本實(shí)用新型涉及一種建筑領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土樓板的制作模具及制作方法。

背景技術(shù)：

施工縫(construction joint)指的是在混凝土澆筑過(guò)程中在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。如圖1所示，施工縫并不是一種真實(shí)存在的“縫”，它只是因先澆筑混凝土6超過(guò)初凝時(shí)間，而與后澆筑的混凝土7之間存在一個(gè)結(jié)合面，該結(jié)合面就稱(chēng)之為施工縫8。

傳統(tǒng)樓板的施工縫模板采用木質(zhì)模板。如圖2-3所示，施工時(shí)首先安裝頂板模板(模架龍骨1和木質(zhì)模板2)，然后在木質(zhì)模板2上綁扎鋼筋，形成鋼筋骨架3，接著在施工縫處采用施工縫模板50進(jìn)行混凝土攔截，然后澆筑混凝土4，待混凝土4成形后將施工縫處的木質(zhì)模板拆除，先后澆筑的混凝土之間形成施工縫。

傳統(tǒng)樓板的施工縫采用木質(zhì)模板，需人工加工梳子狀的木質(zhì)模板，該施工縫模板的材質(zhì)強(qiáng)度低，拆除時(shí)模板無(wú)法重復(fù)利用，造成木材的浪費(fèi)，提高了施工成本；并且木質(zhì)模板有夾渣現(xiàn)象，拆除混凝土模板后，夾渣難以剔除干凈，造成混凝土存在質(zhì)量缺陷。

公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種混凝土樓板的制作模具，從而克服施工縫模板采用木材導(dǎo)致的成本高及質(zhì)量差的缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種混凝土樓板的制作模具，制作模具包括模架龍骨和設(shè)置在模架龍骨上的木質(zhì)模板，木質(zhì)模板的上方設(shè)有多根鋼筋綁扎形成的鋼筋骨架，制作模具還包括：金屬主體，金屬主體可拆卸地設(shè)置在施工縫預(yù)設(shè)處的鋼筋骨架的上方，并且金屬主體與木質(zhì)模板之間具有預(yù)定距離；金屬主體上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)自上而下延伸的通孔；多個(gè)PVC管，PVC管穿過(guò)通孔，并且PVC管的下端與木質(zhì)模板抵接，PVC管的上端高于金屬主體的頂面。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，PVC管的外表面設(shè)有脫模劑。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，PVC管的長(zhǎng)度為混凝土的最大設(shè)計(jì)厚度、金屬主體的厚度與150mm的和。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，金屬主體呈立方體狀。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，金屬主體為殼體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的制作模具可重復(fù)利用，大大降低了施工的成本；金屬本體和PVC管的強(qiáng)度高，可避免混凝土澆筑時(shí)模板變形、漲模等問(wèn)題，并且不存在夾渣問(wèn)題，混凝土的成型質(zhì)量好；PVC管的表面上涂刷脫模劑，有利于完全抽離PVC管，拆裝方便快捷，提高了施工速度。

附圖說(shuō)明

圖1是混凝土樓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的混凝土樓板的制作模具的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的混凝土樓板的制作模具的結(jié)構(gòu)圖。

圖5是圖4的右視圖。

主要附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-模架龍骨，2-木質(zhì)模板，3-鋼筋骨架，4-混凝土，5-施工縫模具，51-金屬主體，511-通孔，52-PVC管，50-施工縫模板，6-混凝土，7-混凝土，8-施工縫。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖4-5所示，根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的混凝土樓板的制作模具包括頂板模板、鋼筋骨架3和施工縫模具5，其中頂板模板包括模架龍骨1和木質(zhì)模板2。

多個(gè)模架龍骨1跨設(shè)在相鄰的支撐面之間，木質(zhì)模板2固定在模架龍骨1上，二者形成頂板模板。鋼筋骨架3由不同方向上設(shè)置的鋼筋相互綁扎后形成，作為混凝土的支撐骨架。

如圖4-5所示，施工縫模具5包括金屬主體51和多個(gè)PVC管52。金屬主體51上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多個(gè)自上而下延伸的通孔511。PVC管52的外徑與通孔511的直徑相同。

優(yōu)選地，PVC管52的外表面上設(shè)有脫模劑，使得施工中PVC管與混凝土快速完整地脫離，便于重復(fù)利用。

優(yōu)選地，金屬主體51呈立方體狀，其底部為平面，便于在施工中控制混凝土的厚度。優(yōu)選地，金屬主體51為殼體，可有效減輕金屬主體的重量，避 免金屬主體的重力對(duì)混凝土的成形造成影響，有利于控制混凝土的澆筑質(zhì)量。

作為一個(gè)實(shí)施例，金屬主體為方鋼管，其取材方便，降低了生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，PVC管52的長(zhǎng)度為混凝土的最大設(shè)計(jì)厚度、所述金屬主體的厚度與150mm的和。這樣長(zhǎng)度的PVC管適于澆筑所有厚度的混凝土，避免因混凝土設(shè)計(jì)厚度的改變而更換PVC管，大大降低了施工成本。

如圖4所示，利用該制作模具進(jìn)行混凝土的制作時(shí)，包括如下步驟：

在支撐面上由下而上依次安裝模架龍骨1和木質(zhì)模板2；

在木質(zhì)模板2的上方綁扎多根鋼筋，形成鋼筋骨架3；

利用鐵釘和鐵絲等材料將金屬主體51設(shè)置在施工縫預(yù)設(shè)處的鋼筋骨架3的上方并與木質(zhì)模板2固定，使得金屬主體51與木質(zhì)模板2之間具有預(yù)定距離(即混凝土的設(shè)計(jì)厚度)；

在金屬主體51的通孔511上自上而下插入PVC管52，使PVC管52的下端抵接在木質(zhì)模板2上，同時(shí)PVC管的上端高于金屬主體51的頂面，使得金屬主體51與其上的多個(gè)PVC管52形成施工縫模具；

在施工縫模具的一側(cè)澆筑混凝土4；

混凝土4凝固后依次拆除PVC管52和金屬主體51；

再次利用金屬主體51和PVC管52在下一個(gè)施工縫預(yù)設(shè)處澆筑混凝土，前后兩次形成的混凝土之間的結(jié)合面即為施工縫；

重復(fù)上述步驟，最終形成混凝土樓板。

本實(shí)用新型的制作模具可重復(fù)利用，大大降低了施工的成本；金屬本體和PVC管的強(qiáng)度高，可避免混凝土澆筑時(shí)模板變形、漲模等問(wèn)題，并且不存在夾渣問(wèn)題，混凝土的成型質(zhì)量好；PVC管的表面上涂刷脫模劑，有利于完全抽離PVC管，拆裝方便快捷，提高了施工速度。

前述對(duì)本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目 的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書(shū)及其等同形式所限定。