1.一種碳纖維復(fù)合板，其特征在于，包括護(hù)層板；所述護(hù)層板包括第一護(hù)層板和第二護(hù)層板；所述第一護(hù)層板和所述第二護(hù)層板之間鑲嵌有板芯，所述板芯為碳纖維板芯；所述第一護(hù)層板和所述第二護(hù)層板上設(shè)有通孔；所述通孔分別穿過所述第一護(hù)層板和所述第二護(hù)層板與所述板芯連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合板，其特征在于，所述碳纖維板芯為豎向結(jié)構(gòu)板芯；所述豎向結(jié)構(gòu)板芯包括多塊纖維板重疊壓制而成；所述纖維板與所述碳纖維復(fù)合板的板面相互垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳纖維復(fù)合板，其特征在于，所述第一護(hù)層板和所述第二護(hù)層板均為玄武石及粘結(jié)劑制成的巖棉板；或所述第一護(hù)層板和所述第二護(hù)層板均為碳纖維復(fù)合面皮制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合板，其特征在于，所述碳纖維板板芯與所述第一護(hù)層板和所述第二護(hù)層板之間還設(shè)有涂膠層；所述碳纖維板芯兩端分別與所述涂膠層融合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維復(fù)合板，其特征在于：所述碳纖維板芯由水刺無紡布、無規(guī)共聚聚丙烯、碳纖維布和粘結(jié)劑共同制成；或所述碳纖維板芯由碳纖維板、樹脂以及粘結(jié)劑融合而成；所述碳纖維板芯分別與所述第一護(hù)層板和所述第二護(hù)層板的內(nèi)側(cè)大平面粘貼連接。
6.一種碳纖維復(fù)合板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1：制作護(hù)層板；
S2：制作碳纖維板芯；
S3：將所述護(hù)層板以及所述碳纖維板芯擠壓粘合形成所述碳纖維板復(fù)合板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳纖維復(fù)合板的制作方法，其特征在于：
所述S1：制作護(hù)層板包括以下步驟：
S11：首先，將回收的二次建筑模板進(jìn)行磨光處理；并進(jìn)行干燥，使建筑模板含水率低于 35 ％；
S12：然后，將處理后的建筑模板切成板條，并使板條無彎曲或彎曲弧度不超過 0.5cm；
S13：將板條拼接成護(hù)層板模型；在護(hù)層板模型兩側(cè)進(jìn)行通孔，并在護(hù)層板模型內(nèi)側(cè)的板面上涂上分離膠，在通孔中放入小管；
S14：將熔融后的玄武石倒入護(hù)層板模型中并加入粘結(jié)劑；保溫4至6個小時后進(jìn)行風(fēng)干；最后取出小管。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳纖維復(fù)合板的制作方法，其特征在于
所述S1：制作所述護(hù)層板，包括以下步驟：
首先將成型的多片碳纖維板或多片碳纖維布通過樹脂浸潤形成所述護(hù)層板板；
然后將護(hù)層板進(jìn)行切割形成單片護(hù)層板。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳纖維復(fù)合板的制作方法，其特征在于：
所述S2：制作所述碳纖維板芯，包括以下步驟：
S21：將一片或多片碳纖維布以及水刺無紡布容納于固化模具中；
S22：高溫?zé)崛蹮o規(guī)共聚聚丙烯，然后將液體樹脂、石英砂、丙烯酸硅丙乳液和陰離子表面活性劑加入熔化后的無規(guī)共聚聚丙烯中并混合均勻；
S23：再加入雙氰胺、二甲基甲酞胺、聚丙烯酸醋、硅微粉和二丙二醇甲醚并迅速攪拌均勻，以形成固化液；
S24：將固化液快速加入固化模具中并完全覆蓋碳纖維布和水刺無紡布，再進(jìn)行輥壓熱固化；
S25：完成輥壓熱固化后，進(jìn)行快速冷卻，其冷卻速度為 22 至28 ℃/分鐘，待其冷卻至 75至87℃ 時，結(jié)束快速冷卻，以形成半固化板；
S26：對半固化板進(jìn)行裁切形成設(shè)計(jì)形狀的板材，在常溫中自然冷卻至常溫，得到碳纖維板芯。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳纖維復(fù)合板的制作方法，其特征在于：
所述S3包括以下步驟：
S31：分別將護(hù)層板和碳纖維板芯涂膠，并確認(rèn)涂膠前的護(hù)層板和碳纖維板芯含水率低于 10% ，在碳纖維板芯的兩側(cè)表面以及護(hù)層板內(nèi)側(cè)面涂膠；
S32:將兩塊涂膠的護(hù)層板分別置于碳纖維板芯的兩側(cè)表面外并對齊覆蓋擠壓；
S33：將S32得到的復(fù)合板進(jìn)行冷壓，溫度 22℃至33 ℃ ，壓力 13MPa至20MPa ，時間 6 至15分鐘，泄壓后保壓3分鐘；40 ℃ 以下自然風(fēng)干，即完成制作過程。