一種栓焊t字形鋼墻板柱的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型專利公開了一種栓焊T字形鋼墻板柱，該鋼墻板柱包括左墻板、右墻板、側(cè)向墻板、中部H型連梁、H型暗柱、加勁肋板、栓接板、高強(qiáng)螺栓和剪力栓釘。本實(shí)用新型所述的栓焊T字形鋼墻板柱，外形尺寸大、重量重、板厚、栓釘布置密集，大小孔洞多。
【專利說明】一種栓焊T字形鋼墻板柱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種鋼結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的制作方法，具體為涉及一種應(yīng)用于剪力墻鋼結(jié)構(gòu)的栓焊T字形鋼墻板柱及其制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]深圳平安國(guó)際金融中心位于深圳市福田中心區(qū)I號(hào)地塊，是一幢以甲級(jí)寫字樓為主的綜合性大型超高層建筑，其他功能包括商業(yè)、觀光娛樂、會(huì)議中心和交易等五大功能區(qū)域，總建筑面積460665.0 m2，建筑基底面積為12305.63 m2。本項(xiàng)目包括一棟地上118層的塔樓，其中塔尖高度為660米，結(jié)構(gòu)高度558.45米。還包括一個(gè)11層高的商業(yè)裙樓，是深圳市已建和在建的最高樓宇。建成后將成為深圳新地標(biāo)。
[0003]工程主體結(jié)構(gòu)分為塔樓和裙房結(jié)構(gòu)，為了實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)造型，需要采用巨柱、環(huán)桁架、巨型支撐及樓層梁構(gòu)成外框筒結(jié)構(gòu)，核心筒中從B5層到L12層采用鋼板剪力墻，鋼板剪力墻的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就變得尤為重要，既要求實(shí)現(xiàn)建筑造型和滿足承重要求，又要求盡可能的簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，減少鋼鐵用量，而鋼板剪力墻是由多塊鋼墻板柱作為建筑單元構(gòu)成，所以鋼墻板柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就顯得最為重要；同時(shí)這種超大型超高的建筑結(jié)構(gòu)的制作安裝也是整個(gè)工程的難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]實(shí)用新型目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供了一種栓焊T字形鋼墻板柱及其制作方法。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所述的一種栓焊T字形鋼墻板柱，包括:左墻板、右墻板、側(cè)向墻板、中部H型連梁、H型暗柱、加勁肋板、栓接板、高強(qiáng)螺栓、剪力栓釘；所述左墻板為栓接板塊，包括:左大墻板和左小墻板，各墻板又分上、中、下板塊；所述右墻板為整體性墻板，包括上、中、下板塊；所述側(cè)向墻板端部鉆有雙排孔眼，包括上、中、下板塊，垂直裝焊于H型暗柱腹板中部，與左墻板、右墻板構(gòu)成T字形；所述中部H型連梁位于左墻板、右墻板、側(cè)向墻板之間，上下兩處布置；所述H型暗柱裝焊于左墻板、右墻板之間，其翼緣表面布有剪力栓釘；所述加勁肋板裝焊于H型暗柱腹板處，三塊加勁肋板成工字型，布置于H型暗柱上下兩處；所述栓接板通過高強(qiáng)螺栓把左大墻板和左小墻板栓接為整體，以增強(qiáng)抗剪能力；所述高強(qiáng)螺栓位于栓接板處，雙排分布。
[0006]本實(shí)用新型所述的栓焊T字形鋼墻板柱還包括:剪刀栓釘；所述剪刀栓釘裝焊于左墻板、右墻板、側(cè)向墻板、中部H型連梁、H型暗柱的上、下表面，主要呈X形。
[0007]本實(shí)用新型還公開了上述栓焊T字形鋼墻板柱的制作方法，該方法的具體步驟如下:
[0008](I)鋼板下料、切割:將栓焊T字形鋼墻板柱分割成單元:左墻板、右墻板、側(cè)向墻板、中部H型連梁、H型暗柱、加勁肋板、栓接板；
[0009](2)零件坡口、孔洞切割及高強(qiáng)螺栓孔制孔劃線:在墻板上擴(kuò)孔、鉆高強(qiáng)螺栓孔洞，保證控制好精度、誤差；
[0010](3)胎架組裝:在組裝平臺(tái)上劃出胎架底線，并設(shè)置胎架模板，模板采用數(shù)控切割，胎架上口水平度必須保證，其誤差不得大于1mm，胎架并應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保制作的胎架有足夠的承載能力、水平度和穩(wěn)定性；
[0011](4) H型暗柱定位組裝:在胎架上平躺定位組裝H型暗柱；
[0012](5)左、右墻板、中部H型連梁定位組裝:先左、右墻板按左、右、上、中、下方位對(duì)齊，然后中部H型連梁定位組裝，留有必要的余量；
[0013](6)左墻板與栓接板高強(qiáng)螺栓栓接:左大墻板、左小墻板方位定位好的基礎(chǔ)上與栓接板螺栓栓接，栓接時(shí)先初擰，后終擰；
[0014](7)側(cè)向墻板、中部H型連梁定位組裝:以上工序完成后，吊裝側(cè)向墻板、及對(duì)應(yīng)的中部H型連梁進(jìn)行垂直裝焊，定位時(shí)定對(duì)中心線及相對(duì)位置，同時(shí)保證垂直度，并用斜撐臨時(shí)撐牢，防止移動(dòng)；
[0015](8)整體焊接:焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行對(duì)稱焊接，當(dāng)焊縫較長(zhǎng)時(shí)采用分段退焊法進(jìn)行焊接，保證焊接變形很小，；
[0016](9) H型暗柱加勁肋板組裝焊接:吊裝翻身，安裝側(cè)向墻板對(duì)應(yīng)一側(cè)的H型暗柱的加勁肋板；
[0017](10)端面加工:吊入專用端面加工平臺(tái)，定位后采用專用端銑機(jī)對(duì)端面進(jìn)行機(jī)械加工；
[0018](11)劃栓釘位置線；
[0019](12)焊接栓釘:采用專用栓釘焊機(jī)進(jìn)行栓釘?shù)呐龊福?br> [0020](13)整體檢測(cè):在平臺(tái)上進(jìn)行整體檢測(cè)，并填寫測(cè)量記錄，保證質(zhì)量和美觀度。
[0021]本實(shí)用新型所述的制作方法，解決了工廠化生產(chǎn)的問題，大大加快了制作的進(jìn)度，縮短了工期，同時(shí)合理的分段設(shè)計(jì)減少了焊接的難度及工作量，方便加工制作，提高進(jìn)度、質(zhì)量。
[0022]本實(shí)用新型對(duì)于中部H型連梁組裝焊接，定位時(shí)H形鋼本體翼緣板中心線須與墻板厚度方向中心線對(duì)齊，并將H形鋼本體腹板中心線及翼緣板外邊線對(duì)齊地面位置線，同時(shí)控制其端部與地面位置的吻合度，及其與墻板間的垂直度。定位正確后即可進(jìn)行定位焊；定位焊所采用的焊接材料須與正式焊縫的要求相同，定位焊的焊腳不應(yīng)大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3,且不得大于8mm,定位焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm,間距宜為500mm?600mm,定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣，焊接時(shí)按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行對(duì)稱焊接，焊后必須矯平。
[0023]本實(shí)用新型對(duì)于高強(qiáng)螺栓孔制孔劃線，劃線時(shí)采用鋼針劃線，以確保所劃定位線的精確度。劃線后應(yīng)進(jìn)行自檢互檢，墻板上高強(qiáng)度螺栓孔需制作鉆模板鉆孔，用工裝銷軸固定后，可視實(shí)際情況采用磁座鉆或搖臂鉆床進(jìn)行鉆孔。
[0024]本實(shí)用新型對(duì)于高強(qiáng)螺栓孔的檢測(cè)采用試孔器和油標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量，特別是第一個(gè)孔的起始基準(zhǔn)尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制。
[0025]有益效果:本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0026]1、本實(shí)用新型所述的制作方法，解決了工廠化生產(chǎn)的問題，大大加快了制作的進(jìn)度，縮短了工期，同時(shí)合理的分段設(shè)計(jì)減少了焊接的難度及工作量，方便加工制作。
[0027]2、本實(shí)用新型中整體合理的組裝順序、焊接順序和焊接方法，進(jìn)一步保證了鋼剪墻的制作加工質(zhì)量。
[0028]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型的無栓釘軸測(cè)圖。
[0030]圖2為本實(shí)用新型的無栓釘俯視圖。
[0031]圖3為本實(shí)用新型的左視圖。
[0032]圖4為本實(shí)用新型的正視圖。

【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0033]如圖1-4所示的一種栓焊T字形鋼墻板柱，包括:左墻板1、右墻板2、側(cè)向墻板3、中部H型連梁4、H型暗柱5、加勁肋板6、栓接板7、高強(qiáng)螺栓8、剪力栓釘9 ;所述左墻板I為栓接板塊，包括:左大墻板11和左小墻板12,各墻板又分上、中、下板塊；所述右墻板2為整體性墻板，包括上、中、下板塊；所述側(cè)向墻板3端部鉆有雙排孔眼，包括上、中、下板塊，垂直裝焊于H型暗柱5腹板中部，與左墻板1、右墻板2構(gòu)成T字形；所述中部H型連梁4位于左墻板1、右墻板2、側(cè)向墻板3之間，上下兩處布置；所述H型暗柱5裝焊于左墻板1、右墻板2之間，其翼緣表面布有剪力栓釘9 ;所述加勁肋板6裝焊于H型暗柱5腹板處，三塊加勁肋板6成工字型，布置于H型暗柱5上下兩處；所述栓接板7通過高強(qiáng)螺栓8把左大墻板和左小墻板栓接為整體，以增強(qiáng)抗剪能力；所述高強(qiáng)螺栓8位于栓接板7處，雙排分布；
[0034]所述剪刀栓釘9裝焊于左墻板1、右墻板2、側(cè)向墻板3、中部H型連梁4、H型暗柱5的上、下表面，主要呈X形。本實(shí)用新型還公開了一種栓焊T字形鋼墻板柱的制作方法，該方法的具體步驟如下:
[0035](I)鋼板下料、切割:將栓焊T字形鋼墻板柱分割成單元:左墻板、右墻板、側(cè)向墻板、中部H型連梁、H型暗柱、加勁肋板、栓接板；
[0036](2)零件坡口、孔洞切割及高強(qiáng)螺栓孔制孔劃線:在墻板上擴(kuò)孔、鉆高強(qiáng)螺栓孔洞，保證控制好精度、誤差；
[0037](3)胎架組裝:在組裝平臺(tái)上劃出胎架底線，并設(shè)置胎架模板，模板采用數(shù)控切割，胎架上口水平度必須保證，其誤差不得大于1mm，胎架并應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保制作的胎架有足夠的承載能力、水平度和穩(wěn)定性；
[0038](4) H型暗柱定位組裝:在胎架上平躺定位組裝H型暗柱；
[0039](5)左、右墻板、中部H型連梁定位組裝:先左、右墻板按左、右、上、中、下方位對(duì)齊，然后中部H型連梁定位組裝，留有必要的余量；
[0040](6)左墻板與栓接板高強(qiáng)螺栓栓接:左大墻板、左小墻板方位定位好的基礎(chǔ)上與栓接板螺栓栓接，栓接時(shí)先初擰，后終擰；
[0041](7)側(cè)向墻板、中部H型連梁定位組裝:以上工序完成后，吊裝側(cè)向墻板、及對(duì)應(yīng)的中部H型連梁進(jìn)行垂直裝焊，定位時(shí)定對(duì)中心線及相對(duì)位置，同時(shí)保證垂直度，并用斜撐臨時(shí)撐牢，防止移動(dòng)；
[0042](8)整體焊接:焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行對(duì)稱焊接，當(dāng)焊縫較長(zhǎng)時(shí)采用分段退焊法進(jìn)行焊接，保證焊接變形很??；
[0043](9) H型暗柱加勁肋板組裝焊接:吊裝翻身，安裝側(cè)向墻板對(duì)應(yīng)一側(cè)的H型暗柱的加勁肋板；
[0044](10)端面加工:吊入專用端面加工平臺(tái)，定位后采用專用端銑機(jī)對(duì)端面進(jìn)行機(jī)械加工；
[0045](11)劃栓釘位置線；
[0046]( 12)焊接栓釘:采用專用栓釘焊機(jī)進(jìn)行栓釘?shù)呐龊福?br> [0047](13)整體檢測(cè):在平臺(tái)上進(jìn)行整體檢測(cè)，并填寫測(cè)量記錄，保證質(zhì)量和美觀度；
[0048]為提高構(gòu)件質(zhì)量，對(duì)于栓焊T字形鋼墻板柱的加工制作，需做好以下工藝要點(diǎn):
[0049]組裝胎架制作:胎架是保證制作精度的重要條件，胎架需有承載能力，不能有明顯晃動(dòng)；
[0050]墻板合攏安裝:墻板下料后應(yīng)對(duì)連接邊進(jìn)行刨邊加工，確保板邊的直線度，將下料拼接合格后的墻板吊上組裝胎架進(jìn)行定位，定位前墻板的中心線必須預(yù)先劃出；
[0051]中部連梁組裝焊接:將拼接合格后的中部H鋼本體吊上組裝胎架進(jìn)行定位，定位前本體面、腹板的中心線必須預(yù)先劃出；
[0052]余量、高強(qiáng)螺栓孔制孔劃線:將焊接合格后的剪力墻重新吊上組裝胎架進(jìn)行定位，合格后在構(gòu)件上劃出墻板分段余量線以及高強(qiáng)度螺栓孔鉆孔定位位置線；
[0053]端銑:焊后檢測(cè)、矯正，劃出長(zhǎng)度方向余量線并進(jìn)行切割，而后采用端銑機(jī)進(jìn)行端面的機(jī)加工銑平。加工時(shí)需控制端銑平面的整體平面度；構(gòu)件中心線與端銑面的垂直度；構(gòu)件的長(zhǎng)度等；
[0054]檢測(cè):在平臺(tái)上采用拉線法檢查墻板的直線度、用Im直尺檢查墻板的平整度，用鋼尺檢查墻板的外形尺寸。
【權(quán)利要求】
1.一種栓焊T字形鋼墻板柱，其特征在于:包括:左墻板(I)、右墻板(2)、側(cè)向墻板(3)、中部H型連梁(4)、H型暗柱(5)、加勁肋板(6)、栓接板(7)、高強(qiáng)螺栓(8)、剪力栓釘(9)； 所述左墻板(I)為栓接板塊，包括:左大墻板(11)和左小墻板(12);所述右墻板(2)為整體性墻板；所述側(cè)向墻板(3)端部鉆有雙排孔眼，垂直裝焊于H型暗柱(5)腹板中部，與左墻板(I)、右墻板(2 )構(gòu)成T字形；所述中部H型連梁(4 )位于左墻板(I)、右墻板(2 )、側(cè)向墻板(3)之間，上下兩處布置；所述H型暗柱(5)裝焊于左墻板(I)、右墻板(2)之間，其翼緣表面布有剪力栓釘(9);所述加勁肋板(6)裝焊于H型暗柱(5)腹板處，三塊加勁肋板(6)成工字型，布置于H型暗柱(5)上下兩處；所述栓接板(7)通過高強(qiáng)螺栓(8)把左大墻板和左小墻板栓接為整體；所述高強(qiáng)螺栓(8)位于栓接板(7)處，雙排分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栓焊T字形鋼墻板柱，其特征在于:包括:剪刀栓釘(9);所述剪刀栓釘(9)裝焊于左墻板(I)、右墻板(2)、側(cè)向墻板(3)、中部H型連梁(4)、H型暗柱(5)的上、下表面，主要呈X形。
【文檔編號(hào)】E04B2/58GK204126079SQ201420520626
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】馬強(qiáng), 李強(qiáng), 周永明, 王歡, 余輝 申請(qǐng)人:江蘇滬寧鋼機(jī)股份有限公司