毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板及其吊頂鋪裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及室內(nèi)通風(fēng)空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板及其吊頂鋪裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]自20世紀(jì)70年代德國科學(xué)家根據(jù)仿生學(xué)原理實(shí)用新型毛細(xì)管輻射式空調(diào)系統(tǒng)以來，雖然多數(shù)時間內(nèi)其備受冷落，但是隨著全球能源成本越來越高，環(huán)境污染和溫室效應(yīng)加劇，各國政府都在提高節(jié)能減排的標(biāo)準(zhǔn)，使得毛細(xì)管輻射采暖制冷技術(shù)成為近年來業(yè)界研發(fā)熱點(diǎn)。
[0003]輻射吊頂板就是一種利用毛細(xì)管輻射采暖制冷技術(shù)的空調(diào)末端產(chǎn)品，其主要通過在導(dǎo)熱材料板上鋪設(shè)毛細(xì)管網(wǎng)，由毛細(xì)管網(wǎng)內(nèi)流動的換熱介質(zhì)通過導(dǎo)熱材料板與室內(nèi)空間進(jìn)行熱輻射和對流換熱，實(shí)現(xiàn)供冷或供熱，因此減小了空氣分層，具有室內(nèi)溫度分布均勻，換熱能量利用率高，無吹風(fēng)感，噪音低，舒適度好等特點(diǎn)，并且其換熱介質(zhì)還可以采用可再生能源(例如太陽能，以及土壤、地下水、空氣、污水、地表水、發(fā)電廠廢水等蘊(yùn)含的能量)作為換熱能來源，有利于節(jié)能減排、環(huán)保和提升建筑物空調(diào)能效品質(zhì)。國內(nèi)外大量項目應(yīng)用表明，輻射吊頂板技術(shù)是建筑物較為理想的空調(diào)末端系統(tǒng)。
[0004]通過目前技術(shù)實(shí)現(xiàn)的輻射吊頂板雖然優(yōu)勢突出，但也有其自身的局限性。在冬季，由于受到輻射吊頂板中毛細(xì)管網(wǎng)與導(dǎo)熱材料板之間導(dǎo)熱效率的限制，加熱溫度也不宜過高，一般為25?35°C，否則過高溫度的換熱介質(zhì)其熱能難以有效通過導(dǎo)熱材料板向外輻射，從而導(dǎo)致大量熱能在輻射板內(nèi)聚集，容易加速內(nèi)部器件老化，縮短使用壽命，且舒適度降低而能耗增加;而在夏季，不僅因?qū)嵝实南拗朴绊懥溯椛涞蹴敯宓母├湫阅?，同時其制冷溫度也不宜過低，一般為18?20°C，過低的制冷溫度會使得輻射吊頂板產(chǎn)生結(jié)露聚集而滴落到室內(nèi)，影響室內(nèi)衛(wèi)生條件，這就進(jìn)一步限制了輻射吊頂板在單位面積上的制冷換熱能力。因此，供暖、供冷能力不足的因素，使得輻射吊頂板技術(shù)難以滿足具有較大供暖、供冷負(fù)荷的需求，從而大幅限制了輻射板系統(tǒng)在更多地區(qū)和領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板，通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)而提升其換熱能效，使其能夠具備更強(qiáng)的供暖、供冷能力，且抑制供暖、供冷能力增強(qiáng)后所帶來的技術(shù)弊端，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中輻射吊頂板技術(shù)中供暖、供冷能力受限而限制其技術(shù)應(yīng)用推廣的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)手段:
[0007]—種毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板，包括整體呈扁平的長方體狀且具有中空腔室的吊頂板殼體，吊頂板殼體的底面板為導(dǎo)熱材料板;所述中空腔室內(nèi)位于導(dǎo)熱材料板上并行排列地分布貼設(shè)有若干用于供換熱介質(zhì)流動的毛細(xì)導(dǎo)熱管，且導(dǎo)熱材料板上與毛細(xì)導(dǎo)熱管相接觸位置處形成向下凹陷且與毛細(xì)導(dǎo)熱管的下側(cè)管壁形狀相匹配的溝槽，使得毛細(xì)導(dǎo)熱管的下側(cè)管壁陷入所述溝槽中且與溝槽的槽壁相貼合接觸，所述毛細(xì)導(dǎo)熱管凸出于所述溝槽部分的管壁位置處以及導(dǎo)熱材料板朝向中空腔室的一面上位于溝槽之間的間隔位置處均緊貼敷設(shè)有反射膜，且反射膜的上方與吊頂板殼體頂面板之間的間隙空間內(nèi)填充有保溫隔熱材料；吊頂板殼體的中空腔室內(nèi)還沿側(cè)壁橫向設(shè)置有供水導(dǎo)流管和回水導(dǎo)流管，導(dǎo)熱材料板上各毛細(xì)導(dǎo)熱管的兩端分別與所述供水導(dǎo)流管和回水導(dǎo)流管相連通，供水導(dǎo)流管的一端和回水導(dǎo)流管的一端分別從吊頂板殼體同側(cè)的側(cè)面板或兩個相對的側(cè)面板穿出，且分別在相應(yīng)側(cè)面板上形成用于連接供水管道的供水接口和用于連接回水管道的回水接口；所述吊頂板殼體上相鄰于供水接口所在側(cè)面板的兩個相對的側(cè)面板上的對應(yīng)位置處還設(shè)置有能夠相互匹配連接的連接結(jié)構(gòu)。
[0008]上述的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中，作為一種可選擇方案，所述毛細(xì)換熱管為直管；導(dǎo)熱材料板上的各毛細(xì)換熱管相互并行平行的排列形成一個毛細(xì)換熱管列隊，供水導(dǎo)流管和回水導(dǎo)流管分別位于所述毛細(xì)換熱管列隊的兩側(cè)，且與各毛細(xì)換熱管相垂直設(shè)置。
[0009]上述的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中，作為另一種可選擇方案，所述毛細(xì)換熱管為U型管，且毛細(xì)換熱管U型彎折部兩側(cè)的兩個筆直延伸部相互平行；導(dǎo)熱材料板上的各毛細(xì)換熱管按照筆直延伸部相互并列平行的形式排列形成一個毛細(xì)換熱管列隊，供水導(dǎo)流管和回水導(dǎo)流管位于所述毛細(xì)換熱管列隊的同側(cè)，且與各毛細(xì)換熱管的筆直延伸部相垂直設(shè)置。
[0010]上述的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中，作為優(yōu)選方案，所述毛細(xì)換熱管的橫截面為圓形;所述導(dǎo)熱材料板上溝槽的槽壁橫截面呈與毛細(xì)導(dǎo)熱管的下側(cè)管壁相匹配貼合的圓弧形。
[0011 ]上述的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中，作為優(yōu)選方案，所述毛細(xì)換熱管陷入溝槽的深度為毛細(xì)換熱管外徑尺寸的40%?50%。
[0012]上述的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中，作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)熱材料板上的溝槽通過沖壓成型。
[0013]上述的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中，作為優(yōu)選方案，所述毛細(xì)導(dǎo)熱管為聚乙烯塑料管或銅管，所述導(dǎo)熱材料板的材質(zhì)為鍍鋅鋼板。
[0014]上述的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中，作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述導(dǎo)熱材料板的下表面上敷設(shè)有親水材料層或防結(jié)露涂料層。
[0015]相應(yīng)地，本實(shí)用新型還提供了上述毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的吊頂鋪裝結(jié)構(gòu)；為此，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0016]—種毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的吊頂鋪裝結(jié)構(gòu)，包括由若干個上述的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板所排列形成的至少一個吊頂板列隊，安裝在室內(nèi)屋頂上;每一個吊頂板列隊由多個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板單列排列而形成，其中每相鄰兩個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板之間通過各自吊頂板殼體側(cè)面板上的連接結(jié)構(gòu)相連接，且同一個吊頂板列隊中，各個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的供水接口所在側(cè)面板均朝向同一側(cè)，各個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的回水接口所在側(cè)面板均朝向同一側(cè);每一個吊頂板列隊的各毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板供水接口所在一側(cè)布設(shè)有供水管道且分別與各供水接口相連通，每一個吊頂板列隊的各毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板回水接口所在一側(cè)布設(shè)有回水管道且分別與各回水接口相連通。
[0017]上述毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的吊頂鋪裝結(jié)構(gòu)中，作為進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述供水管道分別與各供水接口相連通的連通接頭位置處或者回水管道分別與各回水接口相連通的連通接頭位置處設(shè)置有電控流量閥。
[0018]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0019]1、本實(shí)用新型的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中，其導(dǎo)熱材料板上與毛細(xì)導(dǎo)熱管相接觸位置處形成向下凹陷且與毛細(xì)導(dǎo)熱管的下側(cè)管壁形狀相匹配的溝槽，使得毛細(xì)導(dǎo)熱管的下側(cè)管壁陷入所述溝槽中且與溝槽的槽壁相貼合接觸，大幅增加了毛細(xì)導(dǎo)熱管與導(dǎo)熱材料板之間的直接接觸傳熱面積，減少了二者之間熱傳導(dǎo)過程中熱量/冷量的消耗，增強(qiáng)了毛細(xì)導(dǎo)熱管與導(dǎo)熱材料板之間的導(dǎo)熱效率。
[0020]2、本實(shí)用新型的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中，導(dǎo)熱材料板上的溝槽可以通過沖壓成型，這樣以來不僅使得導(dǎo)熱材料板的成型工藝較為簡單，而且沖壓后在導(dǎo)熱材料板上表面形成溝向下凹陷的溝槽位置處在導(dǎo)熱材料板的下表面相應(yīng)形成了向下凸起的棱條，從而增加了導(dǎo)熱材料板下表面的換熱接觸面積，并且在下凸棱條處的熱輻射射線呈現(xiàn)局部的發(fā)散放射狀態(tài)，使得導(dǎo)熱材料板也具備了更好的對外換熱效果；同時，導(dǎo)熱材料板下表面的下凸棱條也有助于對空間噪聲形成不同方向的散射，達(dá)到降低室內(nèi)環(huán)境噪聲污染的效果。
[0021]3、本實(shí)用新型的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中，在毛細(xì)導(dǎo)熱管凸出于所述溝槽部分的管壁位置處以及導(dǎo)熱材料板朝向中空腔室的一面上位于溝槽之間的間隔位置處均緊貼敷設(shè)了反射膜，通過反射膜，不僅形成了對毛細(xì)換熱管所散發(fā)熱量/冷量的向下反射，同時還隔絕了毛細(xì)換熱管與溝槽之間的間隙位置處與上部空間的連通，從而盡可能的減少毛細(xì)換熱管熱量/冷量的向上散失。
[0022]4、本實(shí)用新型的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中，由于吊頂板殼體對毛細(xì)換熱管的包圍形成了相對閉合的封裝空間，且在反射膜的上方與吊頂板殼體頂面板之間的間隙空間內(nèi)還填充了保溫隔熱材料，因此毛細(xì)換熱管通過反射膜的熱傳遞而向上傳導(dǎo)的少量熱量/冷量也被封閉在吊頂板殼體內(nèi)所填充的保溫隔熱材料中，進(jìn)一步減少了熱量/冷量的向上散失，不僅如此，反射膜的上方與吊頂板殼體頂面板之間所填充的保溫隔熱材料除了起到隔熱作用之外，還同時形成了對反射膜和毛細(xì)換熱管的向下擠壓，使得毛細(xì)換熱管與導(dǎo)熱材料板上溝槽的槽壁更加緊密的貼合接觸，進(jìn)一步保證了毛細(xì)管換熱管與導(dǎo)熱材料板之間良好的接觸傳熱性能。
[0023]5、本實(shí)用新型的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板采用了模塊化的結(jié)構(gòu)，可以直接用于吊頂鋪裝形成多種形式的吊頂鋪裝結(jié)構(gòu)，安裝方便，且排布形式靈活多樣，可以應(yīng)用于不同的建筑場景中。
【附圖說明】

[0024]圖1為本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板一種具體實(shí)施結(jié)構(gòu)的俯視透視圖。
[0025]圖2為圖1所示毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的A-A剖視圖。
[0026]圖3為圖1所示毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中毛細(xì)導(dǎo)熱管在導(dǎo)熱材料板上的貼設(shè)結(jié)構(gòu)局部放大圖。
[0027]圖4為圖1所示毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的B-B剖視圖。
[0028]圖5為本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板另一種具體實(shí)施結(jié)構(gòu)的俯視透視圖。
[0029]圖6為本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板所鋪裝形成的一種吊頂鋪裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7為本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板所鋪裝形成的另一種吊頂鋪裝結(jié)構(gòu)。
[0031]圖8為本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板所鋪裝形成的再一種吊頂鋪裝結(jié)構(gòu)。
[0032]圖9為本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板與現(xiàn)有技術(shù)輻射吊頂板在冬季供熱時的豎向邊界溫度分布對比模擬圖。
[0033]圖10為本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板與現(xiàn)有技術(shù)輻射吊頂板在冬季供熱時的中部邊界溫度分布對比模擬圖。
[0034]圖11為本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板與現(xiàn)有技術(shù)輻射吊頂板在夏季供冷時的豎向邊界溫度分布對比模擬圖。
[0035]圖12為本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板與現(xiàn)有技術(shù)輻射吊頂板在夏季供冷時的中部邊界溫度分布對比模擬圖。
【具體實(shí)施方式】
[0036]現(xiàn)有技術(shù)中，輻射吊頂板中毛細(xì)管網(wǎng)與導(dǎo)熱材料板之間導(dǎo)熱效率較為有限，是影響其換熱能效的一個重要因素;通過技術(shù)分析發(fā)現(xiàn)，造成其導(dǎo)熱效率受限的主要原因在于，由于毛細(xì)管通常是橫截面為圓形的管道(因為圓形截面毛細(xì)管道的制造工藝較為成熟，制造成本相對較低)，而現(xiàn)有技術(shù)的輻射吊頂板中，與毛細(xì)管網(wǎng)相配合的導(dǎo)熱材料板通常為平板，導(dǎo)熱材料板與毛細(xì)管的直接接觸僅為線接觸，接觸傳熱性能較差，更多的依靠毛細(xì)管向周邊熱輻射后將熱量傳導(dǎo)至導(dǎo)熱材料板，不僅增加了毛細(xì)管與導(dǎo)熱材料板之間熱傳導(dǎo)過程中熱量/冷量的消耗，而且在供暖時也增加了毛細(xì)管向外傳導(dǎo)的熱能在輻射板內(nèi)聚集，從而更易引發(fā)內(nèi)部器件老化、使用壽命縮短的問題。
[0037]針對于此，本實(shí)用新型提供了一種毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板，通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)而提升其換熱能效。圖1示出了本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板一種具體實(shí)施結(jié)構(gòu)的俯視透視圖；圖2示出了圖1所示毛細(xì)管網(wǎng)福射換熱吊頂板的A-A剖視圖；圖3示出了圖1所示毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中毛細(xì)導(dǎo)熱管在導(dǎo)熱材料板上的貼設(shè)結(jié)構(gòu)局部放大圖；圖4示出了圖1所示毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的B-B剖視圖。如圖1?4所示，本實(shí)用新型的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板包括整體呈扁平的長方體狀且具有中空腔室的吊頂板殼體100，吊頂板殼體100的底面板為導(dǎo)熱材料板101;所述中空腔室內(nèi)位于導(dǎo)熱材料板101上并行排列地分布貼設(shè)有若干用于供換熱介質(zhì)流動的毛細(xì)導(dǎo)熱管102，且導(dǎo)熱材料板101上與毛細(xì)導(dǎo)熱管102相接觸位置處形成向下凹陷且與毛細(xì)導(dǎo)熱管的下側(cè)管壁形狀相匹配的溝槽103，使得毛細(xì)導(dǎo)熱管102的下側(cè)管壁陷入所述溝槽103中且與溝槽103的槽壁相貼合接觸，所述毛細(xì)導(dǎo)熱管102凸出于所述溝槽部分的管壁位置處以及導(dǎo)熱材料板101朝向中空腔室的一面上位于溝槽之間的間隔位置處均緊貼敷設(shè)有反射膜104，且反射膜104的上方與吊頂板殼體頂面板之間的間隙空間內(nèi)填充有保溫隔熱材料105;吊頂板殼體100的中空腔室內(nèi)還沿側(cè)壁橫向設(shè)置有供水導(dǎo)流管106和回水導(dǎo)流管107，導(dǎo)熱材料板101上各毛細(xì)導(dǎo)熱管102的兩端分別與所述供水導(dǎo)流管106和回水導(dǎo)流管107相連通，供水導(dǎo)流管106的一端和回水導(dǎo)流管107的一端分別從吊頂板殼體同側(cè)的側(cè)面板或兩個相對的側(cè)面板穿出，且分別在相應(yīng)側(cè)面板上形成用于連接供水管道的供水接口 108和用于連接回水管道的回水接口 109;所述吊頂板殼體100上相鄰于供水接口 108所在側(cè)面板的兩個相對的側(cè)面板上的對應(yīng)位置處還設(shè)置有能夠相互匹配連接的連接結(jié)構(gòu)110。
[0038]可以看到，在本實(shí)用新型的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中，采用了整體呈扁平長方體狀的吊頂板殼體形成了對毛細(xì)換熱管的閉合封裝結(jié)構(gòu)，之所以吊頂板殼體設(shè)計為扁平長方體狀是為了便于模塊化吊頂鋪裝。吊頂板殼體的底面板為導(dǎo)熱材料板，作為其輻射換熱面，并且與現(xiàn)有技術(shù)相比，毛細(xì)導(dǎo)熱管在導(dǎo)熱材料板上的貼設(shè)結(jié)構(gòu)方式發(fā)生了明顯的變化，即導(dǎo)熱材料板101上與毛細(xì)導(dǎo)熱管102相接觸位置處形成向下凹陷且與毛細(xì)導(dǎo)熱管102的下側(cè)管壁形狀相匹配的溝槽103，使得毛細(xì)導(dǎo)熱管102的下側(cè)管壁陷入所述溝槽103中且與溝槽103的槽壁相貼合接觸，具體應(yīng)用時，若毛細(xì)換熱管的橫截面為圓形，則可以設(shè)計導(dǎo)熱材料板101上溝槽103的槽壁橫截面呈與毛細(xì)導(dǎo)熱管102的下側(cè)管壁相匹配貼合的圓弧形，如圖3所示，這樣以來，便大幅增加了毛細(xì)導(dǎo)熱管與導(dǎo)熱材料板之間的直接接觸傳熱面積，減少了二者之間熱傳導(dǎo)過程中熱量/冷量的消耗，增強(qiáng)了毛細(xì)導(dǎo)熱管與導(dǎo)熱材料板之間的導(dǎo)熱效率，并且毛細(xì)換熱管陷入溝槽的深度可以達(dá)到毛細(xì)換熱管外徑尺寸的40%?50%，以使得在便于將毛細(xì)導(dǎo)熱管配合安裝在導(dǎo)熱材料板上的同時，保證毛細(xì)導(dǎo)熱管與導(dǎo)熱材料板之間的直接接觸傳熱面積得以盡可能的增加；當(dāng)然，若毛細(xì)換熱管的橫截面為其它形狀(例如矩形等)，則導(dǎo)熱材料板上溝槽的槽壁橫截面相應(yīng)采用與毛細(xì)導(dǎo)熱管的下側(cè)管壁相匹配貼合的形狀設(shè)計;另一方面，導(dǎo)熱材料板上的溝槽可以通過沖壓成型，這樣以來不僅使得導(dǎo)熱材料板101的成型工藝較為簡單，而且沖壓后在導(dǎo)熱材料板101上表面形成溝向下凹陷的溝槽103位置處在導(dǎo)熱材料板的下表面相應(yīng)形成了向下凸起的棱條，如圖4所示，從而增加了導(dǎo)熱材料板下表面的換熱接觸面積，并且在下凸棱條處的熱輻射射線呈現(xiàn)局部的發(fā)散放射狀態(tài)，使得導(dǎo)熱材料板也具備了更好的對外換熱效果，同時，導(dǎo)熱材料板下表面的下凸棱條也有助于對空間噪聲形成不同方向的散射，達(dá)到降低室內(nèi)環(huán)境噪聲污染的效果;借助上述兩方面熱傳導(dǎo)性能的改善，已足以使得本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的換熱能效得到較大的提升。
[0039]而在本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中，其結(jié)構(gòu)及性能的改進(jìn)還不僅僅體現(xiàn)在上述兩個方面。雖然毛細(xì)導(dǎo)熱管陷入溝槽部分的下側(cè)管壁與導(dǎo)熱材料板直接接觸，但毛細(xì)導(dǎo)熱管凸出于溝槽部分的管壁位置處暴露于導(dǎo)熱材料板上方的空間，會造成毛細(xì)換熱管熱量/冷量的向上散失;此外，由于從加工工藝上來講，不可能保證毛細(xì)換熱管與導(dǎo)熱材料板上的溝槽之間絕對的無縫貼合，在部分區(qū)域不可避免的存在未緊密貼合的間隙，而這些間隙空間若與導(dǎo)熱材料板和毛細(xì)換熱管的上部空間相連通，也將導(dǎo)致毛細(xì)換熱管向下傳播的熱量/冷量向上方散失。針對于此，如圖2和圖3所示，在本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中，在毛細(xì)導(dǎo)熱管102凸出于所述溝槽103部分的管壁位置處以及導(dǎo)熱材料板101朝向中空腔室的一面上位于溝槽之間的間隔位置處均緊貼敷設(shè)了反射膜104，通過反射膜，不僅形成了對毛細(xì)換熱管所散發(fā)熱量/冷量的向下反射，同時還隔絕了毛細(xì)換熱管與溝槽之間的間隙位置處與上部空間的連通，從而盡可能的減少毛細(xì)換熱管熱量/冷量的向上散失;此夕卜，由于吊頂板殼體100對毛細(xì)換熱管102的包圍形成了相對閉合的封裝空間，且在反射膜104的上方與吊頂板殼體頂面板之間的間隙空間內(nèi)還填充了保溫隔熱材料105，因此毛細(xì)換熱管102通過反射膜的熱傳遞而向上傳導(dǎo)的少量熱量/冷量也被封閉在吊頂板殼體內(nèi)所填充的保溫隔熱材料105中，進(jìn)一步減少了熱量/冷量的向上散失，不僅如此，反射膜104的上方與吊頂板殼體頂面板之間所填充的保溫隔熱材料105除了起到隔熱作用之外，還同時形成了對反射膜和毛細(xì)換熱管102的向下擠壓，使得毛細(xì)換熱管102與導(dǎo)熱材料板上溝槽103的槽壁更加緊密的貼合接觸，進(jìn)一步保證了毛細(xì)管換熱管102與導(dǎo)熱材料板101之間良好的接觸傳熱性能。由此可以看到，在本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中，相對封閉的吊頂板殼體結(jié)合反射膜的采用以及保溫隔熱材料的填充所起到的反射、隔熱及向下擠壓作用，使得毛細(xì)換熱管向外傳導(dǎo)的熱量/冷量被盡可能的向下傳遞給導(dǎo)熱材料板，減少換熱能量散失，提高換熱能量利用率，從而進(jìn)一步的提升本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的換熱能效。
[0040]在具體應(yīng)用時，本實(shí)用新型的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中，毛細(xì)換熱管可以采用直管，也可以采用U型管。在毛細(xì)換熱管采用直管時，如圖5所示，導(dǎo)熱材料板101上的各毛細(xì)換熱管102最好相互并行平行的排列形成一個毛細(xì)換熱管列隊，供水導(dǎo)流管106和回水導(dǎo)流管107則分別位于所述毛細(xì)換熱管列隊的兩側(cè)，且與各毛細(xì)換熱管102相垂直設(shè)置，圖5中其他標(biāo)號含義與圖1?4相同；而毛細(xì)換熱管若采用U型管，如圖1所示，毛細(xì)換熱管U型彎折部兩側(cè)的兩個筆直延伸部最好是相互平行的，而導(dǎo)熱材料板上的各毛細(xì)換熱管最好按照筆直延伸部相互并列平行的形式排列形成一個毛細(xì)換熱管列隊，供水導(dǎo)流管和回水導(dǎo)流管位于所述毛細(xì)換熱管列隊的同側(cè)，且與各毛細(xì)換熱管的筆直延伸部相垂直設(shè)置。這樣的毛細(xì)換熱管、供水導(dǎo)流管和回水導(dǎo)流管的布設(shè)方式，可以盡可能的利用吊頂板殼體的內(nèi)部空間，使得毛細(xì)換熱管在導(dǎo)熱材料板上排布形成覆蓋面積較大、各區(qū)域換熱效果較為均衡的換熱覆蓋區(qū)。本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中所用的換熱介質(zhì)可以是現(xiàn)有技術(shù)的輻射吊頂板技術(shù)中常用的換熱介質(zhì)，例如可以是水、制冷劑等。而毛細(xì)導(dǎo)熱管和導(dǎo)熱材料板的具體材料，可以采用現(xiàn)有輻射吊頂板中毛細(xì)導(dǎo)熱管和導(dǎo)熱材料板的制造材料，而作為優(yōu)選，當(dāng)使用水作為換熱介質(zhì)時，毛細(xì)導(dǎo)熱管最好采用聚乙烯塑料管，其在能夠滿足換熱性能需求的同時，有助于降低成本;而當(dāng)采用制冷劑作為換熱介質(zhì)時，毛細(xì)導(dǎo)熱管最好采用銅管，以確保毛細(xì)導(dǎo)熱管具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能和防腐蝕性能。而導(dǎo)熱材料板的材質(zhì)最好采用鍍鋅鋼板，使其除了具備較為優(yōu)良的導(dǎo)熱性能和防腐蝕性能之外，還能夠同時兼顧美觀性。除此之外，由于導(dǎo)熱材料板作為本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中吊頂板殼體的底面板，考慮到在夏季供冷過程中，有可能在導(dǎo)熱材料板的導(dǎo)熱材料板的下表面形成結(jié)露，容易引起結(jié)露聚集而滴落到室內(nèi)影響衛(wèi)生的問題；因此，導(dǎo)熱材料板的下表面上還可以進(jìn)一步的敷設(shè)親水材料層或者防結(jié)露涂料層;借助親水材料層可以對結(jié)露形成吸附，使結(jié)露不易滴落而被吸附在親水材料層上揮發(fā)，從而防止結(jié)露聚集滴落而造成的衛(wèi)生污染問題;但是對于我國南方等氣候較為潮濕的地區(qū)，在導(dǎo)熱材料板的下表面上采用親水材料層可能回因其長時間吸水濕潤而導(dǎo)致發(fā)霉，所以在這些地區(qū)更適合在導(dǎo)熱材料板的下表面上敷設(shè)防結(jié)露涂料層，防結(jié)露涂料層不僅可以對結(jié)露形成吸附而防止其聚集滴落，并且防結(jié)露涂料層自身并不會被結(jié)露所浸潤，因此也不會導(dǎo)致發(fā)霉，使用效果更佳。
[0041]此外，值得注意的是，本實(shí)用新型的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板采用了模塊化的設(shè)計，可以采用多塊毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板在室內(nèi)屋頂上進(jìn)行鋪裝，并且由于毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板上吊頂板殼體同側(cè)的側(cè)面板或兩個相對的側(cè)面板上設(shè)置了用于連接供水管道的供水接口和用于連接回水管道的回水接口，從而可以通過布設(shè)供水管道和回水管道分別與毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的供水接口和回水接口相連通形成換熱介質(zhì)流動回路；同時，本實(shí)用新型的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板在相鄰于供水接口(或回水接口)所在側(cè)面板的兩個相對的側(cè)面板上的對應(yīng)位置處還設(shè)置有連接結(jié)構(gòu)，且這兩個相對側(cè)面板上的連接結(jié)構(gòu)能夠相互匹配連接，這樣以來，如圖6所示，就可以使需要布設(shè)的多個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板10之中，每相鄰兩個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板10之間可以通過各自的連接結(jié)構(gòu)相互連接在一起，從而排列形成一個吊頂板列隊，這樣更便于鋪設(shè)安裝;并且，由于毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板10的吊頂板殼體上的連接結(jié)構(gòu)所在側(cè)面板與供水接口(或回水接口)所在側(cè)面板之間是相鄰的側(cè)面板位置關(guān)系，因此多個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板10通過各自的連接結(jié)構(gòu)相互連接形成吊頂板列隊之后，恰好使得各個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的供水接口和回水接口分布于吊頂板列隊的同側(cè)(在供水接口和回水接口設(shè)計于毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的同側(cè)的情況下)或兩側(cè)(在供水接口和回水接口設(shè)計于毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的兩側(cè)的情況下)，圖6就示出了供水接口和回水接口分布于吊頂板列隊兩側(cè)的情況，這樣以來，就可以在吊頂板列隊的兩側(cè)分別布設(shè)供水管道20和回水管道30，分別與各個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板10的供水接口和回水接口相互連通。具體而言，本實(shí)用新型的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板用于吊頂鋪裝的具體鋪裝結(jié)構(gòu)如下:采用若干個本實(shí)用新型的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板，排列形成至少一個吊頂板列隊，安裝在室內(nèi)屋頂上;每一個吊頂板列隊由多個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板單列排列而形成，其中每相鄰兩個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板之間通過各自吊頂板殼體側(cè)面板上的連接結(jié)構(gòu)相連接，且同一個吊頂板列隊中，各個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的供水接口所在側(cè)面板均朝向同一側(cè)，各個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的回水接口所在側(cè)面板均朝向同一側(cè);每一個吊頂板列隊的各毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板供水接口所在一側(cè)布設(shè)有供水管道且分別與各供水接口相連通，每一個吊頂板列隊的各毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板回水接口所在一側(cè)布設(shè)有回水管道且分別與各回水接口相連通。本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的吊頂鋪裝結(jié)構(gòu)，根據(jù)毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板中毛細(xì)換熱管的不同排列布局，以及供水接口和回水接口位于同側(cè)或異側(cè)的不同情況，其具體的鋪裝表現(xiàn)形式也有所不同；例如，圖6示出了采用多個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板10鋪設(shè)單個吊頂板列隊，在吊頂板列隊兩側(cè)分別布設(shè)供水管道20和回水管道30的情況；圖7示出了采用多個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板10鋪設(shè)為兩個并列的吊頂板列隊，在兩個并列吊頂板列隊的兩側(cè)分別布設(shè)供水管道20和回水管道30的情況；圖8示出了采用多個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板10鋪設(shè)為兩個相間隔的吊頂板列隊，在兩個吊頂板列隊之間布設(shè)供水管道20和回水管道30的情況；當(dāng)然，還可以采用很多其他的鋪裝布設(shè)方式。除此之外，為了更便于對該吊頂鋪裝結(jié)構(gòu)中各個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的開關(guān)控制以及維修、更換，如圖6、圖7、圖8所示，在供水管道20分別與各供水接口相連通的連通接頭位置處或者回水管道30分別與各回水接口相連通的連通接頭位置處，還可以增加設(shè)置電控流量閥40，通過電控流量閥40分別調(diào)整和控制每一個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板10中毛細(xì)換熱管的換熱介質(zhì)流通量，達(dá)到調(diào)節(jié)換熱能力或關(guān)停部分吊頂板的作用。
[0042]為了更進(jìn)一步的體現(xiàn)本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板及其吊頂鋪裝結(jié)構(gòu)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)及效果，下面通過實(shí)施例對其進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0043]實(shí)驗案例:
[0044]下面采用本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板以及現(xiàn)有技術(shù)的輻射吊頂板分別鋪裝形成吊頂鋪裝結(jié)構(gòu)，并通過流場分析軟件Phoenics對本專利毛細(xì)管網(wǎng)吊頂輻射板與普通毛細(xì)管網(wǎng)吊頂輻射板冬季工況下的溫度場進(jìn)行模擬，來呈現(xiàn)二者的溫度分布情況。模擬時，本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板和現(xiàn)有技術(shù)輻射吊頂板中的毛細(xì)導(dǎo)熱管均設(shè)置為銅制毛細(xì)管，直徑均為4.3mm，壁厚均為0.8mm，管間距均為30mm，導(dǎo)熱材料板均設(shè)置為3mm的鍍鋅鋼板，且在參數(shù)設(shè)置上，現(xiàn)有技術(shù)的輻射吊頂板除了其導(dǎo)熱材料板采用平板狀與本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板不同之外，其他參數(shù)均相同。模擬對比時，冬季室內(nèi)溫度均設(shè)為10°C，毛細(xì)導(dǎo)熱管的換熱介質(zhì)供液溫度均設(shè)為35°C ;夏季室內(nèi)溫度均設(shè)為35°C，毛細(xì)導(dǎo)熱管的換熱介質(zhì)供液溫度均設(shè)為20°C。
[0045]通過流場分析軟件Phoenics模擬，在冬季，本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板與現(xiàn)有技術(shù)輻射吊頂板的邊緣豎向截面位置處的溫度分布模擬對比圖如圖9所示，本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板與現(xiàn)有技術(shù)輻射吊頂板的中部豎向截面位置處的溫度分布模擬對比圖如圖1O所示。在圖9和圖1O中，相對靠左的溫度分布圖為本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的溫度分布情況，相對靠右的溫度分布圖為現(xiàn)有技術(shù)輻射吊頂板的溫度分布情況。從圖9和圖10所示的溫度分布情況來看，在相同的參數(shù)設(shè)置和環(huán)境溫度條件下，無論是在邊緣豎向截面位置區(qū)域還是在中部豎向截面位置區(qū)域，本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板周圍的室內(nèi)溫度高溫區(qū)域均多于現(xiàn)有技術(shù)輻射吊頂板，且本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板形成的室內(nèi)溫度場也比現(xiàn)有技術(shù)輻射吊頂板更加均勻，溫差更小。可見，本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板在冬季的供熱性能優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)輻射吊頂板。
[0046]通過流場分析軟件Phoenics模擬，在夏季，本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板與現(xiàn)有技術(shù)輻射吊頂板的邊緣豎向截面位置處的溫度分布模擬對比圖如圖11所示，本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板與現(xiàn)有技術(shù)輻射吊頂板的中部豎向截面位置處的溫度分布模擬對比圖如圖12所示。在圖11和圖12中，相對靠左的溫度分布圖為本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的溫度分布情況，相對靠右的溫度分布圖為現(xiàn)有技術(shù)輻射吊頂板的溫度分布情況。從圖11和圖12所示的溫度分布情況來看，在相同的參數(shù)設(shè)置和環(huán)境溫度條件下，無論是在邊緣豎向截面位置區(qū)域還是在中部豎向截面位置區(qū)域，本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板周圍的室內(nèi)溫度低溫區(qū)域均多于現(xiàn)有技術(shù)輻射吊頂板，且本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板形成的室內(nèi)溫度場也比現(xiàn)有技術(shù)輻射吊頂板更加均勻，溫差更小。可見，本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板在夏季的供冷性能也優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)輻射吊頂板。
[0047]綜上所述，可以看到，本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，其導(dǎo)熱材料板上與毛細(xì)導(dǎo)熱管相接觸位置處形成向下凹陷且與毛細(xì)導(dǎo)熱管的下側(cè)管壁形狀相匹配的溝槽，使得毛細(xì)導(dǎo)熱管的下側(cè)管壁陷入所述溝槽中且與溝槽的槽壁相貼合接觸，大幅增加了毛細(xì)導(dǎo)熱管與導(dǎo)熱材料板之間的直接接觸傳熱面積，減少了二者之間熱傳導(dǎo)過程中熱量/冷量的消耗，增強(qiáng)了毛細(xì)導(dǎo)熱管與導(dǎo)熱材料板之間的導(dǎo)熱效率，同時增加了導(dǎo)熱材料板下表面的換熱接觸面積，使得導(dǎo)熱材料板也具備了更好的對外換熱效果，加上相對封閉的吊頂板殼體結(jié)合反射膜的采用以及保溫隔熱材料的填充所起到的反射、隔熱及向下擠壓作用，使得毛細(xì)換熱管向外傳導(dǎo)的熱量/冷量被盡可能的向下傳遞給導(dǎo)熱材料板，減少換熱能量散失，提高換熱能量利用率，從而進(jìn)一步的提升本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的換熱能效，提升了本實(shí)用新型毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的供暖、供冷能力，且抑制供暖、供冷能力增強(qiáng)后所帶來的技術(shù)弊端，能夠很好的解決現(xiàn)有技術(shù)中輻射吊頂板技術(shù)中供暖、供冷能力受限而限制其技術(shù)應(yīng)用推廣的問題;并且，本實(shí)用新型的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板采用了模塊化的結(jié)構(gòu)，可以直接用于吊頂鋪裝形成多種形式的吊頂鋪裝結(jié)構(gòu)，安裝方便，且排布形式靈活多樣，可以應(yīng)用于不同的建筑場景中，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
[0048]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板，其特征在于，包括整體呈扁平的長方體狀且具有中空腔室的吊頂板殼體，吊頂板殼體的底面板為導(dǎo)熱材料板;所述中空腔室內(nèi)位于導(dǎo)熱材料板上并行排列地分布貼設(shè)有若干用于供換熱介質(zhì)流動的毛細(xì)導(dǎo)熱管，且導(dǎo)熱材料板上與毛細(xì)導(dǎo)熱管相接觸位置處形成向下凹陷且與毛細(xì)導(dǎo)熱管的下側(cè)管壁形狀相匹配的溝槽，使得毛細(xì)導(dǎo)熱管的下側(cè)管壁陷入所述溝槽中且與溝槽的槽壁相貼合接觸，所述毛細(xì)導(dǎo)熱管凸出于所述溝槽部分的管壁位置處以及導(dǎo)熱材料板朝向中空腔室的一面上位于溝槽之間的間隔位置處均緊貼敷設(shè)有反射膜，且反射膜的上方與吊頂板殼體頂面板之間的間隙空間內(nèi)填充有保溫隔熱材料；吊頂板殼體的中空腔室內(nèi)還沿側(cè)壁橫向設(shè)置有供水導(dǎo)流管和回水導(dǎo)流管，導(dǎo)熱材料板上各毛細(xì)導(dǎo)熱管的兩端分別與所述供水導(dǎo)流管和回水導(dǎo)流管相連通，供水導(dǎo)流管的一端和回水導(dǎo)流管的一端分別從吊頂板殼體同側(cè)的側(cè)面板或兩個相對的側(cè)面板穿出，且分別在相應(yīng)側(cè)面板上形成用于連接供水管道的供水接口和用于連接回水管道的回水接口；所述吊頂板殼體上相鄰于供水接口所在側(cè)面板的兩個相對的側(cè)面板上的對應(yīng)位置處還設(shè)置有能夠相互匹配連接的連接結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板，其特征在于，所述毛細(xì)換熱管為直管；導(dǎo)熱材料板上的各毛細(xì)換熱管相互并行平行的排列形成一個毛細(xì)換熱管列隊，供水導(dǎo)流管和回水導(dǎo)流管分別位于所述毛細(xì)換熱管列隊的兩側(cè)，且與各毛細(xì)換熱管相垂直設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板，其特征在于，所述毛細(xì)換熱管為U型管，且毛細(xì)換熱管U型彎折部兩側(cè)的兩個筆直延伸部相互平行；導(dǎo)熱材料板上的各毛細(xì)換熱管按照筆直延伸部相互并列平行的形式排列形成一個毛細(xì)換熱管列隊，供水導(dǎo)流管和回水導(dǎo)流管位于所述毛細(xì)換熱管列隊的同側(cè)，且與各毛細(xì)換熱管的筆直延伸部相垂直設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板，其特征在于，所述毛細(xì)換熱管的橫截面為圓形;所述導(dǎo)熱材料板上溝槽的槽壁橫截面呈與毛細(xì)導(dǎo)熱管的下側(cè)管壁相匹配貼合的圓弧形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板，其特征在于，所述毛細(xì)換熱管陷入溝槽的深度為毛細(xì)換熱管外徑尺寸的40%?50%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板，其特征在于，所述導(dǎo)熱材料板上的溝槽通過沖壓成型。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板，其特征在于，所述毛細(xì)導(dǎo)熱管為聚乙烯塑料管或銅管，所述導(dǎo)熱材料板的材質(zhì)為鍍鋅鋼板。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板，其特征在于，所述導(dǎo)熱材料板的下表面上敷設(shè)有親水材料層或防結(jié)露涂料層。9.一種毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的吊頂鋪裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括由若干個如權(quán)利要求I所述的毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板所排列形成的至少一個吊頂板列隊，安裝在室內(nèi)屋頂上;每一個吊頂板列隊由多個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板單列排列而形成，其中每相鄰兩個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板之間通過各自吊頂板殼體側(cè)面板上的連接結(jié)構(gòu)相連接，且同一個吊頂板列隊中，各個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的供水接口所在側(cè)面板均朝向同一側(cè)，各個毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的回水接口所在側(cè)面板均朝向同一側(cè);每一個吊頂板列隊的各毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板供水接口所在一側(cè)布設(shè)有供水管道且分別與各供水接口相連通，每一個吊頂板列隊的各毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板回水接口所在一側(cè)布設(shè)有回水管道且分別與各回水接口相連通。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板的吊頂鋪裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述供水管道分別與各供水接口相連通的連通接頭位置處或者回水管道分別與各回水接口相連通的連通接頭位置處設(shè)置有電控流量閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板及其吊頂鋪裝結(jié)構(gòu)，包括整體呈扁平的長方體狀且具有中空腔室的吊頂板殼體，吊頂板殼體的底面板為導(dǎo)熱材料板；所述中空腔室內(nèi)位于導(dǎo)熱材料板上并行排列地分布貼設(shè)有若干用于供換熱介質(zhì)流動的毛細(xì)導(dǎo)熱管，本實(shí)用新型增強(qiáng)了毛細(xì)導(dǎo)熱管與導(dǎo)熱材料板之間的導(dǎo)熱效率，同時使得導(dǎo)熱材料板也具備了更好的對外換熱效果，減少換熱能量散失，提高換熱能量利用率，毛細(xì)管網(wǎng)輻射換熱吊頂板可以直接用于吊頂鋪裝形成多種形式的吊頂鋪裝結(jié)構(gòu)，安裝方便，可以應(yīng)用于不同的建筑場景中，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。
【IPC分類】F24F5/00, E04F13/074
【公開號】CN205387796
【申請?zhí)枴緾N201620205701
【發(fā)明人】陳金華, 梁秋錦, 陳瑩, 李百戰(zhàn), 吳璇
【申請人】重慶大學(xué)
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年3月16日