調(diào)式拼裝支撐結(jié)構(gòu)，包括若干豎向支撐單元與若干橫向調(diào)節(jié)單元，所述豎向支撐單元包括固定支撐件和調(diào)節(jié)支撐件，所述調(diào)節(jié)支撐件沿高度方向可移動地安裝在所述固定支撐件上，所述橫向調(diào)節(jié)單元可伸縮地連接在相鄰兩個(gè)豎向支撐單元的固定支撐件之間。

進(jìn)一步地，所述固定支撐件包括固定軸，所述調(diào)節(jié)支撐件包括套筒和若干插銷，所述固定軸沿高度方向上開設(shè)有若干限位凹槽，所述套筒套設(shè)在所述固定軸上，并沿其周向方向上開設(shè)有若干連接孔，所述若干插銷分別可拆卸地插入所述連接孔并卡合在所述固定軸的限位凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述固定支撐件還包括底座，所述底座包括一根長H型鋼和兩根短H型鋼，所述兩根短H型鋼分別焊接在所述長H型鋼中心的兩側(cè)，形成十字形結(jié)構(gòu)的底座，所述固定軸焊接在所述十字形底座的頂面。

進(jìn)一步地，所述十字形底座的底部四端均焊接有連接板，所述橫向調(diào)節(jié)單元的兩端分別與相鄰兩個(gè)十字形底座的連接板螺栓連接。

進(jìn)一步地，所述橫向調(diào)節(jié)單元包括第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板，所述第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板的一端分別可拆卸地與相鄰兩個(gè)豎向支撐單元的固定支撐件連接，所述第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板的另一端均開設(shè)有若干通孔，所述第一調(diào)節(jié)板的另一端壓設(shè)在所述第二調(diào)節(jié)板的另一端上，并與所述第二調(diào)節(jié)板螺栓連接。

進(jìn)一步地，所述橫向調(diào)節(jié)單元還包括第三調(diào)節(jié)板，所述第三調(diào)節(jié)板的兩端均開設(shè)有若干通孔，所述第三調(diào)節(jié)板的兩端分別壓設(shè)在所述第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板上，并與所述第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板螺栓連接。

進(jìn)一步地，所述第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板和第三調(diào)節(jié)板均為U型槽鋼，所述第一調(diào)節(jié)板、第二調(diào)節(jié)板和第三調(diào)節(jié)的通孔均開設(shè)在U型槽鋼的凹槽底部。

進(jìn)一步地，所述豎向支撐單元還包括支撐鋼板，所述支撐鋼板設(shè)置在所述調(diào)節(jié)支撐件的頂部。

本發(fā)明還提供了一種利用所述可調(diào)式拼裝支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐的操作方法，包括以下步驟:

將若干個(gè)豎向支撐單元放置在需要支撐的位置并依次調(diào)整到相應(yīng)的支撐高度；

分別調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)豎向支撐單元之間的調(diào)節(jié)支撐件的伸縮長度；

將調(diào)節(jié)好長度的調(diào)節(jié)支撐件對應(yīng)連接在相鄰兩個(gè)豎向支撐單元之間。

進(jìn)一步地，還包括以下步驟:

將所述若干豎向支撐單元中與水平面不垂直的豎向支撐單元先與調(diào)節(jié)支撐件分離，調(diào)整角度后再與所述調(diào)節(jié)支撐件連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明的一種可調(diào)式拼裝支撐結(jié)構(gòu)及其操作方法，所述支撐結(jié)構(gòu)包括若干豎向支撐單元與若干橫向調(diào)節(jié)單元。通過將所述豎向支撐單元的調(diào)節(jié)支撐件安裝在固定支撐件高度方向上的不同位置，使得所述豎向支撐單元在高度上可以調(diào)節(jié)。所述若干橫向調(diào)節(jié)單元可伸長或縮短，從而實(shí)現(xiàn)水平方向的調(diào)節(jié)。該支撐結(jié)構(gòu)可以純?nèi)斯ふ{(diào)節(jié)，調(diào)整方便，調(diào)高了支撐結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)的便利性，減少了措施投入，降低了施工成本，提高了鋼材的循環(huán)使用周期。同時(shí)，解決了部分需在樓板上進(jìn)行拼裝作業(yè)，但樓板承載力不足，不能使用起重設(shè)備進(jìn)行輔助升降的問題，能夠依靠人工進(jìn)行大型支撐結(jié)構(gòu)的升降作業(yè)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種可調(diào)式拼裝支撐結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中豎向支撐單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中橫向調(diào)節(jié)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖3所示，為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種可調(diào)式拼裝支撐結(jié)構(gòu)100，其包括若干豎向支撐單元1與若干橫向調(diào)節(jié)單元2。所述豎向支撐單元1包括固定支撐件11和調(diào)節(jié)支撐件12，所述調(diào)節(jié)支撐件12沿高度方向可移動地安裝在所述固定支撐件11上，從而實(shí)現(xiàn)對高度的調(diào)節(jié)作用。所述橫向調(diào)節(jié)單元2可伸縮地連接在相鄰兩個(gè)豎向支撐單元1的固定支撐件11之間，通過所述橫向調(diào)節(jié)單元2的伸縮，在對所述豎向支撐單元1進(jìn)行限位固定的前提下，可以調(diào)節(jié)所述豎向支撐單元1水平方向上的相對位置。具體施工時(shí)，首先通過所述橫向調(diào)節(jié)單元2的伸縮，使所述若干個(gè)豎向支撐單元1在水平面上調(diào)整到合適的支撐位置，然后通過所述調(diào)節(jié)支撐件12調(diào)節(jié)到指定的支撐高度即可，簡單方便，而且可循環(huán)使用，無需安拆。

具體地，參照圖2，所述固定支撐件11包括固定軸111和底座112，所述調(diào)節(jié)支撐件12包括套筒121和若干插銷122。所述固定軸111焊接在所述底座112的頂面，所述固定軸111沿高度方向上開設(shè)有若干限位凹槽1111。所述套筒121套設(shè)在所述固定軸111上，并沿其周向方向上開設(shè)有若干連接孔(未標(biāo)注)，所述若干插銷122分別可拆卸地插入所述連接孔并卡合在所述固定軸111的限位凹槽1111內(nèi)。通過調(diào)節(jié)所述套筒121套設(shè)在所述固定軸111上的深度，使得所述若干插銷122卡合在所述固定軸111的不同高度的限位凹槽1111內(nèi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對支撐高度的調(diào)節(jié)作用。

本發(fā)明實(shí)施例中，所述底座112包括一根長H型鋼和兩根短H型鋼，所述兩根短H型鋼分別焊接在所述長H型鋼中心的兩側(cè)，形成十字形結(jié)構(gòu)的底座112。每個(gè)所述十字形底座112的底部四端均焊接有連接板113，所述橫向調(diào)節(jié)單元2的兩端分別與相鄰兩個(gè)十字形底座112的連接板113螺栓連接。從而實(shí)現(xiàn)所述橫向調(diào)節(jié)單元2的可拆卸性，當(dāng)所述支撐結(jié)構(gòu)100不使用時(shí)，則可以將所述橫向調(diào)節(jié)單元2拆下，并將所述豎向支撐單元1集中放置，節(jié)省空間而且拆裝方便。

參照圖3，所述橫向調(diào)節(jié)單元2包括第一調(diào)節(jié)板21、第二調(diào)節(jié)板22和第三調(diào)節(jié)板23。所述第一調(diào)節(jié)板21和第二調(diào)節(jié)板22的一端分別與相鄰兩個(gè)豎向支撐單元1的固定支撐件11螺栓連接，所述第一調(diào)節(jié)板21和第二調(diào)節(jié)板22的另一端均開設(shè)有若干通孔(未標(biāo)注)，所述第三調(diào)節(jié)板23的兩端均開設(shè)有若干通孔(未標(biāo)注)，所述第三調(diào)節(jié)板23的兩端分別壓設(shè)在所述第一調(diào)節(jié)板21和第二調(diào)節(jié)板22上，并與所述第一調(diào)節(jié)板21和第二調(diào)節(jié)板22螺栓連接。通過將所述第三調(diào)節(jié)板23與所述第一調(diào)節(jié)板21和第二調(diào)節(jié)板22上的不同通孔螺栓連接，來改變所述第一調(diào)節(jié)板21、第二調(diào)節(jié)板22和第三調(diào)節(jié)板23的連接長度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所述支撐結(jié)構(gòu)100水平方向的調(diào)節(jié)作用。

本發(fā)明實(shí)施例中，僅以所述橫向支撐單元2具有三個(gè)調(diào)節(jié)板為例，當(dāng)然也可以僅包括第一調(diào)節(jié)板21和第二調(diào)節(jié)板22。當(dāng)所述橫向支撐單元2包括第一調(diào)節(jié)板21和第二調(diào)節(jié)板22時(shí)，可以將所述第一調(diào)節(jié)板21壓設(shè)在所述第二調(diào)節(jié)板22上，通過螺栓連接在所述第一調(diào)節(jié)板21和第二調(diào)節(jié)板22的不同通孔處，來改變連接長度，根據(jù)實(shí)際情況可適當(dāng)增加或減少調(diào)節(jié)板的數(shù)量。

本發(fā)明實(shí)施例中，所述第一調(diào)節(jié)板21、第二調(diào)節(jié)板22和第三調(diào)節(jié)板23均選用U型槽鋼，所述第一調(diào)節(jié)板21、第二調(diào)節(jié)板22和第三調(diào)節(jié)23的通孔均開設(shè)在U型槽鋼的凹槽底部。通過所述U型槽鋼兩側(cè)的側(cè)壁防止相互連接的兩塊調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動，保證連接的穩(wěn)定性。但不限定于所述調(diào)節(jié)板的材質(zhì)和型號。

所述豎向支撐單元1還包括支撐鋼板13，所述支撐鋼板13設(shè)置在所述調(diào)節(jié)支撐件11的頂部，用于擴(kuò)大所述豎向支撐單元1的支撐面積，強(qiáng)化支撐效果。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種利用所述可調(diào)式拼裝支撐結(jié)構(gòu)100進(jìn)行支撐的操作方法，包括以下步驟:

將若干個(gè)豎向支撐單元1放置在需要支撐的位置并依次調(diào)整到相應(yīng)的支撐高度；

分別調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)豎向支撐單元1之間的調(diào)節(jié)支撐件2的伸縮長度；

將調(diào)節(jié)好長度的調(diào)節(jié)支撐件2對應(yīng)連接在相鄰兩個(gè)豎向支撐單元1之間。

將所述若干豎向支撐單元1中與水平面不垂直的豎向支撐單元1先與調(diào)節(jié)支撐件2分離，調(diào)整角度后再與所述調(diào)節(jié)支撐件2連接。

具體施工時(shí)，根據(jù)需要支撐的高度和支撐的具體位置，將該支撐結(jié)構(gòu)100的若干個(gè)豎向支撐單元1支撐在需要的位置，并通過所調(diào)節(jié)支撐件12調(diào)節(jié)到指定高度；同時(shí)，通過調(diào)節(jié)所述橫向調(diào)節(jié)單元2的長度，使該橫向調(diào)節(jié)單元2連接在相鄰兩個(gè)豎向支撐單元1之間，對所述豎向支撐單元1進(jìn)行限位和固定，以防所述豎向支撐單元1晃動，保證所述豎向支撐單元1支撐的穩(wěn)定性。當(dāng)支撐完成后，將所述橫向調(diào)節(jié)單元2從所述連接板114上卸下，然后將若干豎向支撐單元1集中放置，以備下次使用，節(jié)約施工場地。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種可調(diào)式拼裝支撐結(jié)構(gòu)100，其包括若干豎向支撐單元1與若干橫向調(diào)節(jié)單元2。通過將所述豎向支撐單元1的調(diào)節(jié)支撐件12安裝在固定支撐件11高度方向上的不同位置，使得所述豎向支撐單元1在高度上可以調(diào)節(jié)。所述若干橫向調(diào)節(jié)單元2可伸長或縮短，從而實(shí)現(xiàn)水平方向的調(diào)節(jié)。該支撐結(jié)構(gòu)100可以純?nèi)斯ふ{(diào)節(jié)，調(diào)整方便，減少了措施投入，降低了施工成本，提高了鋼材的循環(huán)使用周期。同時(shí)，解決了部分需在樓板上進(jìn)行拼裝作業(yè)，但樓板承載力不足，不能使用起重設(shè)備進(jìn)行輔助升降的問題，能夠依靠人工進(jìn)行大型支撐結(jié)構(gòu)的升降作業(yè)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。