本發(fā)明涉及一種高電壓復(fù)合絕緣橫擔(dān)，具體涉及一種采用纖維拉擠、纏繞及編織浸漬聚氨酯樹(shù)脂加在線發(fā)泡制造的絕緣管外加注硬質(zhì)脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂傘盤制作高電壓復(fù)合絕緣橫擔(dān)的裝置及制造方法。

背景技術(shù)：

近幾年來(lái)，我國(guó)的電網(wǎng)建設(shè)規(guī)模越來(lái)越大，特高壓長(zhǎng)距離跨區(qū)輸電已經(jīng)成為發(fā)展的方向。這個(gè)不僅是我們?nèi)嗣駥?shí)際生活的需求，也是我們對(duì)國(guó)際社會(huì)的莊嚴(yán)承諾。把西部的煤炭長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)街袞|部再發(fā)點(diǎn)，我們付出的代價(jià)太大了。不僅僅是環(huán)境污染的一個(gè)問(wèn)題。

特高壓長(zhǎng)距離輸電，無(wú)論是交流還是我們現(xiàn)在推崇的直流輸電，我們輸電技術(shù)方案已經(jīng)愈來(lái)愈成熟，毋庸置疑。但是在如何應(yīng)用新材料新技術(shù)更好地服務(wù)于我們的智能化電網(wǎng)建設(shè)，打造堅(jiān)強(qiáng)安全電網(wǎng)智能化電網(wǎng)上，我們和國(guó)外知名的公司如ABB，西門子，斯奈德等還有不少的差距。特別是這幾年來(lái)，自然災(zāi)害頻發(fā)，南方的雷雨天氣無(wú)常，中東部?jī)鲇暌鸬木€路覆冰，北方及西部沙塵暴引起的絕緣子大面積污閃，這些都對(duì)安全可靠供電產(chǎn)生了不利的影響。有時(shí)候?qū)ξ覀兊恼Ｉ顜?lái)較大影響。廣大電力系統(tǒng)科技工作者也一直在探索著這些問(wèn)題。

目前，我國(guó)輸電線路都是用傳統(tǒng)的鐵塔、鋼管桿、混凝土桿再在兩邊邊配置鋼質(zhì)橫擔(dān)，再在其上安裝懸式或柱式絕緣子的基本形式在運(yùn)行。為了滿足相應(yīng)的絕緣距離和爬電距離技術(shù)要求，鋼質(zhì)的橫擔(dān)必需配置很長(zhǎng)的絕緣子串。

目前的這種結(jié)構(gòu)，在大風(fēng)，雨雪，沙塵暴的惡劣天氣環(huán)境下，經(jīng)常出現(xiàn)因?qū)Ь€舞動(dòng)引起的雷擊閃絡(luò)、覆冰閃絡(luò)，風(fēng)偏閃絡(luò)、污穢閃絡(luò)等故障，這些問(wèn)題嚴(yán)重威脅著輸電線路的安全運(yùn)行。輸電線路電壓等級(jí)越高，與之相對(duì)應(yīng)的絕緣子串也就越長(zhǎng)，這樣勢(shì)必增加了鐵塔的高度，加大了鐵塔鋼材用量，給輸電線路的日常運(yùn)行和檢修工作增加了工作量。同時(shí)，為了避免因?qū)Ь€舞動(dòng)而引起跳閘，必須增加線間距離，勢(shì)必增加輸電走廊的占地面積，在目前土地資源緊缺的情況下，給輸電線路的投資建設(shè)帶來(lái)了不小的麻煩。

因此，尋找新型高強(qiáng)度絕緣材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼材是解決上述問(wèn)題的一個(gè)途徑。在此研究領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了多種產(chǎn)品，如傳統(tǒng)的瓷絕緣橫擔(dān)和硅橡膠復(fù)合絕緣橫擔(dān)，即在一定長(zhǎng)度的玻纖拉擠芯棒上包覆硅橡膠材料，增加絕緣距離，組成一個(gè)完整的復(fù)合絕緣橫擔(dān)。但這兩種絕緣橫擔(dān)都有不足，硅橡膠絕緣橫擔(dān)具有傘裙機(jī)械強(qiáng)度低，人工外力時(shí)易變形受損且不易恢復(fù)，易受鳥(niǎo)害侵?jǐn)_等缺點(diǎn)；陶瓷絕緣橫擔(dān)具有重量重，雷雨天氣易自爆，人工外力易損壞或斷裂，耐污穢能力較硅橡膠差的缺點(diǎn)。

隨著新型復(fù)合絕緣材料的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，復(fù)合絕緣材料在輸電設(shè)備中的用途越來(lái)越廣，特別是纖維增強(qiáng)聚氨酯樹(shù)脂基復(fù)合材料以良好的絕緣性能和機(jī)械性能被廣泛地運(yùn)用在輸電線路絕緣橫擔(dān)上。

專利CN10942922.A (一種耐電痕腐蝕、高疏水性輸電復(fù)合材料橫擔(dān)制備工藝)中，其所述的中心思想，其一復(fù)合橫擔(dān)采用拉擠或纏繞工藝實(shí)現(xiàn)。其二端頭采用真空澆注脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂工藝實(shí)現(xiàn)，但具備以下不足：

1）所述用10%-30%的硝酸、鹽酸、硫酸對(duì)纖維表面處理，只能破壞纖維表面的偶聯(lián)劑。

2）所述高強(qiáng)度玻纖從沒(méi)有多少K的叫法，一般碳纖維叫多少K。

3）所述纖維拉擠絕緣棒，沒(méi)有說(shuō)明固化劑的種類。

4）所述脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂拉擠模具的溫度200度。樹(shù)脂的化學(xué)反應(yīng)是有溫度曲線的。化學(xué)反應(yīng)的溫度是要分區(qū)進(jìn)行控制的。

5）增怕傘裙的樹(shù)脂配方更不科學(xué)。所述將氧化鋯、玻璃粉、二氧化硅，氫氧化鋁填料在鹽酸、硫酸、硝酸中浸泡4-6小時(shí)使用，未說(shuō)出使用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種高電壓用高強(qiáng)度復(fù)合絕緣橫擔(dān)及其制備裝置與制造方法，首先通過(guò)連續(xù)纖維拉擠、纖維纏繞及纖維編織浸漬聚氨酯樹(shù)脂技術(shù)工藝生產(chǎn)高強(qiáng)度復(fù)合絕緣園管。并在連續(xù)生產(chǎn)的同時(shí)在復(fù)合絕緣園管內(nèi)進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡，通過(guò)機(jī)械牽引拉出后定尺切割。將其作為內(nèi)絕緣支撐。第二步依據(jù)技術(shù)設(shè)計(jì)要求給這種聚氨酯發(fā)泡復(fù)合絕緣園管兩端安裝金具。第三步在安裝金具的聚氨酯發(fā)泡復(fù)合絕緣管外，通過(guò)APG壓力凝膠注射工藝在上述的復(fù)合絕緣園管上真空澆注戶外用脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂作為外絕緣硬質(zhì)圓形傘裙。傘裙形狀與結(jié)構(gòu)多少及大小按電壓等級(jí)技術(shù)要求確定。這時(shí)這種聚氨酯發(fā)泡復(fù)合絕緣橫擔(dān)制造完成。

取代金屬橫擔(dān)和傳統(tǒng)絕緣子這種傳統(tǒng)標(biāo)配，創(chuàng)新發(fā)明的這種復(fù)合絕緣橫擔(dān)形式，即把原來(lái)的金屬橫擔(dān)改為復(fù)合絕緣材料橫擔(dān)，本身就是對(duì)人們傳統(tǒng)觀念的顛覆。它提高了整體桿塔的絕緣水平，同時(shí)提高線路耐污閃和抗雷電能力。又能防止鳥(niǎo)害侵?jǐn)_，提高輸電線路的安全性。由于是硬質(zhì)的傘裙，維護(hù)保養(yǎng)時(shí)人可以在其上走動(dòng)而傘裙不至于像硅橡膠傘裙那樣會(huì)撕裂和變形。這樣又能大大減輕輸電線路日常檢修維護(hù)工作量。也可以在設(shè)計(jì)時(shí)考慮減少輸電線路走廊寬度，節(jié)約土地。也可以在設(shè)計(jì)時(shí)考慮幅降低鐵塔高度（不用了懸式的絕緣串）。所有這些將會(huì)產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)綜合效益。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種高電壓用高強(qiáng)度復(fù)合絕緣橫擔(dān)，包括金屬連接件A、金屬連接件B，金屬連接件A、金屬連接件B中間通過(guò)絕緣管連接，絕緣管內(nèi)部填充聚氨酯發(fā)泡材料，外包覆有硬質(zhì)脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂傘裙，所述的絕緣管通過(guò)連續(xù)纖維拉擠、纖維纏繞及纖維編織的纖維排布為三層縱向纖維并浸漬聚氨酯樹(shù)脂制成。

一種高電壓用高強(qiáng)度復(fù)合絕緣橫擔(dān)制備裝置，包括絕緣管，紗架通過(guò)縱向內(nèi)層纖維連接導(dǎo)紗架A、導(dǎo)紗架B、導(dǎo)紗架C，導(dǎo)紗架A、導(dǎo)紗架B、導(dǎo)紗架C分別通過(guò)縱向中間纖維層連接芯模、內(nèi)層逆時(shí)針?lè)较蚶p繞裝置、外層順時(shí)針?lè)较蚶p繞裝置，內(nèi)層逆時(shí)針?lè)较蚶p繞裝置連接導(dǎo)紗架D，外層順時(shí)針?lè)较蚶p繞裝置連接導(dǎo)紗架E，導(dǎo)紗架E后端連接外層纖維編織網(wǎng)管裝置，外層纖維編織網(wǎng)管裝置通過(guò)膠盒子連接三區(qū)加熱拉擠模具，三區(qū)加熱拉擠模具后端設(shè)有機(jī)械牽引裝置，機(jī)械牽引裝置后端通過(guò)定尺切割器將絕緣管切割成絕緣管；所述的絕緣管通過(guò)澆注模具在其外包覆一層硬質(zhì)脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂傘裙，澆注模具設(shè)有澆注口、澆注閥門。

所述的芯模設(shè)有模具調(diào)節(jié)裝置、聚氨酯發(fā)泡進(jìn)料閥。

所述的膠盒子設(shè)有注膠口閥門、排膠口閥門。

一種高電壓用高強(qiáng)度復(fù)合絕緣橫擔(dān)的制造方法，包括以下步驟：

1）結(jié)合復(fù)合絕緣橫擔(dān)的技術(shù)要求，計(jì)算出這種聚氨酯發(fā)泡復(fù)合絕緣管的壁厚后，制作相應(yīng)的金屬內(nèi)芯模具和成型外模具及相應(yīng)的調(diào)節(jié)金屬內(nèi)芯模的工裝、輔助夾具；

2）排布內(nèi)層玻璃纖維直接紗，讓內(nèi)層縱向玻璃纖維直接紗通過(guò)導(dǎo)紗架直接紗緊貼金屬內(nèi)芯模，進(jìn)入模具直到牽引機(jī)下；

3）這時(shí)開(kāi)啟牽引設(shè)備，速度在150mm/分鐘。再開(kāi)啟內(nèi)層逆時(shí)針環(huán)向纏繞纖維裝置，讓內(nèi)層逆時(shí)針環(huán)向纖維纏繞在內(nèi)層縱向纖維上，通過(guò)已經(jīng)向前走動(dòng)的內(nèi)層縱向纖維帶動(dòng)，通過(guò)成型模具及牽引設(shè)備；

4)將中間層縱向玻璃纖維捆扎在走動(dòng)的內(nèi)層逆時(shí)針環(huán)向纏繞纖維上，通過(guò)成型模具及牽引設(shè)備；

5）開(kāi)啟外層順時(shí)針環(huán)向纏繞纖維裝置，讓外層順時(shí)針環(huán)向纖維通過(guò)已經(jīng)向前走動(dòng)的玻纖帶動(dòng)，通過(guò)成型模具及牽引設(shè)備；

6）將外層縱向玻璃纖維捆扎在走動(dòng)的順時(shí)針外層纏繞纖維上，讓外層縱向纖維通過(guò)已經(jīng)走動(dòng)玻纖通過(guò)成型模具及牽引設(shè)備；

7）開(kāi)啟纖維編織網(wǎng)管裝置，讓纖維編織網(wǎng)管也通過(guò)已經(jīng)向前走動(dòng)的纖維帶動(dòng)，通過(guò)成型模具及牽引裝置；

8）待三區(qū)加熱拉擠成型模具到達(dá)設(shè)定的工藝溫度后，打開(kāi)聚氨酯注膠盒上的閥門，開(kāi)始注射聚氨酯樹(shù)脂，注射聚氨酯的流量要根據(jù)拉擠速度和拉擠出來(lái)的復(fù)合絕緣管產(chǎn)品外觀質(zhì)量來(lái)調(diào)整；

9）待成型的聚氨酯復(fù)合絕緣管生產(chǎn)正常后再開(kāi)啟聚氨酯發(fā)泡設(shè)備進(jìn)行內(nèi)填充聚氨酯泡沫，聚氨酯的泡沫密度在電力橫擔(dān)的標(biāo)準(zhǔn)要求為閉孔220g/平方，發(fā)泡聚氨酯的注射量要依照管子的內(nèi)徑和拉擠速度確定，這樣才能保證聚氨酯泡沫的密度制成填充好聚氨酯發(fā)泡材料的絕緣管；

10）在制成填充好聚氨酯發(fā)泡材料的絕緣管兩端連接金屬連接件，再給復(fù)合絕緣橫擔(dān)及包覆戶外硬質(zhì)傘裙的部分涂抹有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑，完后再放入烘箱加熱到40度待用，將預(yù)熱的帶有金具和填充泡沫的內(nèi)絕緣橫擔(dān)放置在下模具上，閉合上模具，再注入真空攪拌好的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂膠料，直到進(jìn)入模具的膠料填充滿為止，然后，一起將模具與產(chǎn)品一起放進(jìn)加熱固化爐內(nèi)進(jìn)行固化，對(duì)作為外絕緣傘裙的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂膠料固化，其固化溫度曲線也是分為2個(gè)階段進(jìn)行，制成高電壓用高強(qiáng)度復(fù)合絕緣橫擔(dān)。

所述的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂膠料為HUNTSMAN公司的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂，代號(hào)為Aralaite HCEP，這種戶外專用樹(shù)脂，具有優(yōu)異的電氣性能，機(jī)械性能，耐候性能和憎水性。

所述的固化采用APG自動(dòng)壓力凝膠成型工藝（Automatic pressure gelating），能夠縮短產(chǎn)品固化周期，由傳統(tǒng)的4-5小時(shí)縮短到30-40分鐘，所述的APG自動(dòng)壓力凝膠成型工藝，還能是產(chǎn)品固化收縮率由1%-3%降低至0.3%，大大提高了成品的致密性，也同時(shí)提高了傘裙的電氣絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度。

所述的偶聯(lián)劑為傳統(tǒng)的硅烷偶聯(lián)劑A-187，調(diào)制使用時(shí)，加入50%無(wú)水乙醇。

所述的整體連模具及產(chǎn)品固化分為兩個(gè)階段，前15分鐘110度，后20分鐘150度。

本發(fā)明的有益效果是：

一般這種用于復(fù)合絕緣橫擔(dān)的管材中樹(shù)脂膠料占的重量比為20-18%。再依據(jù)復(fù)合材料的輔層設(shè)計(jì)理論，計(jì)算出所要生產(chǎn)的這種作為內(nèi)絕緣復(fù)合絕緣橫擔(dān)的管壁厚度。再分別計(jì)算出三層所要排布的縱向纖維數(shù)，環(huán)向纏繞纖維數(shù)，編織纖維網(wǎng)管的厚度，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）連續(xù)纖維拉擠、纖維纏繞及纖維編織的纖維排布為三層縱向纖維，分布與不同層間的環(huán)向纏繞纖維，管壁的最外層為纖維編織網(wǎng)格。這種纖維結(jié)構(gòu)是目前復(fù)合材料成型工藝中最為科學(xué)的增強(qiáng)力學(xué)性能方法，再加上選用的膠料樹(shù)脂為雙組份聚氨酯樹(shù)脂，且樹(shù)脂膠料占整體復(fù)合絕緣管重量比為20-18%。更加充分保證這種復(fù)合絕緣管的高沖擊強(qiáng)度，高韌性，高拉伸強(qiáng)度及彎曲強(qiáng)度。

2）在這種聚氨酯樹(shù)脂膠料中還添加有紫外線吸收劑種類的材料，保障了這種復(fù)合絕緣管的耐老化性能。

3）這種復(fù)合絕緣管壁內(nèi)填充材料為連續(xù)閉孔發(fā)泡聚氨酯材料，而且聚氨酯發(fā)泡過(guò)程和纖維拉擠&纖維纏繞&纖維編織浸漬聚氨酯樹(shù)脂拉擠生產(chǎn)復(fù)合絕緣管同步進(jìn)行。在內(nèi)管芯模的調(diào)節(jié)裝置前，安裝固定聚氨酯發(fā)泡裝置的注膠管管嘴及控制手動(dòng)閥門，注膠管的管嘴要伸長(zhǎng)到內(nèi)芯模以外和外模具出口并齊。內(nèi)芯模要比外成型模具短200mm。這200mm的范圍就是聚氨酯連續(xù)發(fā)泡注滿管子內(nèi)壁的區(qū)間。連續(xù)拉擠向前移動(dòng)的這種纖維與樹(shù)脂膠料在模具里成型后，成型后的產(chǎn)品在模具出口處，趁熱注入雙組份聚氨酯發(fā)泡材料，能使兩者的界面黏結(jié)的更牢靠。以保證潮氣不能進(jìn)入管壁內(nèi)，增強(qiáng)復(fù)合絕緣管的電氣性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的機(jī)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備圖。

圖3為本發(fā)明的硬質(zhì)脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂傘裙注膠模具圖。

圖4為本發(fā)明應(yīng)用圖。

其中，1為金屬連接件A；2為金屬連接件B；3為絕緣管；4為聚氨酯發(fā)泡材料；5為硬質(zhì)脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂傘裙；6為紗架；7為縱向內(nèi)層纖維；8為導(dǎo)紗架A；9為導(dǎo)紗架B；10為導(dǎo)紗架C；11為縱向中間纖維層；12為模具調(diào)節(jié)裝置；13為聚氨酯發(fā)泡進(jìn)料閥；14為芯模；15為內(nèi)層逆時(shí)針?lè)较蚶p繞裝置；16為導(dǎo)紗架D；17為縱向外層纖維；18為導(dǎo)紗架E；19為外層順時(shí)針?lè)较蚶p繞裝置；20為外層纖維編織網(wǎng)管裝置；21為膠盒子；22為三區(qū)加熱拉擠模具；23為注膠口閥門；24為排膠口閥門；25為機(jī)械牽引裝置；26為定尺切割器；27為澆注模具；28為澆注口；29為澆注閥門。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步敘述。

如圖1所示，一種高電壓用高強(qiáng)度復(fù)合絕緣橫擔(dān)，包括金屬連接件A1、金屬連接件B2，金屬連接件A1、金屬連接件B2中間通過(guò)絕緣管3連接，絕緣管3內(nèi)部填充聚氨酯發(fā)泡材料4，外包覆有硬質(zhì)脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂傘裙5，所述的絕緣管3通過(guò)連續(xù)纖維拉擠、纖維纏繞及纖維編織的纖維排布為三層縱向纖維并浸漬聚氨酯樹(shù)脂制成。

如圖2、3所示，一種高電壓用高強(qiáng)度復(fù)合絕緣橫擔(dān)制備裝置，包括絕緣管3，紗架6通過(guò)縱向內(nèi)層纖維7連接導(dǎo)紗架A8、導(dǎo)紗架B9、導(dǎo)紗架C10，導(dǎo)紗架A8、導(dǎo)紗架B9、導(dǎo)紗架C10分別通過(guò)縱向中間纖維層11連接芯模14、內(nèi)層逆時(shí)針?lè)较蚶p繞裝置15、外層順時(shí)針?lè)较蚶p繞裝置19，內(nèi)層逆時(shí)針?lè)较蚶p繞裝置15連接導(dǎo)紗架D16，外層順時(shí)針?lè)较蚶p繞裝置19連接導(dǎo)紗架E18，導(dǎo)紗架E18后端連接外層纖維編織網(wǎng)管裝置20，外層纖維編織網(wǎng)管裝置20通過(guò)膠盒子21連接三區(qū)加熱拉擠模具22，三區(qū)加熱拉擠模具22后端設(shè)有機(jī)械牽引裝置25，機(jī)械牽引裝置25后端通過(guò)定尺切割器26將絕緣管切割成絕緣管3；所述的絕緣管3通過(guò)澆注模具27在其外包覆一層硬質(zhì)脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂傘裙5，澆注模具27設(shè)有澆注口28、澆注閥門29。

所述的芯模14設(shè)有模具調(diào)節(jié)裝置12、聚氨酯發(fā)泡進(jìn)料閥13。

所述的膠盒子21設(shè)有注膠口閥門23、排膠口閥門24。

一種高電壓用高強(qiáng)度復(fù)合絕緣橫擔(dān)的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）結(jié)合復(fù)合絕緣橫擔(dān)的技術(shù)要求，計(jì)算出這種聚氨酯發(fā)泡復(fù)合絕緣管的壁厚后，制作相應(yīng)的金屬內(nèi)芯模具和成型外模具及相應(yīng)的調(diào)節(jié)金屬內(nèi)芯模的工裝、輔助夾具；

2）排布內(nèi)層玻璃纖維直接紗，讓內(nèi)層縱向玻璃纖維直接紗通過(guò)導(dǎo)紗架直接紗緊貼金屬內(nèi)芯模，進(jìn)入模具直到牽引機(jī)下；

3）這時(shí)開(kāi)啟牽引設(shè)備，速度在150mm/分鐘。再開(kāi)啟內(nèi)層逆時(shí)針環(huán)向纏繞纖維裝置，讓內(nèi)層逆時(shí)針環(huán)向纖維纏繞在內(nèi)層縱向纖維上，通過(guò)已經(jīng)向前走動(dòng)的內(nèi)層縱向纖維帶動(dòng)，通過(guò)成型模具及牽引設(shè)備；

4)將中間層縱向玻璃纖維捆扎在走動(dòng)的內(nèi)層逆時(shí)針環(huán)向纏繞纖維上，通過(guò)成型模具及牽引設(shè)備；

5）開(kāi)啟外層順時(shí)針環(huán)向纏繞纖維裝置，讓外層順時(shí)針環(huán)向纖維通過(guò)已經(jīng)向前走動(dòng)的玻纖帶動(dòng)，通過(guò)成型模具及牽引設(shè)備；

6）將外層縱向玻璃纖維捆扎在走動(dòng)的順時(shí)針外層纏繞纖維上，讓外層縱向纖維通過(guò)已經(jīng)走動(dòng)玻纖通過(guò)成型模具及牽引設(shè)備；

7）開(kāi)啟纖維編織網(wǎng)管裝置，讓纖維編織網(wǎng)管也通過(guò)已經(jīng)向前走動(dòng)的纖維帶動(dòng)，通過(guò)成型模具及牽引裝置；

8）待三區(qū)加熱拉擠成型模具到達(dá)設(shè)定的工藝溫度后，打開(kāi)聚氨酯注膠盒上的閥門，開(kāi)始注射聚氨酯樹(shù)脂，注射聚氨酯的流量要根據(jù)拉擠速度和拉擠出來(lái)的復(fù)合絕緣管產(chǎn)品外觀質(zhì)量來(lái)調(diào)整；

9）待成型的聚氨酯復(fù)合絕緣管生產(chǎn)正常后再開(kāi)啟聚氨酯發(fā)泡設(shè)備進(jìn)行內(nèi)填充聚氨酯泡沫，聚氨酯的泡沫密度在電力橫擔(dān)的標(biāo)準(zhǔn)要求為閉孔220g/平方，發(fā)泡聚氨酯的注射量要依照管子的內(nèi)徑和拉擠速度確定，這樣才能保證聚氨酯泡沫的密度制成填充好聚氨酯發(fā)泡材料的絕緣管；

10）在制成填充好聚氨酯發(fā)泡材料的絕緣管兩端連接金屬連接件，再給復(fù)合絕緣橫擔(dān)及包覆戶外硬質(zhì)傘裙的部分涂抹有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑，完后再放入烘箱加熱到40度待用，將預(yù)熱的帶有金具和填充泡沫的內(nèi)絕緣橫擔(dān)放置在下模具上，閉合上模具，再注入真空攪拌好的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂膠料，直到進(jìn)入模具的膠料填充滿為止，然后，一起將模具與產(chǎn)品一起放進(jìn)加熱固化爐內(nèi)進(jìn)行固化，對(duì)作為外絕緣傘裙的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂膠料固化，其固化溫度曲線也是分為2個(gè)階段進(jìn)行，制成高電壓用高強(qiáng)度復(fù)合絕緣橫擔(dān)。

所述的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂膠料為HUNTSMAN公司的脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂，代號(hào)為Aralaite HCEP，這種戶外專用樹(shù)脂，具有優(yōu)異的電氣性能，機(jī)械性能，耐候性能和憎水性。

所述的固化采用APG自動(dòng)壓力凝膠成型工藝（Automatic pressure gelating），能夠縮短產(chǎn)品固化周期，由傳統(tǒng)的4-5小時(shí)縮短到30-40分鐘，所述的APG自動(dòng)壓力凝膠成型工藝，還能是產(chǎn)品固化收縮率由1%-3%降低至0.3%，大大提高了成品的致密性，也同時(shí)提高了傘裙的電氣絕緣性能和機(jī)械強(qiáng)度。

所述的偶聯(lián)劑為傳統(tǒng)的硅烷偶聯(lián)劑A-187，調(diào)制使用時(shí)，加入50%無(wú)水乙醇。

所述的整體連模具及產(chǎn)品固化分為兩個(gè)階段，前15分鐘110度，后20分鐘150度。

如圖4所示，所述的高電壓用高強(qiáng)度復(fù)合絕緣橫擔(dān)應(yīng)用于水泥或金屬桿，代替原有的金屬橫擔(dān)改為復(fù)合絕緣材料橫擔(dān)，本身就是對(duì)人們傳統(tǒng)觀念的顛覆。它提高了整體桿塔的絕緣水平，同時(shí)提高線路耐污閃和抗雷電能力。又能防止鳥(niǎo)害侵?jǐn)_，提高輸電線路的安全性。由于是硬質(zhì)的傘裙，維護(hù)保養(yǎng)時(shí)人可以在其上走動(dòng)而傘裙不至于像硅橡膠傘裙那樣會(huì)撕裂和變形。這樣又能大大減輕輸電線路日常檢修維護(hù)工作量。也可以在設(shè)計(jì)時(shí)考慮減少輸電線路走廊寬度，節(jié)約土地。也可以在設(shè)計(jì)時(shí)考慮幅降低鐵塔高度（不用了懸式的絕緣串）。所有這些將會(huì)產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)綜合效益。

對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述的權(quán)利要求，不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制，凡依本設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。