本實(shí)用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種墊塊、鋼絲網(wǎng)架保溫板結(jié)構(gòu)、預(yù)制外墻板及裝配式外墻體系。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)家節(jié)能政策的發(fā)展要求，具有保溫結(jié)構(gòu)的外墻體系迅速發(fā)展，但國(guó)內(nèi)現(xiàn)有外墻保溫技術(shù)存在保溫層易脫落，使用壽命短，防火性能差等缺陷，嚴(yán)重制約其發(fā)展。因此，出現(xiàn)了一種結(jié)構(gòu)與保溫一體化結(jié)構(gòu)，即給保溫板覆蓋一層混凝土保護(hù)層，使其處于一種與外界環(huán)境隔離的狀態(tài)，可有效解決傳統(tǒng)保溫的各種缺陷。目前，通常采用鋼絲網(wǎng)架泡沫板生產(chǎn)此結(jié)構(gòu)與保溫一體化的復(fù)合墻板，其中，網(wǎng)片與網(wǎng)片之間通過(guò)斜插筋連接，斜插筋一方面用于連接鋼絲網(wǎng)片，另一方面控制中間的泡沫板。但在平?；蛄⒛Ｉa(chǎn)該種復(fù)合墻板中，由于泡沫板密度較小，在外荷載的作用下容易破壞，甚至發(fā)生移動(dòng)，從而影響復(fù)合墻板生產(chǎn)制造的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有的復(fù)合墻板泡沫板易損壞，甚至發(fā)生移動(dòng)的問(wèn)題，提供一種保證復(fù)合墻板中各構(gòu)件相對(duì)位置及距離，提高復(fù)合墻板生產(chǎn)制造可靠性的墊塊、鋼絲網(wǎng)架保溫板結(jié)構(gòu)、預(yù)制外墻板及裝配式外墻體系。

一種墊塊，所述墊塊包括本體，所述本體具有開(kāi)設(shè)于所述本體表面，并沿第一方向延伸的第一卡槽及沿第二方向延伸的第二卡槽，所述第一卡槽與所述第二卡槽彼此連通，所述第一方向與所述第二方向垂直設(shè)置。

在其中一實(shí)施例中，所述第一卡槽沿第一方向開(kāi)設(shè)于所述本體底部表面，所述第二卡槽沿第二方向開(kāi)設(shè)于所述本體一側(cè)表面。

在其中一實(shí)施例中，所述第一卡槽與所述第二卡槽開(kāi)設(shè)于所述本體底部表面，且呈十字相交。

在其中一實(shí)施例中，所述墊塊還包括限位部，所述限位部設(shè)置于所述本體頂部。

在其中一實(shí)施例中，所述限位部為多個(gè)，多個(gè)所述限位部以所述本體頂部表面的幾何中心為基準(zhǔn)呈中心對(duì)稱。

在其中一實(shí)施例中，所述本體截面為矩形，所述限位部為四個(gè)，四個(gè)所述限位部分別設(shè)置于所述本體頂部表面的頂角處。

在其中一實(shí)施例中，所述本體為殼狀中空結(jié)構(gòu)。

一種鋼絲網(wǎng)架保溫板結(jié)構(gòu)，包括保溫板、鋼絲網(wǎng)架及若干如上述的墊塊，所述鋼絲網(wǎng)架設(shè)置于所述保溫板兩側(cè)，所述墊塊卡設(shè)于所述鋼絲網(wǎng)架，且其底部抵接于所述保溫板。

一種預(yù)制外墻板，包括砼結(jié)構(gòu)層及如上述的鋼絲網(wǎng)架保溫板結(jié)構(gòu)，所述砼結(jié)構(gòu)層連接于所述鋼絲網(wǎng)架保溫板結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。

一種裝配式外墻體系，包括多塊如上述的預(yù)制外墻板，并由所述多塊預(yù)制外墻板依次拼接組裝形成。

上述的墊塊、鋼絲網(wǎng)架保溫板結(jié)構(gòu)、預(yù)制外墻板及裝配式外墻體系，通過(guò)第一卡槽及第二卡槽，將墊塊卡持于鋼絲網(wǎng)片，然后將帶有墊塊的鋼絲網(wǎng)片連接于保溫板，墊塊底部抵接于保溫板，從而保證了鋼絲網(wǎng)片與保溫板之間的間距，墊塊的頂部抵靠于模板，保證了鋼絲網(wǎng)片與模板的間距，進(jìn)而保證了鋼絲網(wǎng)片與模板之間的距離，在澆筑混凝土結(jié)構(gòu)層時(shí)，外荷載的作用下，在保溫板厚度方向模板、鋼絲網(wǎng)片及保溫板之間的間距確定，不會(huì)發(fā)生位移，提高了復(fù)合墻板生產(chǎn)制造可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中的墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的墊塊與鋼片網(wǎng)架配合狀態(tài)下的剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中的墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

圖1示出了本實(shí)用新型第一實(shí)施例中的墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2示出了本實(shí)用新型第一實(shí)施例中的墊塊與鋼筋網(wǎng)片配合狀態(tài)下的剖面圖。

如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例中的墊塊10，包括本體12，該本體12具有沿第一方向延伸的第一卡槽122，及沿第二方向延伸的第二卡槽124，該第一卡槽122與第二卡槽124彼此連通，該第一方向與第二方向垂直設(shè)置。

本實(shí)施例中，該本體12為殼狀中空結(jié)構(gòu)，以節(jié)省材料，截面呈矩形，第一方向?yàn)楸倔w12的寬度方向，第二方向?yàn)楸倔w12的縱長(zhǎng)延伸方向。該第一卡槽122沿第一方向開(kāi)設(shè)于本體12底部表面，第二卡槽124沿第二方向開(kāi)設(shè)于本體12一側(cè)表面。

在施工過(guò)程中，將墊塊10插入鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片的縱向鋼絲32插入第一卡槽122中，然后沿縱向移動(dòng)該墊塊10，則橫向鋼絲34卡設(shè)入第二卡槽124中，從而使墊塊10與鋼絲網(wǎng)片相對(duì)固定。如此，將帶有墊塊10的鋼絲網(wǎng)片連接于保溫板，墊塊10底部抵接于保溫板一側(cè)，從而保證了鋼絲網(wǎng)片與保溫板之間的間距，墊塊10的頂部抵靠于模板，保證了鋼絲網(wǎng)片與模板的間距，進(jìn)而保證了鋼絲網(wǎng)片與模板之間的距離，在澆筑混凝土結(jié)構(gòu)層時(shí)，外荷載的作用下，在保溫板厚度方向模板、鋼絲網(wǎng)片及保溫板之間的間距確定，不會(huì)發(fā)生位移，提高了復(fù)合墻板生產(chǎn)制造可靠性。

其中，該第一卡槽122沿第一方向，即本體12的寬度方向貫穿該本體12，便于鋼絲網(wǎng)架的縱向鋼絲32插入，第二卡槽124自本體12的一端沿第二方向，即本體12的縱長(zhǎng)延伸方向貫穿該本體12，且連通本體12一側(cè)表面，使墊塊10沿第一方向移動(dòng)時(shí)，鋼絲網(wǎng)架的橫向鋼絲34可插入該第二卡槽124。

進(jìn)一步地，該本體12還包括限位部14，該限位部14設(shè)置于本體12頂部，以在澆筑預(yù)制外墻板時(shí)，抵接于模板，從而確保鋼絲網(wǎng)片模板之間，以及保溫板與模板之間的間距。具體地，該限位部14為多個(gè)，其一體成型于該本體12頂部，多個(gè)限位部14以本體12頂部表面的幾何中心為基準(zhǔn)呈中心對(duì)稱。本實(shí)施例中，該本體12截面呈矩形，該限位部14包括四個(gè)，四個(gè)限位部14分別設(shè)置于本體12頂部表面的頂角處，如此可保證抵接于模板的受力均勻性。

圖3示出了本實(shí)用新型第二實(shí)施例中的墊塊20的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例中的墊塊20與第一實(shí)施例中的墊塊10具有類似的結(jié)構(gòu)，不同之處下面將作具體描述，為表述方便，相同的結(jié)構(gòu)采用相同的編號(hào)表示并不作贅述。

如圖3所示，本實(shí)施例中的墊塊20與第一實(shí)施例中的墊塊10的不同之處在于第一卡槽222與第二卡槽224開(kāi)設(shè)的位置不同。具體地，該第一卡槽222與第二卡槽224開(kāi)設(shè)于本體12底部，且呈十字相交。如此，在施工過(guò)程中，將墊塊20插入鋼絲網(wǎng)片的縱向鋼絲32與橫向鋼絲34的相交處，鋼絲網(wǎng)片的縱向鋼絲32插入第一卡槽222中，則橫向鋼絲34卡設(shè)入第二卡槽224中，從而使墊塊20與鋼絲網(wǎng)片相對(duì)固定。

可以理解，第一實(shí)施例中的第一卡槽222、第二卡槽224與本實(shí)施例中的第一卡槽222及第二卡槽224的寬度均略大于鋼絲網(wǎng)片的鋼絲直徑。

基于上述的墊塊，本實(shí)用新型還提供一種鋼絲網(wǎng)架保溫板結(jié)構(gòu)，該鋼絲網(wǎng)架保溫板結(jié)構(gòu)包括保溫板(圖未示)、鋼絲網(wǎng)架(圖未示)及上述的墊塊。

該鋼絲網(wǎng)架設(shè)置于該保溫板兩側(cè)，該墊塊卡設(shè)于該鋼絲網(wǎng)架，且其底部抵接于該保溫板。在預(yù)制外墻板的澆筑過(guò)程中，將該鋼絲網(wǎng)架保溫板結(jié)構(gòu)放入模板中，并澆筑混凝土，從而形成夾心形式的預(yù)制外墻板。

本實(shí)施例中，該鋼絲網(wǎng)架包括彼此交叉連接的橫向鋼絲34及縱向鋼絲32，從而形成網(wǎng)格狀的網(wǎng)架，該縱向鋼絲32卡設(shè)于第一卡槽，該橫向鋼絲34卡設(shè)于第二卡槽，墊塊的本體底部抵接于保溫板一側(cè)。其中，該保溫板為泡沫板，該保溫板兩側(cè)的墊塊數(shù)量相同，且位置對(duì)稱，如此，在澆筑混凝土的過(guò)程中，保溫板兩側(cè)的受力均勻，避免保溫板跑偏。

基于上述的鋼絲網(wǎng)架保溫板結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型還提供一種預(yù)制外墻板，該預(yù)制外墻板包括砼結(jié)構(gòu)層及上述的鋼絲網(wǎng)架保溫板結(jié)構(gòu)，該砼結(jié)構(gòu)層澆筑于該鋼絲網(wǎng)架保溫板結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。

基于上述的預(yù)制外墻板，本實(shí)用新型還提供一種裝配式外墻體系，該裝配式外墻體系包括多塊上述的預(yù)制外墻板，并由該多塊預(yù)制外墻板依次拼接組裝形成。

上述的墊塊、鋼絲網(wǎng)架保溫板結(jié)構(gòu)、預(yù)制外墻板及裝配式外墻體系，通過(guò)第一卡槽及第二卡槽，將墊塊卡持于鋼絲網(wǎng)片，然后將帶有墊塊的鋼絲網(wǎng)片連接于保溫板，墊塊底部抵接于保溫板，從而保證了鋼絲網(wǎng)片與保溫板之間的間距，墊塊的頂部抵靠于模板，保證了鋼絲網(wǎng)片與模板的間距，進(jìn)而保證了鋼絲網(wǎng)片與模板之間的距離，在澆筑混凝土結(jié)構(gòu)層時(shí)，外荷載的作用下，在保溫板厚度方向模板、鋼絲網(wǎng)片及保溫板之間的間距確定，不會(huì)發(fā)生位移，提高了復(fù)合墻板生產(chǎn)制造可靠性。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。