一種鋼模板的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種鋼模板，所述鋼模板包括多個(gè)相互拼接的模板單元，所述多個(gè)模板單元通過(guò)連接件相互連接成一體，所述模板單元的側(cè)壁上具有與所述連接件卡扣配合的開(kāi)口槽；所述連接件包括螺桿、螺帽以及與所述螺桿一體連接的螺栓頭，所述螺帽和所述螺栓頭之間的螺桿上設(shè)置有一個(gè)墊片，所述墊片與所述螺帽之間設(shè)置一個(gè)圍繞所述螺桿的彈簧，所述墊片的另一側(cè)設(shè)置有一個(gè)穿設(shè)在所述螺桿上的銷(xiāo)孔中的釋放銷(xiāo)。本實(shí)用新型將現(xiàn)有鋼模板的連接孔改成了開(kāi)口槽，從而在拆裝連接件的時(shí)候，不用插入連接孔，而是將連接件直接放置在開(kāi)口槽中，之后利用工具將釋放銷(xiāo)拔出即可將連接件卡扣在開(kāi)口槽中，大大減輕了操作強(qiáng)度，操作簡(jiǎn)單，連接方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鋼模板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼模板，屬于建筑施工中的混凝土模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在建筑施工中，現(xiàn)場(chǎng)澆灌橫梁、立柱、剪力墻、樓板等混凝土構(gòu)件時(shí)，需要使用大量的建筑模板，通過(guò)利用建筑模板拼接或者組合固定為與混凝土樓板、立柱、橫梁等構(gòu)件外形對(duì)應(yīng)的平面或凸形、凹形空腔，然后向此空腔澆灌入混凝土，待混凝土凝固后，拆除建筑模板，即可得到成型的混凝土構(gòu)件；目前，常用的建筑模板主要有鋼質(zhì)模板、木質(zhì)模板和塑料模板。
[0003]木質(zhì)模板重量輕，但其強(qiáng)度低，使用時(shí)由于受到水的浸蝕，容易腐爛，一般使用二至三次即損壞，因而重復(fù)使用次數(shù)少，使用效率低，運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)少，使用木質(zhì)模板時(shí)必須使用大量的木材，所以會(huì)消耗大量的森林資源，而且容易產(chǎn)生大量垃圾，污染環(huán)境。木質(zhì)模板通常需要用釘子緊固，裝卸麻煩。
[0004]鋼質(zhì)模板結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，可重復(fù)使用次數(shù)比木質(zhì)模板多，但鋼模板使用起來(lái)笨重，操作不方便，多個(gè)鋼模板連接在一起時(shí)通常用螺栓螺帽緊固或者用銷(xiāo)子固接成一體，需要支撐材料多，穩(wěn)定性差，拆裝不方便且危險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼模板，以減少或避免前面所提到的問(wèn)題。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種鋼模板，所述鋼模板包括多個(gè)相互拼接的模板單元，所述多個(gè)模板單元通過(guò)連接件相互連接成一體，其中，所述模板單元包括一個(gè)工作面，所述工作面的相對(duì)側(cè)具有多個(gè)與所述工作面平行的空槽，所述空槽由垂直于所述工作面的側(cè)壁圍繞而成，所述側(cè)壁上具有與所述連接件卡扣配合的開(kāi)口槽；所述連接件包括螺桿、螺帽以及與所述螺桿一體連接的螺栓頭，所述螺帽和所述螺栓頭之間的螺桿上設(shè)置有一個(gè)墊片，所述墊片與所述螺帽之間設(shè)置一個(gè)圍繞所述螺桿的彈簧，所述墊片的另一側(cè)設(shè)置有一個(gè)穿設(shè)在所述螺桿上的銷(xiāo)孔中的釋放銷(xiāo)。
[0007]優(yōu)選地，所述墊片的內(nèi)徑大于所述螺桿的直徑；所述墊片的外徑大于所述開(kāi)口槽的寬度。
[0008]優(yōu)選地，所述彈簧的內(nèi)徑大于所述螺桿的直徑，所述彈簧的外徑大于所述墊片的內(nèi)徑并小于所述墊片的外徑。
[0009]優(yōu)選地，所述螺桿上平行設(shè)置有多個(gè)所述銷(xiāo)孔。
[0010]本實(shí)用新型將現(xiàn)有鋼模板的連接孔改成了開(kāi)口槽，從而在拆裝連接件的時(shí)候，不用插入連接孔，而是將連接件直接放置在開(kāi)口槽中，之后利用工具將釋放銷(xiāo)拔出即可將連接件卡扣在開(kāi)口槽中，大大減輕了操作強(qiáng)度，操作簡(jiǎn)單，連接方便。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū緦?shí)用新型的范圍。其中，
[0012]圖1顯示的是一種現(xiàn)有鋼模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2顯示的根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的鋼模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3顯示的是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的用于本實(shí)用新型的鋼模板的連接件的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。其中，相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)。
[0016]圖1顯示的是一種現(xiàn)有鋼模板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中可見(jiàn)，該鋼模板包括多個(gè)相互拼接的模板單元100，所述多個(gè)模板單元100可通過(guò)螺栓等連接件(圖中未示出)相互連接成一體。模板單元100包括一個(gè)工作面101，所述工作面101的相對(duì)側(cè)具有多個(gè)與所述工作面101平行的空槽102，所述空槽102由垂直于所述工作面101的側(cè)壁103圍繞而成，所述側(cè)壁103上具有與螺栓等連接件配合的連接孔104。工作時(shí)，將需要拼接的模板單元100對(duì)應(yīng)的側(cè)壁103相互對(duì)齊靠攏，從連接孔104中穿過(guò)螺栓并用工具擰緊螺母，從而將多個(gè)模板單元連接成一體。拆卸時(shí)同樣需要擰下螺母、從連接孔104中拆除螺栓。
[0017]從圖1中可見(jiàn)，現(xiàn)有的鋼模板需要逐個(gè)連接孔104中穿過(guò)螺栓并擰上螺母，操作很繁瑣，而且由于每個(gè)模板單元100的側(cè)壁103的高度限制，擰緊螺母的工具操作起來(lái)很麻煩，而為了操作方便增加側(cè)壁103的高度會(huì)增加模板單元的重量，也不是很好的解決方案。
[0018]鑒于圖1所示現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種改進(jìn)的鋼模板，如圖2所示，其顯示的根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例的鋼模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型的鋼模板同樣包括多個(gè)相互拼接的模板單元100，所述多個(gè)模板單元100通過(guò)連接件200相互連接成一體,所述模板單元100包括一個(gè)工作面101，所述工作面101的相對(duì)側(cè)具有多個(gè)與所述工作面101平行的空槽102，所述空槽102由垂直于所述工作面101的側(cè)壁103圍繞而成，所述側(cè)壁103上具有與所述連接件200卡扣配合的開(kāi)口槽1041。圖2中改進(jìn)的結(jié)構(gòu)在于，將現(xiàn)有的連接孔104改成了開(kāi)口槽1041，從而在拆裝連接件200的時(shí)候，不用插入連接孔104，而是將連接件200直接卡扣配合在開(kāi)口槽1041中，大大減輕了操作強(qiáng)度，操作簡(jiǎn)單，連接方便。
[0020]在圖3顯示的根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例的用于本實(shí)用新型的鋼模板的連接件的放大結(jié)構(gòu)示意圖中，所述連接件200包括螺桿201、螺帽202以及與所述螺桿201 —體連接的螺栓頭203，所述螺帽202和所述螺栓頭203之間的螺桿201上設(shè)置有一個(gè)墊片204，所述墊片204與所述螺帽202之間設(shè)置一個(gè)圍繞所述螺桿201的彈簧205，所述墊片204的另一側(cè)設(shè)置有一個(gè)穿設(shè)在所述螺桿201上的銷(xiāo)孔206中的釋放銷(xiāo)207，螺桿201上平行設(shè)置有多個(gè)銷(xiāo)孔206，用于調(diào)整釋放銷(xiāo)207的位置。
[0021]在將連接件200卡扣在開(kāi)口槽1041中之前，先調(diào)節(jié)釋放銷(xiāo)207的位置，使得墊片204和螺栓頭203之間的間距略大于需要連接的兩個(gè)模板單元100拼接后的兩個(gè)側(cè)壁103的厚度，然后將連接件200放置在開(kāi)口槽1041中，使墊片204和螺栓頭203將拼接后的兩個(gè)側(cè)壁103卡住，利用虎鉗之類(lèi)的工具將釋放銷(xiāo)207從銷(xiāo)孔206中拔出，使墊片204在彈簧205的彈力作用下將兩個(gè)側(cè)壁103卡住，即完成了整個(gè)卡扣過(guò)程，操作十分方便。當(dāng)然，如果擔(dān)心彈簧205的彈力不夠，還可以在將連接件200卡扣在開(kāi)口槽1041中之前，調(diào)節(jié)螺帽202向墊片204 —側(cè)移動(dòng)，使彈簧205盡量壓縮，這樣當(dāng)彈簧205釋放之后就可以獲得希望的卡扣力了。上述操作都是在卡扣之前完成的，可以隨意使用工具進(jìn)行操作，不用考慮操作空間不夠的問(wèn)題，因而也無(wú)需為此增加模板單元100的重量，進(jìn)一步降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
[0022]為便于墊片204的釋放，在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述墊片204的內(nèi)徑大于所述螺桿201的直徑；所述墊片204的外徑大于所述開(kāi)口槽1041的寬度。
[0023]在另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述彈簧205的內(nèi)徑大于所述螺桿201的直徑，所述彈簧205的外徑大于所述墊片204的內(nèi)徑并小于所述墊片204的外徑。
[0024]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，雖然本實(shí)用新型是按照多個(gè)實(shí)施例的方式進(jìn)行描述的，但是并非每個(gè)實(shí)施例僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案。說(shuō)明書(shū)中如此敘述僅僅是為了清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體加以理解，并將各實(shí)施例中所涉及的技術(shù)方案看作是可以相互組合成不同實(shí)施例的方式來(lái)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼模板，所述鋼模板包括多個(gè)相互拼接的模板單元(100)，所述多個(gè)模板單元(100)通過(guò)連接件(200)相互連接成一體，其特征在于，所述模板單元(100)包括一個(gè)工作面(101)，所述工作面(101)的相對(duì)側(cè)具有多個(gè)與所述工作面(101)平行的空槽(102)，所述空槽(102)由垂直于所述工作面(101)的側(cè)壁(103)圍繞而成，所述側(cè)壁(103)上具有與所述連接件(200)卡扣配合的開(kāi)口槽(1041);所述連接件(200)包括螺桿(201)、螺帽(202)以及與所述螺桿(201) —體連接的螺栓頭(203)，所述螺帽(202)和所述螺栓頭(203)之間的螺桿(201)上設(shè)置有一個(gè)墊片(204)，所述墊片(204)與所述螺帽(202)之間設(shè)置一個(gè)圍繞所述螺桿(201)的彈簧(205)，所述墊片(204)的另一側(cè)設(shè)置有一個(gè)穿設(shè)在所述螺桿(201)上的銷(xiāo)孔(206)中的釋放銷(xiāo)(207)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼模板，其特征在于，所述墊片(204)的內(nèi)徑大于所述螺桿(201)的直徑；所述墊片(204)的外徑大于所述開(kāi)口槽(1041)的寬度。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼模板，其特征在于，所述彈簧(205)的內(nèi)徑大于所述螺桿(201)的直徑，所述彈簧(205)的外徑大于所述墊片(204)的內(nèi)徑并小于所述墊片(204)的外徑。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼模板，其特征在于，所述螺桿(201)上平行設(shè)置有多個(gè)所述銷(xiāo)孔(206)。
【文檔編號(hào)】E04G17/04GK204081462SQ201420518733
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】蘇龍慶 申請(qǐng)人:貴州順景實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司