玻璃鋼化加工系統(tǒng)及其玻璃氣墊加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種玻璃鋼化加工系統(tǒng)及其玻璃氣墊加熱裝置。玻璃鋼化加工系統(tǒng)包括依次連接的上片裝置、預(yù)熱裝置、玻璃氣墊加熱裝置、快速冷卻裝置及下片裝置，該玻璃氣墊加熱裝置包括外殼，該外殼內(nèi)具有容納腔，該玻璃氣墊加熱裝置還包括上加熱單元、氣浮加熱臺(tái)、風(fēng)機(jī)、第一升降機(jī)及第二升降機(jī)，該上加熱單元、氣浮加熱臺(tái)及風(fēng)機(jī)位于該容納腔內(nèi)，該氣浮加熱臺(tái)具有上表面，該上表面上設(shè)有多個(gè)出氣孔，該上加熱單元位于該上表面的上方，該風(fēng)機(jī)具有排氣口與進(jìn)氣口，從該風(fēng)機(jī)的排氣口排出的氣體從該氣浮加熱臺(tái)的出氣孔吹出，該第一升降機(jī)及第二升降機(jī)位于該外殼底部相對(duì)的兩端。上述玻璃鋼化加工系統(tǒng)具有可提高玻璃的平整度及加熱均勻性的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】玻璃鋼化加工系統(tǒng)及其玻璃氣墊加熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃鋼化技術(shù)，尤其是一種玻璃鋼化加工系統(tǒng)及其玻璃氣墊加熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃物理鋼化的加工工藝是將玻璃在設(shè)定溫度為7001左右的爐膛中均勻快速加熱到鋼化溫度(玻璃表面溫度6000以上，然后進(jìn)行快速冷卻、使玻璃表面形成強(qiáng)大壓應(yīng)力(901即以上〉、內(nèi)部形成相應(yīng)的張應(yīng)力，從而增加玻璃的強(qiáng)度。物理鋼化玻璃的強(qiáng)度是普通浮法玻璃強(qiáng)度的五倍以上，玻璃強(qiáng)度增強(qiáng)不易破碎，即使在特殊情況下破碎也呈現(xiàn)無(wú)尖銳的小顆粒狀，屬于安全玻璃。鋼化玻璃被廣泛應(yīng)用于需要安全玻璃的建筑的內(nèi)外裝飾上。
[0003]用于高層建筑的外裝飾玻璃對(duì)玻璃的平整度有較高的要求。然而，目前玻璃物理鋼化普遍采用的輥道傳動(dòng)加熱方式，由于玻璃在7001的爐膛內(nèi)加熱到鋼化溫度時(shí)(接近玻璃軟化點(diǎn)溫度)，在傳動(dòng)過(guò)程中直接與輥道接觸會(huì)造成玻璃的波紋變形；并且由于加熱不均勻，會(huì)造成鋼化玻璃和半鋼化玻璃應(yīng)力斑。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]鑒于上述狀況，有必要提供一種玻璃鋼化加工系統(tǒng)及其玻璃氣墊加熱裝置，其可提高玻璃的平整度及加熱均勻性。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種玻璃氣墊加熱裝置，其包括外殼，該外殼內(nèi)具有容納腔，該玻璃氣墊加熱裝置還包括上加熱單元、氣浮加熱臺(tái)、風(fēng)機(jī)、第一升降機(jī)及第二升降機(jī)，該上加熱單元、氣浮加熱臺(tái)及風(fēng)機(jī)位于該容納腔內(nèi)，該氣浮加熱臺(tái)具有上表面，該上表面上設(shè)有多個(gè)出氣孔，該上加熱單元位于該上表面的上方，該風(fēng)機(jī)具有排氣口與進(jìn)氣口，從該風(fēng)機(jī)的排氣口排出的氣體從該氣浮加熱臺(tái)的出氣孔吹出，該第一升降機(jī)及第二升降機(jī)位于該外殼底部相對(duì)的兩端。
[0006]該氣浮加熱臺(tái)還設(shè)有多個(gè)回氣孔，用于使從該氣浮加熱臺(tái)的出氣孔吹出的氣體回流到該風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口。
[0007]所述所有回氣孔的總是所述出氣孔的總面積的五倍以上。
[0008]所述出氣孔與回氣孔分別成呈陣列狀均勻排布。
[0009]該上加熱單元包括對(duì)流器及上加熱爐絲，該上加熱爐絲位于該氣浮加熱臺(tái)的上表面與該對(duì)流器之間。
[0010]該氣浮加熱臺(tái)設(shè)有多個(gè)密封箱，所述出氣孔位于所述密封箱上方且與所述密封箱相通，該風(fēng)機(jī)排出的氣體先進(jìn)入所述密封箱后再?gòu)脑摎飧〖訜崤_(tái)的出氣孔吹出。
[0011]所述密封箱中設(shè)有下加熱爐絲。
[0012]一種玻璃鋼化加工系統(tǒng)，其包括依次連接的上片裝置、預(yù)熱裝置、玻璃氣墊加熱裝置、快速冷卻裝置及下片裝置，該玻璃氣墊加熱裝置包括外殼，該外殼內(nèi)具有容納腔，該玻璃氣墊加熱裝置還包括上加熱單元、氣浮加熱臺(tái)、風(fēng)機(jī)、第一升降機(jī)及第二升降機(jī)，該上加熱單元、氣浮加熱臺(tái)及風(fēng)機(jī)位于該容納腔內(nèi)，該氣浮加熱臺(tái)具有上表面，該上表面上設(shè)有多個(gè)出氣孔，該上加熱單元位于該上表面的上方，該風(fēng)機(jī)具有排氣口與進(jìn)氣口，從該風(fēng)機(jī)的排氣口排出的氣體從該氣浮加熱臺(tái)的出氣孔吹出，該第一升降機(jī)及第二升降機(jī)位于該外殼底部相對(duì)的兩端。
[0013]該預(yù)熱裝置內(nèi)包含陶瓷材料形成的傳送輥。
[0014]該氣浮加熱臺(tái)還設(shè)有多個(gè)回氣孔，用于使從該氣浮加熱臺(tái)的出氣孔吹出的氣體回流到該風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口。
[0015]上述玻璃鋼化加工系統(tǒng)包括玻璃氣墊加熱裝置，玻璃在玻璃氣墊加熱裝置加熱時(shí)可懸浮于氣浮加熱臺(tái)的上方，通過(guò)調(diào)整氣浮加熱臺(tái)的上表面與水平面的傾角，可利用玻璃本身的自重和控制傾斜角度來(lái)實(shí)現(xiàn)玻璃在加熱過(guò)程中的傳動(dòng)，讓玻璃在鋼化加熱過(guò)程中處于懸浮狀態(tài)而不發(fā)生變形，且受熱均勻、加熱快；進(jìn)而使得生產(chǎn)出來(lái)的鋼化玻璃具有平整度好、光學(xué)畸變少等優(yōu)點(diǎn)

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的玻璃鋼化加工系統(tǒng)的示意圖。
[0017]圖2是圖1所示的玻璃鋼化加工系統(tǒng)的玻璃氣墊加熱裝置的示意圖。
[0018]圖3是圖2所示的玻璃氣墊加熱裝置的氣浮加熱臺(tái)的俯視圖。
[0019]圖4是圖2所示的玻璃氣墊加熱裝置的使用狀態(tài)示意圖。
[0020]圖5是圖2所示的玻璃氣墊加熱裝置的另一使用狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的玻璃鋼化加工系統(tǒng)及其玻璃氣墊加熱裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例的一種玻璃鋼化加工系統(tǒng)10，其用于鋼化加工玻璃20。玻璃鋼化加工系統(tǒng)10包括依次連接的上片裝置11、預(yù)熱裝置12、玻璃氣墊加熱裝置13、快速冷卻裝置14及下片裝置15。請(qǐng)參見(jiàn)圖2，玻璃氣墊加熱裝置13包括外殼131、上加熱單元132、氣浮加熱臺(tái)133、風(fēng)機(jī)134、第一升降機(jī)135及第二升降機(jī)136。，外殼131內(nèi)具有容納腔1312。上加熱單元132、氣浮加熱臺(tái)133及風(fēng)機(jī)134位于容納腔1312內(nèi)。氣浮加熱臺(tái)133具有上表面1332，上表面1332上設(shè)有多個(gè)出氣孔1334。上加熱單元132位于上表面1332的上方。風(fēng)機(jī)134具有排氣口 1342與進(jìn)氣口 1344。從風(fēng)機(jī)134的排氣口 1342排出的氣體從氣浮加熱臺(tái)133的出氣孔1334吹出。第一升降機(jī)135及第二升降機(jī)136位于外殼131底部相對(duì)的兩端。
[0023]玻璃20從上片裝置11通過(guò)輥道傳送至預(yù)熱裝置12。玻璃20在預(yù)熱裝置12的傳送輥122傳動(dòng)并加熱到5501左右。預(yù)熱裝置12的傳送輥122優(yōu)選是由陶瓷材料形成。玻璃20在5501左右這個(gè)溫度還沒(méi)有軟化，并且由于傳送輥122是采用陶瓷材料形成，因此玻璃20在通過(guò)傳送輥122傳動(dòng)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)變形。隨后，玻璃20通過(guò)陶瓷傳送輥122傳送到玻璃氣墊加熱裝置13。
[0024]請(qǐng)參見(jiàn)圖2與圖3，玻璃氣墊加熱裝置13的上加熱單元132可包括對(duì)流器1322及上加熱爐絲1324。對(duì)流器1322可包括高溫風(fēng)機(jī)。上加熱爐絲1324可位于氣浮加熱臺(tái)133的上表面1332與對(duì)流器1322之間。氣浮加熱臺(tái)133中設(shè)有多個(gè)密封箱1337，每個(gè)密封箱1337內(nèi)可設(shè)有下加熱爐絲1338。密封箱1337可由陶瓷材料制備，且在本實(shí)施例中密封箱1337的上表面構(gòu)成了氣浮加熱臺(tái)133的上表面1332中的部分。出氣孔1334位于密封箱1337上且與密封箱1337內(nèi)部相通。風(fēng)機(jī)134排出的氣體先進(jìn)入密封箱1337后再?gòu)某鰵饪?334吹出。并且，氣浮加熱臺(tái)133上還可設(shè)有多個(gè)回氣孔1336?；貧饪?336位于相鄰的密封箱1337之間。多個(gè)回氣孔1336用于使從出氣孔1334吹出的氣體回流到風(fēng)機(jī)134的進(jìn)氣口 1344。出氣孔1334與回氣孔1336可分別成呈陣列狀均勻排布，且分布在上表面1332 上。
[0025]依靠風(fēng)機(jī)134和氣浮加熱臺(tái)133上密布的出氣孔1334，玻璃20可懸浮在氣浮加熱臺(tái)133的上方，并且玻璃20的下表面可被加熱；而玻璃20的上表面可由上加熱單元132進(jìn)行加熱，由此玻璃20上下表面的溫度可基本保持平衡。
[0026]風(fēng)機(jī)134的風(fēng)葉可安裝在容納腔1312內(nèi)，且可通過(guò)耐熱軸由安裝在外部的風(fēng)機(jī)電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)。根據(jù)玻璃20厚度的不同，通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)134的轉(zhuǎn)速以調(diào)節(jié)密封箱1337上方密布的出氣孔1334的出氣流量和壓力，可以確保玻璃20懸浮在氣浮加熱臺(tái)133上。從出氣孔1334吹出的高溫風(fēng)通過(guò)回氣孔1336回到風(fēng)機(jī)134的進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)高溫?zé)峥諝獾膬?nèi)部循環(huán)，達(dá)到節(jié)能的功效。為確保內(nèi)部熱空氣順利回到風(fēng)機(jī)134的進(jìn)風(fēng)口 1344，回氣孔1336的總面積設(shè)計(jì)為優(yōu)選是出氣孔1334總面積的五倍以上。
[0027]請(qǐng)參見(jiàn)圖4與圖5，玻璃20在玻璃氣墊加熱裝置13中的加熱及傳動(dòng)過(guò)程如下:玻璃20依靠其進(jìn)入玻璃氣墊加熱裝置13的初速度由進(jìn)口向出口方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)玻璃20運(yùn)動(dòng)到接近出口位置時(shí)，第二升降機(jī)136升起、第一升降機(jī)135下降(產(chǎn)生的傾角可為0?5°，即使得玻璃20或上表面1332與水平面之間的夾角變?yōu)??5° )，玻璃20在其自重的重力分力作用下往進(jìn)口方向運(yùn)動(dòng)，如圖4所示；當(dāng)運(yùn)動(dòng)到接近進(jìn)口位置時(shí)，第一升降機(jī)135升起、第二升降機(jī)136下降(產(chǎn)生的傾角可為0?5。，即使得玻璃20或上表面1332與水平面之間的夾角變?yōu)??5° ),玻璃20依靠其自重的重力分力往出口方向運(yùn)動(dòng)，如圖5所示；當(dāng)玻璃20在玻璃氣墊加熱裝置13中加熱到鋼化所需要的溫度后，玻璃氣墊加熱裝置13的第二升降機(jī)136調(diào)整位置保持與快速冷卻裝置14的進(jìn)口平行，玻璃氣墊加熱裝置13進(jìn)口端第一升降機(jī)135升到最高，就可使玻璃20快速離開(kāi)玻璃氣墊加熱裝置13進(jìn)入快速冷卻裝置14。
[0028]在快速冷卻裝置14中，玻璃20可被快速風(fēng)冷，從而形成鋼化玻璃。最后玻璃20被傳至下片裝置15，進(jìn)而完成玻璃20的整個(gè)鋼化過(guò)程。
[0029]上述玻璃鋼化加工系統(tǒng)10包括玻璃氣墊加熱裝置13，玻璃20在玻璃氣墊加熱裝置加熱時(shí)，玻璃20可懸浮于氣浮加熱臺(tái)133的上方，通過(guò)調(diào)整氣浮加熱臺(tái)133的上表面與水平面的傾角，可利用玻璃20本身的自重和控制傾斜角度來(lái)實(shí)現(xiàn)玻璃20在加熱過(guò)程中的傳動(dòng)，讓玻璃20在鋼化加熱過(guò)程中處于懸浮狀態(tài)而不發(fā)生變形，且受熱均勻、加熱快；進(jìn)而使得生產(chǎn)出來(lái)的鋼化玻璃具有平整度好、光學(xué)畸變少等優(yōu)點(diǎn)。
[0030]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃氣墊加熱裝置，包括外殼，該外殼內(nèi)具有容納腔，其特征在于:該玻璃氣墊加熱裝置還包括上加熱單元、氣浮加熱臺(tái)、風(fēng)機(jī)、第一升降機(jī)及第二升降機(jī)，該上加熱單元、氣浮加熱臺(tái)及風(fēng)機(jī)位于該容納腔內(nèi)，該氣浮加熱臺(tái)具有上表面，該上表面上設(shè)有多個(gè)出氣孔，該上加熱單元位于該上表面的上方，該風(fēng)機(jī)具有排氣口與進(jìn)氣口，從該風(fēng)機(jī)的排氣口排出的氣體從該氣浮加熱臺(tái)的出氣孔吹出，該第一升降機(jī)及第二升降機(jī)位于該外殼底部相對(duì)的兩端。
2.如權(quán)利要求1所述的玻璃氣墊加熱裝置，其特征在于:該氣浮加熱臺(tái)還設(shè)有多個(gè)回氣孔，用于使從該氣浮加熱臺(tái)的出氣孔吹出的氣體回流到該風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口。
3.如權(quán)利要求2所述的玻璃氣墊加熱裝置，其特征在于:所述所有回氣孔的總是所述出氣孔的總面積的五倍以上。
4.如權(quán)利要求2所述的玻璃氣墊加熱裝置，其特征在于:所述出氣孔與回氣孔分別成呈陣列狀均勻排布。
5.如權(quán)利要求1所述的玻璃氣墊加熱裝置，其特征在于:該上加熱單元包括對(duì)流器及上加熱爐絲，該上加熱爐絲位于該氣浮加熱臺(tái)的上表面與該對(duì)流器之間。
6.如權(quán)利要求1所述的玻璃氣墊加熱裝置，其特征在于:該氣浮加熱臺(tái)設(shè)有多個(gè)密封箱，所述出氣孔位于所述密封箱上方且與所述密封箱相通，該風(fēng)機(jī)排出的氣體先進(jìn)入所述密封箱后再?gòu)脑摎飧〖訜崤_(tái)的出氣孔吹出。
7.如權(quán)利要求6所述的玻璃氣墊加熱裝置，其特征在于:所述密封箱中設(shè)有下加熱爐絲。
8.一種玻璃鋼化加工系統(tǒng)，其包括依次連接的上片裝置、預(yù)熱裝置、玻璃氣墊加熱裝置、快速冷卻裝置及下片裝置，該玻璃氣墊加熱裝置包括外殼，該外殼內(nèi)具有容納腔，其特征在于:該玻璃氣墊加熱裝置還包括上加熱單元、氣浮加熱臺(tái)、風(fēng)機(jī)、第一升降機(jī)及第二升降機(jī)，該上加熱單元、氣浮加熱臺(tái)及風(fēng)機(jī)位于該容納腔內(nèi)，該氣浮加熱臺(tái)具有上表面，該上表面上設(shè)有多個(gè)出氣孔，該上加熱單元位于該上表面的上方，該風(fēng)機(jī)具有排氣口與進(jìn)氣口，從該風(fēng)機(jī)的排氣口排出的氣體從該氣浮加熱臺(tái)的出氣孔吹出，該第一升降機(jī)及第二升降機(jī)位于該外殼底部相對(duì)的兩端。
9.如權(quán)利要求8所述的玻璃鋼化加工系統(tǒng)，其特征在于:該預(yù)熱裝置內(nèi)包含陶瓷材料形成的傳送輥。
10.如權(quán)利要求9所述的玻璃鋼化加工系統(tǒng)，其特征在于:該氣浮加熱臺(tái)還設(shè)有多個(gè)回氣孔，用于使從該氣浮加熱臺(tái)的出氣孔吹出的氣體回流到該風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口。
【文檔編號(hào)】C03B27/012GK204138524SQ201420481152
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】張會(huì)文, 白振中, 江少華, 左養(yǎng)利, 謝仕武 申請(qǐng)人:中國(guó)南玻集團(tuán)股份有限公司