鋁模拆模器的制造方法
【專利摘要】一種鋁模拆模器，呈Y形，包括操作桿和設(shè)在操作桿其中一端端部的與鋁模板背楞配合的第一分支和第二分支，所述第一分支上設(shè)有一個(gè)朝向第二分支突出的與鋁模板背楞上的銷釘孔配合的凸銷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)無(wú)需插入鋁模板和混凝土之間，是直接套在鋁模板的背楞上面，省時(shí)省力，而且不用與混凝土直接接觸，其施力支點(diǎn)在鋁模板上，并通過(guò)鋁模板將力分散，這樣就不會(huì)有集中受力點(diǎn)，因此不會(huì)對(duì)混凝土造成損壞?？蓮V泛應(yīng)用于模板拆除。
【專利說(shuō)明】鋁模拆模器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種拆模工具。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁模板在進(jìn)行拆模時(shí)，傳統(tǒng)方法多采用大錘、撬棍進(jìn)行拆模，需要將工具插入混凝土和鋁模板之間，以混凝土作為支點(diǎn)，水平方向用力進(jìn)行拆模，這樣不僅會(huì)造成鋁模板變形，影響其后期使用功能，而且對(duì)作為撬棍支點(diǎn)的混凝土表面破壞性大，影響混凝土平整度，拆模后的混凝土表觀質(zhì)量尤其是螺栓洞口處的成型質(zhì)量比較差，難以滿足業(yè)主要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁模拆模器，要解決拆模工具損傷模板和混凝土表面的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種鋁模拆模器，呈Y形，包括操作桿和設(shè)在操作桿其中一端端部的與鋁模板背楞配合的第一分支和第二分支，所述第一分支上設(shè)有一個(gè)朝向第二分支突出的與鋁模板背楞上的銷釘孔配合的凸銷。
[0006]所述第一分支的頭端為圓弧頭或者方頭。
[0007]所述第二分支的頭端為圓弧頭或者方頭。
[0008]所述第一分支和第二分支的夾角度數(shù)范圍是30°?90°。
[0009]所述第一分支和第二分支之間的間距為I?1.5cm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果:
[0011]本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)拆模工具在拆模時(shí)容易破壞混凝土表面平整度、同時(shí)還會(huì)損傷模板的缺點(diǎn)。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單:簡(jiǎn)單的Y形結(jié)構(gòu)，保證了穩(wěn)定性，使用時(shí)，將第一分支和第二分支卡在鋁模板背楞的兩側(cè)，同時(shí)將第一分支上的凸銷卡入背楞上的銷釘孔內(nèi)，手持操作桿沿豎直方向施力，直接以鋁模板單元連接的銷釘孔為受力點(diǎn)，以其中一塊鋁板作為支點(diǎn)，依照杠桿原理開(kāi)啟另一塊鋁板；這種施力方式將主要受力點(diǎn)從混凝土面轉(zhuǎn)移到鋁板上，從而減少了拆模對(duì)混凝土成品結(jié)構(gòu)的破壞，極大提高了混凝土的成型質(zhì)量；同時(shí)由于相互疊加的兩塊背楞抗彎抗剪能力都很強(qiáng)，能夠有效抵抗拆模器對(duì)鋁模板產(chǎn)生的作用力，避免了對(duì)鋁模板造成破壞。
[0013]本實(shí)用新型使用時(shí)無(wú)需插入鋁模板和混凝土之間，是直接套在鋁模板的背楞上面，省時(shí)省力，而且不用與混凝土直接接觸，其施力支點(diǎn)在鋁模板上，并通過(guò)鋁模板將力分散，這樣就不會(huì)有集中受力點(diǎn)，因此不會(huì)對(duì)混凝土造成損壞。可廣泛應(yīng)用于模板拆除。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0017]圖3是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1_操作桿、2-第一分支、3-第二分支、4-凸銷、5-鋁模板。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例參見(jiàn)圖1、圖2所示，這種鋁模拆模器，是針對(duì)鋁模板背楞厚度6_，寬60_，寬度方向的截面慣性矩較大，抗彎能力和抗剪能力強(qiáng)的特點(diǎn)設(shè)計(jì)，1、一種鋁模拆模器，呈Y形，包括操作桿I和設(shè)在操作桿其中一端端部的與鋁模板5的背楞配合的第一分支2和第二分支3，所述第一分支2和第二分支3分別焊接在操作桿I的對(duì)側(cè)，第一分支2和第二分支3之間的間距即操作桿的厚度為1.2cm,所述第一分支2上設(shè)有一個(gè)朝向第二分支3突出的與鋁模板背楞上的銷釘孔配合的凸銷4，所述凸銷4的厚度為5mm。
[0020]所述第一分支2和第二分支3的頭端均為圓弧頭，采用圓弧形端頭可以增加分支跟鋁模板的接觸面，應(yīng)力不會(huì)那么集中，從而保護(hù)了鋁模板。
[0021]所述第一分支2和第二分支3的夾角度數(shù)范圍是30°?90°，所述第一分支2和第二分支3的長(zhǎng)度為18cm。
[0022]本實(shí)用新型的工作過(guò)程，參見(jiàn)圖3所示:在進(jìn)行鋁模板拆模時(shí)，現(xiàn)將鋁模板5連接在背楞之間的連接件拆除，然后將本鋁模拆模器的第一分支2和第二分支3卡在鋁模板背楞的兩側(cè)，同時(shí)將第一分支2上的凸銷4卡入背楞上的銷釘孔內(nèi)，手持操作桿沿方向施力，直接以鋁模板單元連接的銷釘孔為受力點(diǎn)，以與第二分支3接觸的鋁模板作為支點(diǎn)，依照杠桿原理開(kāi)啟另一塊鋁模板。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁模拆模器，呈Y形，其特征在于:包括操作桿(I)和設(shè)在操作桿其中一端端部的與鋁模板背楞配合的第一分支(2)和第二分支(3)，所述第一分支(2)上設(shè)有一個(gè)朝向第二分支(3 )突出的與鋁模板背楞上的銷釘孔配合的凸銷(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁模拆模器，其特征在于:所述第一分支(2)的頭端為圓弧頭或者方頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁模拆模器，其特征在于:所述第二分支(3)的頭端為圓弧頭或者方頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁模拆模器，其特征在于:所述第一分支(2)和第二分支(3)的夾角度數(shù)范圍是30°?90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁模拆模器，其特征在于:所述第一分支(2)和第二分支(3)之間的間距為I?1.5cm。
【文檔編號(hào)】E04G19/00GK204040478SQ201420498247
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】劉培, 程佳, 張滿江紅, 俞金永, 張磊 申請(qǐng)人:中國(guó)建筑第二工程局有限公司