無縫硬質壁紙及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及壁紙，具體地，涉及無縫硬質壁紙及其制備方法。
【背景技術】
[0002]壁紙現有室內裝飾中十分常見的材料，主要是通過膠黏和拼接的方式設置于墻壁上，雖然現有的壁紙的質量較為優(yōu)異，但是仍存在有不足之處:較易變色、不耐擦洗、易吸潮和霉變。由于上述的缺陷，極大地限制了裝飾在裝飾中的推廣，為了壁紙行業(yè)帶來了極大的行業(yè)障礙。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種無縫硬質壁紙及其制備方法，通過該方法制得的壁紙具有抗變色、耐擦洗、防潮和防霉變的特性。
[0004]為了實現上述目的，本發(fā)明提供了一種無縫硬質壁紙的制備方法，包括:
[0005]I)將聚丙烯酸與顏料劑混合，接著印刷于基層的表面并干燥形成印刷層；
[0006]2)將硬質樹脂、碳酸鈣、鈦白粉、水、增稠劑和流平劑混合并發(fā)泡，然后轉移至所述印刷層的表面進行固化、干燥以形成工藝層；
[0007]其中，所述基層為無紡布基層、布質基層或者紙質基層，所述硬質樹脂選自聚丙烯酸和/或環(huán)氧樹脂。
[0008]本發(fā)明還提供了一種無縫硬質壁紙，該無縫硬質壁紙通過上述的方法制備而成。
[0009]通過上述技術方案，本發(fā)明提供的無縫硬質壁紙包括基層、印刷層和工藝層，通過各層之間的協(xié)同作用使得制得的壁紙具有優(yōu)異的抗變色、耐擦洗、防潮和防霉變的特性。
[0010]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0012 ]本發(fā)明提供了一種無縫硬質壁紙的制備方法，包括:
[0013]I)將聚丙烯酸與顏料劑混合，接著印刷于基層的表面并干燥形成印刷層；
[0014]2)將硬質樹脂、碳酸鈣、鈦白粉、水、增稠劑和流平劑混合并發(fā)泡，然后轉移至所述印刷層的表面進行固化、干燥以形成工藝層；
[0015]其中，所述基層為無紡布基層、布質基層或者紙質基層，所述硬質樹脂選自聚丙烯酸和/或環(huán)氧樹脂。
[0016]在本發(fā)明的步驟I)中，印刷層中的原料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的壁紙具有更優(yōu)異的抗變色、耐擦洗、防潮和防霉變的特性;優(yōu)選地，以印刷層的總重量為基準，聚丙稀酸的含量為90-95重量％，顏料劑的含量為5-10重量％。
[0017]在本發(fā)明的步驟I)中，聚丙烯酸的重均分子量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的壁紙具有更優(yōu)異的抗變色、耐擦洗、防潮和防霉變的特性;優(yōu)選地，聚丙烯酸的重均分子量為500-1500。
[0018]在本發(fā)明的步驟I)中，混合和干燥條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的壁紙具有更優(yōu)異的抗變色、耐擦洗、防潮和防霉變的特性;優(yōu)選地，在步驟I)中，混合至少滿足以下條件:混合溫度為15-35°C，混合時間為5-30min;干燥至少滿足以下條件:干燥溫度為120-200°(:，干燥時間為0.5-21^11。
[0019]在本發(fā)明的步驟I)中，基層和印刷層的厚度可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的壁紙具有更優(yōu)異的抗變色、耐擦洗、防潮和防霉變的特性;優(yōu)選地，基層的厚度為20-30絲，印刷層的厚度為1-5絲。
[0020]在本發(fā)明的步驟2)中，工藝層的原料的用量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的壁紙具有更優(yōu)異的抗變色、耐擦洗、防潮和防霉變的特性;優(yōu)選地，相對于100重量份的所述硬質樹脂，所述碳酸鈣的用量為10-20重量份，所述鈦白粉的用量為25-35重量份，所述水的用量為8-12重量份，所述增稠劑的用量為2.5-3.5重量份，所述流平劑的用量為2.5-3.5重量份；
[0021]在本發(fā)明的步驟2)中，硬質樹脂的重均分子量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的壁紙具有更優(yōu)異的抗變色、耐擦洗、防潮和防霉變的特性;優(yōu)選地，硬質樹脂的重均分子量為7000-10000。
[0022]在本發(fā)明的步驟2)中，增稠劑和流平劑的種類可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的壁紙具有更優(yōu)異的抗變色、耐擦洗、防潮和防霉變的特性;優(yōu)選地，增稠劑選自甲基纖維素、淀粉、明膠、聚乙烯醇、聚氧化乙烯中的一種或多種;流平劑選自硅油、聚二甲基硅氧烷、脲醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂中的一種或多種。
[0023]在本發(fā)明的步驟2)中，混合、發(fā)泡、固化和干燥的種類可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的壁紙具有更優(yōu)異的抗變色、耐擦洗、防潮和防霉變的特性;優(yōu)選地，混合至少滿足以下條件:混合溫度為15-35 0C，混合時間為0.5-lh；發(fā)泡至少滿足以下條件:發(fā)泡溫度為170-190°C，發(fā)泡時間為0.5-111;固化至少滿足以下條件:固化溫度為120-150°(:，固化時間為5-10min;干燥至少滿足以下條件:干燥溫度為120-180°C，干燥時間為5-10min。
[0024]在本發(fā)明的步驟2)中，工藝層的厚度可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的壁紙具有更優(yōu)異的抗變色、耐擦洗、防潮和防霉變的特性;優(yōu)選地，工藝層的厚度為25-45絲。
[0025]為了進一步提高該壁紙的美觀性能，優(yōu)選地，該制備方法還包括:在步驟2)之后，在工藝層植入裝飾層，裝飾層選自刺繡層、壓花層和織絨層中的一種或多種。
[0026]在上述實施方式中，裝飾層的厚度可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得制得的壁紙具有更優(yōu)異的抗變色、耐擦洗、防潮和防霉變的特性;優(yōu)選地，裝飾層的厚度為20-50絲。
[0027]本發(fā)明還提供了一種無縫硬質壁紙，該無縫硬質壁紙通過上述的方法制備而成。
[0028]在本發(fā)明提供的無縫硬質壁紙中，壁紙的寬度可以在寬的范圍內選擇，但是為了實現壁紙的無縫設置;優(yōu)選地，無縫硬質壁紙的寬度為2-3.5m。
[0029]以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0030]實施例1
[0031]I)將聚丙烯酸(重均分子量為1000)與顏料劑按照92:8重量比在25 °C下混合15min，接著印刷于基層(厚度為25絲，寬度為3m，無紡布基層)的表面并于170 °C下干燥Imin形成印刷層(厚度為3絲)；
[0032]2)將硬質樹脂(重均分子量為8000，聚丙烯酸)、碳酸鈣、鈦白粉、水、增稠劑(甲基纖維素)和流平劑(硅油)按照100:15:30:10:3:3的重量比于25 °C下混合0.8h，并于180 °C下發(fā)泡0.8h，然后轉移至印刷層的表面且于130°C下固化8min、160°C下干燥8min形成工藝層(厚度為35絲)以制得壁紙Al。
[0033]實施例2
[0034]I)將聚丙烯酸(重均分子量為500)與顏料劑按照90:10重量比在15°C下混合5min，接著印刷于基層(厚度為20絲，寬度為2m，布質基層)的表面并于120 °C下干燥0.5min形成印刷層(厚度為I絲)；
[0035]2)將硬質樹脂(重均分子量為7000，環(huán)氧樹脂)、碳酸鈣、鈦白粉、水、增稠劑(明膠)和流平劑(硅脲醛樹脂)按照100:10:25:8:2.5:2.5的重量比于15°C下混合0.5h，并于170°C下發(fā)泡0.5h，然后轉移至印刷層的表面且于120°C下固化5min、120°C下干燥5min形成工藝層(厚度為25絲)以制得壁紙A2。
[0036]實施例3
[0037]I)將聚丙烯酸(重均分子量為1500 )與顏料劑按照95: 5重量比在35 °C下混合30min，接著印刷于基層(厚度為30絲，寬度為3.5m，紙質基層)的表面并于200 °C下干燥2min形成印刷層(厚度為5絲)；
[0038]2)將硬質樹脂(重均分子量為10000，聚丙烯酸)、碳酸鈣、鈦白粉、水、增稠劑(聚氧化乙烯)和流平劑(三聚氰胺甲醛樹脂)按照100:20:35:12:3.5:3.5的重量比于35 °C下混合lh，并于190°C下發(fā)泡lh，然后轉移至印刷層的表面且于150°C下固化10min、180°C下干燥1min形成工藝層(厚度為45絲)以制得壁紙A3。
[0039]實施例4
[0040]按照實施例1的方法進行制得壁紙A4，所不同的是在工藝層上植入30絲的刺繡層。
[0041]檢測例I
[0042]1、耐擦洗檢測:將上述麻布對上述壁紙進行摩擦10000次，然后觀察壁紙是否變色。結果為壁紙Al-A4均未褪色。
[0043]2、抗變色檢測:將上述壁紙置于100W的紫外燈下照射30天，然后觀察壁紙是否變色。結果為壁紙A1-A4均未變色。
[0044]3、抗霉變檢測:將上述壁紙置于空氣濕度為60%的條件下30天，然后通過顯微鏡觀察壁紙是否產生霉變。結果為壁紙A1-A4均未發(fā)生霉變。
[0045]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0046]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0047]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。
【主權項】
1.一種無縫硬質壁紙的制備方法，其特征在于，包括: 1)將聚丙烯酸與顏料劑混合，接著印刷于基層的表面并干燥形成印刷層； 2)將硬質樹脂、碳酸鈣、鈦白粉、水、增稠劑和流平劑混合并發(fā)泡，然后轉移至所述印刷層的表面進行固化、干燥以形成工藝層； 其中，所述基層為無紡布基層、布質基層或者紙質基層，所述硬質樹脂選自聚丙烯酸和/或環(huán)氧樹脂。2.根據權利要求1所述的制備方法，其中，在步驟I)中，以所述印刷層的總重量為基準，所述聚丙烯酸的含量為90-95重量％，所述顏料劑的含量為5-10重量％ ; 優(yōu)選地，所述聚丙烯酸的重均分子量為500-1500。3.根據權利要求2所述的制備方法，其中，在步驟I)中，所述混合至少滿足以下條件:混合溫度為15-35°(:，混合時間為5-301^11; 所述干燥至少滿足以下條件:干燥溫度為120-200°C，干燥時間為0.5-2min。4.根據權利要求2所述的制備方法，其中，在步驟I)中，所述基層的厚度為20-30絲，所述印刷層的厚度為1-5絲。5.根據權利要求1-4中任意一項所述的制備方法，其中，在步驟2)中，相對于100重量份的所述硬質樹脂，所述碳酸鈣的用量為10-20重量份，所述鈦白粉的用量為25-35重量份，所述水的用量為8-12重量份，所述增稠劑的用量為2.5-3.5重量份，所述流平劑的用量為2.5-3.5重量份； 優(yōu)選地，所述硬質樹脂的重均分子量為7000-10000。6.根據權利要求5所述的制備方法，其中，所述增稠劑選自甲基纖維素、淀粉、明膠、聚乙烯醇、聚氧化乙烯中的一種或多種； 所述流平劑選自硅油、聚二甲基硅氧烷、脲醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂中的一種或多種。7.根據權利要求5或6所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述混合至少滿足以下條件:混合溫度為15-35 0C，混合時間為0.5-lh; 所述發(fā)泡至少滿足以下條件:發(fā)泡溫度為170-190°C，發(fā)泡時間為0.5-lh; 所述固化至少滿足以下條件:固化溫度為120-150 0C，固化時間為5-1Omin ； 所述干燥至少滿足以下條件:干燥溫度為120-180°C，干燥時間為5-10min。8.根據權利要求7所述的制備方法，其中，在步驟2)中，所述工藝層的厚度為25-45絲。9.根據權利要求5或6所述的制備方法，其中，所述制備方法還包括:在步驟2)之后，在所述工藝層植入裝飾層，所述裝飾層選自刺繡層、壓花層和織絨層中的一種或多種； 優(yōu)選地，所述裝飾層的厚度為20-50絲。10.一種無縫硬質壁紙，其特征在于，所述無縫硬質壁紙通過權利要求1-9中任意一項所述的方法制備而成； 優(yōu)選地，所述無縫硬質壁紙的寬度為2-3.5m。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無縫硬質壁紙及其制備方法，該制備方法包括：1)將聚丙烯酸與顏料劑混合，接著印刷于基層的表面并干燥形成印刷層；2)2)將硬質樹脂、碳酸鈣、鈦白粉、水、增稠劑和流平劑混合并發(fā)泡，然后轉移至所述印刷層的表面進行固化、干燥以形成工藝層；其中，所述基層為無紡布基層、布質基層或者紙質基層，所述硬質樹脂選自聚丙烯酸和/或環(huán)氧樹脂。通過該方法制得的壁紙具有抗變色、耐擦洗、防潮和防霉變的特性。
【IPC分類】D21H27/20, E04F13/077, D06M11/46, D21H27/28, D06M15/55, D06M11/76, D06M15/263
【公開號】CN105715009
【申請?zhí)枴緾N201610115593
【發(fā)明人】凌清明, 周玉斌, 吳中建, 莫秀斌
【申請人】安徽銀兔裝飾材料有限公司