一種高強度擠條的制造方法
【專利摘要】一種高強度擠條機，它包括機架（1）、驅(qū)動裝置（2）、傳動裝置（3）和擠出成型機構(gòu)（4），驅(qū)動裝置（2）、傳動裝置（3）和擠出成型機構(gòu)(4)分別安裝在機架（1）上，傳動裝置(3)包括機箱(31)、主動軸(32)、一對從動軸(33)和中間軸(34)，主動軸(32)分別與一對從動軸(33)和中間軸(34）相齒合，中間軸（34）與一對從動軸(33)的其中一個相齒合，本實用新型優(yōu)點是：相比結(jié)構(gòu)簡單的單螺桿擠壓機，本實用新型所設(shè)計的擠條機對物料的擠壓作用大，物料在多個結(jié)構(gòu)上均受到方向指向物料出口的反力，并適度減小了各結(jié)構(gòu)對物料的粘附、摩擦反作用力，使物料更易于擠壓密實，成形強度高。
【專利說明】一種高強度擠條機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及擠出成形設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種高強度擠條機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)代化工工藝過程廣泛使用催化劑來實現(xiàn)各種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。由于多數(shù)催化劑以固體形態(tài)被運用與生產(chǎn)過程，其中擠條成形已經(jīng)成為了一種主要的加工方式。但普通的擠條機由于其結(jié)構(gòu)簡單，對于催化劑原料的擠壓推動力小。每當(dāng)遇到一些金屬氧化物為主要成分的催化劑成形的時候，催化劑物料因為受力較小，擠出成型后，強度小，容易破碎損壞。一旦使用過程中大量粉碎，極易造成生產(chǎn)的中斷和較大的經(jīng)濟損失。特別是以氧化鈦、氧化鑰等為主要成分的催化劑，過去基本依靠吸附、涂布等方法或添加粘合劑的方法成形，造成催化劑負(fù)荷率、收率等性能的下降。本設(shè)計通過多種增力結(jié)構(gòu)的綜合運用，極大提高了該新型擠條機的擠出壓力和使用扭矩，為上訴多種氧化物催化劑的生產(chǎn)提供了有效的技術(shù)手段和裝備。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是針對目前，現(xiàn)代化工工藝過程廣泛使用催化劑來實現(xiàn)各種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。由于多數(shù)催化劑以固體形態(tài)被運用與生產(chǎn)過程，其中擠條成形已經(jīng)成為了一種主要的加工方式。但普通的擠條機由于其結(jié)構(gòu)簡單，對于催化劑原料的擠壓推動力小。每當(dāng)遇到一些金屬氧化物為主要成分的催化劑成形的時候，催化劑物料因為受力較小，擠出成型后，強度小，容易破碎損壞。一旦使用過程中大量粉碎，極易造成生產(chǎn)的中斷和較大的經(jīng)濟損失。特別是以氧化鈦、氧化鑰等為主要成分的催化劑，過去基本依靠吸附、涂布等方法或添加粘合劑的方法成形，造成催化劑負(fù)荷率、收率等性能的下降。本設(shè)計通過多種增力結(jié)構(gòu)的綜合運用，極大提高了該新型擠條機的擠出壓力和使用扭矩，為上訴多種氧化物催化劑的生產(chǎn)提供了有效的技術(shù)手段和裝備之不足，而提供一種高強度擠條機。
[0004]本實用新型包括機架、驅(qū)動裝置、傳動裝置和擠出成型機構(gòu)，驅(qū)動裝置、傳動裝置和擠出成型機構(gòu)分別安裝在機架上，傳動裝置包括機箱、主動軸、一對從動軸和中間軸，主動軸分別與一對從動軸和中間軸相齒合，中間軸與一對從動軸的其中一個相齒合，驅(qū)動裝置與主動軸傳動相連，擠出成型機構(gòu)包括機箱、一對壓料軸、擠出螺桿、多對擋、推料楔桿和擠出外筒，機箱上設(shè)有進料口、壓料軸安裝孔和擠出螺桿安裝孔，機箱安裝在機架I上，擠出螺桿上設(shè)有斷續(xù)螺旋面，一對壓料軸和擠出螺桿分別與傳動裝置內(nèi)的一對從動軸和主動軸傳動相連，一對壓料軸和擠出螺桿分別安裝在機箱上的壓料軸安裝孔和擠出螺桿安裝孔內(nèi)，且一對壓料軸位于擠出螺桿一端的上方，擠出外筒的內(nèi)壁上開有螺旋溝槽，擠出外筒上沿軸向?qū)ΨQ方向開有多對孔，擠出外筒安裝在機箱上，并位于位于擠出螺桿的另一端，多對擋、推料楔桿的分別安裝在擠出外筒上的多對孔內(nèi)。
[0005]所述傳動機構(gòu)傳動箱主動軸是空心主動軸。
[0006]一對壓料軸包括空心轉(zhuǎn)軸和一組壓料爪，空心轉(zhuǎn)軸表面設(shè)有一組帶螺旋角的壓料爪，螺旋角角度是45°?90°，壓料爪寬度2(T80mm。
[0007]擋、推料楔桿斜面法線與擠出螺桿軸線方向成30°?45°夾角，并朝向物料運動方向安裝。
[0008]擠出外筒內(nèi)壁上開有6?12條螺旋槽，其旋向與擠出螺桿的旋向相反，其螺旋線與軸線夾角為15°?30°，擠出外筒的上對稱處開有對安裝擋、推料楔桿安裝孔，擠出外筒外部設(shè)有冷卻夾套。
[0009]擠出螺桿通過孔和軸與主動軸的輸出端傳動相連，一對壓料軸通過十字槽聯(lián)軸器與從動軸傳動相連。
[0010]本實用新型優(yōu)點是:相比結(jié)構(gòu)簡單的單螺桿擠壓機，本發(fā)明所設(shè)計的擠條機對物料的擠壓作用大，物料在多個結(jié)構(gòu)上均受到方向指向物料出口的反力，并適度減小了各結(jié)構(gòu)對物料的粘附、摩擦反作用力，使物料更易于擠壓密實，成形強度高。適應(yīng)對于難擠條成形的金屬氧化物催化劑的擠出加工，推進金屬氧化物類催化劑的開發(fā)應(yīng)用。
[0011]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實用新型側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本實用新型俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是一對壓料軸安裝位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是壓料軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7是擋、推料楔桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8是擋、推料楔桿側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9是本實用新型剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，本實用新型包括機架1、驅(qū)動裝置2、傳動裝置3和擠出成型機構(gòu)4，驅(qū)動裝置2、傳動裝置3和擠出成型機構(gòu)4分別安裝在機架I上，傳動裝置3包括機箱31、主動軸32、一對從動軸33和中間軸34，主動軸32分別與一對從動軸33和中間軸34相齒合，中間軸34與一對從動軸33的其中一個相齒合，驅(qū)動裝置2與主動軸32傳動相連，擠出成型機構(gòu)4包括機箱41、一對壓料軸42、擠出螺桿43、多對擋、推料楔桿44和擠出外筒45，機箱41上設(shè)有進料口、壓料軸安裝孔和擠出螺桿安裝孔，機箱41安裝在機架I上，擠出螺桿43上設(shè)有斷續(xù)螺旋面，一對壓料軸42和擠出螺桿43分別與傳動裝置3內(nèi)的一對從動軸33和主動軸32傳動相連，一對壓料軸42和擠出螺桿43分別安裝在機箱41上的壓料軸安裝孔和擠出螺桿安裝孔內(nèi)，且一對壓料軸42位于擠出螺桿43 —端的上方，擠出外筒45的內(nèi)壁上開有螺旋溝槽，擠出外筒45上沿軸向?qū)ΨQ方向開有多對孔，擠出外筒45安裝在機箱41上，并位于位于擠出螺桿43的另一端，多對擋、推料楔桿44的分別安裝在擠出外筒45上的多對孔內(nèi)。
[0022]所述傳動機構(gòu)傳動箱主動軸32是空心主動軸。
[0023]一對壓料軸42包括空心轉(zhuǎn)軸和一組壓料爪，空心轉(zhuǎn)軸表面設(shè)有一組帶螺旋角的壓料爪，螺旋角角度是45°、0°，壓料爪寬度2(T80mm。
[0024]擋、推料楔桿44斜面法線與擠出螺桿43軸線方向成30°?45°夾角，并朝向物料運動方向安裝。
[0025]擠出外筒45內(nèi)壁上開有6?12條螺旋槽，其旋向與擠出螺桿的旋向相反，其螺旋線與軸線夾角為15°?30°，擠出外筒45的上對稱處開有5對安裝擋、推料楔桿安裝孔，擠出外筒45外部設(shè)有冷卻夾套。
[0026]擠出螺桿43通過孔和軸與主動軸32的輸出端傳動相連，一對壓料軸42通過十字槽聯(lián)軸器與從動軸33傳動相連。
[0027]工作原理:物料在進入本裝置后，受到了一對壓料軸42、一組擋、推料楔桿44和擠出外筒45的內(nèi)壁上開有螺旋溝槽的反作用力擠壓，并適度減小了各結(jié)構(gòu)對物料的粘附、摩擦反作用力，使物料更易于擠壓密實。
[0028]一組擋、推料楔桿44軸向依靠軸肩壓緊在擠出機筒的固定孔臺階面上定位，尾部穿過固定板上相應(yīng)方孔壓緊并固定方向，固定板采用圖7的設(shè)計形式，既可以固定擋(推)料楔桿的軸向位置，又可以固定其斜面的朝向，并且拆裝方便，利于檢查維修。
[0029]為了提高物料進入擠出螺桿的壓力和速度，壓料軸42如圖5和圖6所示，在空心轉(zhuǎn)軸表面按一定間隔布置有數(shù)個帶螺旋角的壓料爪，螺旋角45°、0°，優(yōu)選75°。壓料爪寬度2(T80mm.，優(yōu)選40mm。空心轉(zhuǎn)軸用緊固螺釘(不限于)固定在心軸上，壓料爪寬度2(T80mm.,優(yōu)選40mm?？招霓D(zhuǎn)軸用緊固螺釘(不限于)固定在心軸上?？招霓D(zhuǎn)軸穿過機箱安裝孔與一對從動軸33傳動相接。
[0030]壓料軸42使用十字槽聯(lián)軸器與傳動箱的從動軸33相連接，使得傳動箱和擠出機構(gòu)具有相對獨立性，方便傳動箱和擠出機構(gòu)的拆裝維修。
[0031]中間輪34的起到換向作用，實現(xiàn)一對壓料軸42可相對旋轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高強度擠條機，其特征在于它包括機架(I)、驅(qū)動裝置(2)、傳動裝置(3)和擠出成型機構(gòu)(4)，驅(qū)動裝置(2)、傳動裝置(3)和擠出成型機構(gòu)(4)分別安裝在機架(I)上，傳動裝置(3)包括機箱(31)、主動軸(32)、一對從動軸(33)和中間軸(34)，主動軸(32)分別與一對從動軸(33)和中間軸(34)相齒合，中間軸(34)與一對從動軸(33)的其中一個相齒合，驅(qū)動裝置2與主動軸(32)傳動相連，擠出成型機構(gòu)(4)包括機箱(41)、一對壓料軸(42)、擠出螺桿(43)、多對擋、推料楔桿(44)和擠出外筒(45)，機箱(41)上設(shè)有進料口、壓料軸安裝孔和擠出螺桿安裝孔，機箱(41)安裝在機架(I)上，擠出螺桿(43)上設(shè)有斷續(xù)螺旋面，一對壓料軸(42)和擠出螺桿(43)分別與傳動裝置(3)內(nèi)的一對從動軸(33)和主動軸(32)傳動相連，一對壓料軸(42)和擠出螺桿(43)分別安裝在機箱(41)上的壓料軸安裝孔和擠出螺桿安裝孔內(nèi)，且一對壓料軸(42)位于擠出螺桿(43) —端的上方，擠出外筒(45)的內(nèi)壁上開有螺旋溝槽，擠出外筒(45)上沿軸向?qū)ΨQ方向開有多對孔，擠出外筒(45)安裝在機箱(41)上，并位于位于擠出螺桿(43)的另一端，多對擋、推料楔桿(44)的分別安裝在擠出外筒(45)上的多對孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度擠條機，其特征在于所述傳動機構(gòu)傳動箱主動軸(32)是空心主動軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度擠條機，其特征在于一對壓料軸(42)包括空心轉(zhuǎn)軸和一組壓料爪，空心轉(zhuǎn)軸表面設(shè)有一組帶螺旋角的壓料爪，螺旋角角度是45°、0°，壓料爪寬度2(T80mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度擠條機其特征在于擋、推料楔桿(44)斜面法線與擠出螺桿(43)軸線方向成30°?45°夾角，并朝向物料運動方向安裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度擠條機，其特征在于擠出外筒(45)內(nèi)壁上開有6?12條螺旋槽，其旋向與擠出螺桿的旋向相反，其螺旋線與軸線夾角為15°?30°，擠出外筒(45)的上對稱處開有5對安裝擋、推料楔桿安裝孔，擠出外筒(45)外部設(shè)有冷卻夾套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高強度擠條機，其特征在于擠出螺桿(43)通過孔和軸與主動軸(32)的輸出端傳動相連，一對壓料軸(42)通過十字槽聯(lián)軸器與從動軸(33)傳動相連。
【文檔編號】B28B3/22GK204094914SQ201420574139
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】楊希雄, 王志中, 李文川, 楊永恒, 危想平, 楊成雄 申請人:荊楚理工學(xué)院