新型玻璃窯爐用硅耐火磚生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型玻璃窯爐用硅耐火磚生產(chǎn)裝置，該裝置屬于耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域；包括：磁選機(jī)（1）、摻混機(jī)（2）、硅磚模具組（3）、梭式窯爐（4）；其特征是：磁選機(jī)（1）上設(shè)有熔融石英粉進(jìn)口（5）、方鎂石粉進(jìn)口（6）、雜質(zhì)出口（7），磁選機(jī)（1）和摻混機(jī)（2）間設(shè)有第一輸送機(jī)（8），摻混機(jī)（2）上設(shè)有納米膠水溶液進(jìn)口（9）、聚丙烯酰胺水溶液進(jìn)口（10），摻混機(jī)（2）和硅磚模具組（3）間設(shè)有第二輸送機(jī)（11），硅磚模具組（3）和梭式窯爐（4）間設(shè)有第三輸送機(jī)（12），梭式窯爐（4）上設(shè)有成品出口（13）。
【專利說(shuō)明】新型玻璃窯爐用硅耐火磚生產(chǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] ：
[0002] 本實(shí)用新型屬于耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)玻璃窯爐用硅耐火磚的機(jī) 械裝置。

【背景技術(shù)】 [0003] ：
[0004] 玻璃主要是釆用石英砂和純堿作原料經(jīng)過(guò)高溫熔化而制成的，玻璃窯爐就是熔制 玻璃的設(shè)備，玻璃窯爐種類較多，如池窯、坩堝窯等，池窯是玻璃工業(yè)中應(yīng)用最普遍的一種 窯型，是由耐火磚砌成的，玻璃窯爐窯襯的損毀主要以化學(xué)侵蝕為主，并有熱應(yīng)力的作用， 化學(xué)侵蝕的程度、速度與使用部位、爐窯溫度、熔化玻璃品種密切相關(guān)，當(dāng)然襯體本身的品 質(zhì)也是至關(guān)重要的，選擇玻璃熔窯用耐火磚，應(yīng)考慮窯型、使用部位及其損毀機(jī)理、熔煉玻 璃的品種和燃料的種類等，玻璃池窯與玻璃液接觸的池壁和池底等部位，目前普遍釆用含 锫耐火磚砌筑，為了降低成本，在玻璃窯爐的其它部位可用不同的耐火磚砌筑。娃磚，是指 含Si02含量在93%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種，它主要用于用于各種玻璃、 陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風(fēng)爐的高溫承重部位也 用，但是不宜在600°C以下且溫度波動(dòng)大的熱工設(shè)備中使用。硅耐火磚的主要成分為Si02， 生產(chǎn)時(shí)是以熔融石英粉和方鎂石粉為原料來(lái)生產(chǎn)的，這類磚耐火度高，高溫強(qiáng)度大，抗堿 性渣侵蝕性強(qiáng)，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，對(duì)酸性渣也有一定的適應(yīng)性。本實(shí)用新型是一種新型硅耐火 磚生產(chǎn)裝置，該裝置以磁選機(jī)、摻混機(jī)、硅磚模具組、梭式窯爐為設(shè)備，來(lái)生產(chǎn)硅耐火磚，該 裝置具有使用通用設(shè)備、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、環(huán)保、適合工業(yè)化生產(chǎn)的等一 系列優(yōu)點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] ：
[0006] 本實(shí)用新型主要解決的問(wèn)題是：提供了一種新型玻璃窯爐用硅耐火磚生產(chǎn)裝置， 該裝置以磁選機(jī)、摻混機(jī)、硅磚模具組、梭式窯爐為設(shè)備，以熔融石英粉、方鎂石粉、納米膠 水溶液、聚丙烯酰胺水溶液為原料來(lái)生產(chǎn)玻璃窯爐用硅耐火磚，該裝置結(jié)構(gòu)合理、工藝簡(jiǎn) 單、無(wú)污染，且適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。
[0007] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：
[0008] -種新型玻璃窯爐用硅耐火磚生產(chǎn)裝置包括：磁選機(jī)1、摻混機(jī)2、硅磚模具組3、 梭式窯爐4 ;其特征是：磁選機(jī)1上設(shè)有熔融石英粉進(jìn)口 5、方鎂石粉進(jìn)口 6、雜質(zhì)出口 7,磁 選機(jī)1和摻混機(jī)2間設(shè)有第一輸送機(jī)8,摻混機(jī)2上設(shè)有納米膠水溶液進(jìn)口 9、聚丙烯酰胺 水溶液進(jìn)口 10,摻混機(jī)2和硅磚模具組3間設(shè)有第二輸送機(jī)11，硅磚模具組3和梭式窯爐 4間設(shè)有第三輸送機(jī)12,梭式窯爐4上設(shè)有成品出口 13。
[0009] 本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：
[0010] 所述的第一、第二輸送機(jī)為刮板輸送機(jī)，第三輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī)。
[0011] 所述的磁選機(jī)為CTB6012型。
[0012] 所述的梭式窯爐為煤氣發(fā)生梭式窯爐。
[0013] 本實(shí)用新型的有益效果是：提供了一種新型玻璃窯爐用硅耐火磚生產(chǎn)裝置，該裝 置使用通用設(shè)備、結(jié)構(gòu)合理，具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、環(huán)保，且適合于工業(yè) 化生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 [0014] ：
[0015] 如圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)和工藝流程框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明使用該新型裝置生產(chǎn)玻璃窯爐用硅耐火磚最佳實(shí)施例 的具體內(nèi)容：
[0017] 1、將配方量的熔融石英粉、方鎂石粉通過(guò)設(shè)置于磁選機(jī)1上的熔融石英粉進(jìn)口 5、 方鎂石粉進(jìn)口 6送入磁選機(jī)1，在通過(guò)磁選機(jī)1的過(guò)程中，強(qiáng)大的磁力將上述兩種粉劑中的 含鐵粉吸出，并通過(guò)設(shè)置于磁選機(jī)1上的雜質(zhì)出口 8將含鐵粉排出；純凈的熔融石英粉、方 鎂石粉通過(guò)設(shè)置于磁選機(jī)1和摻混機(jī)2間的第一輸送機(jī)8送入摻混機(jī)2，通過(guò)設(shè)置于摻混機(jī) 2間上的納米膠水溶液進(jìn)口 9、聚丙烯酰胺水溶液進(jìn)口 10加入配方量的納米膠水溶液、聚丙 烯酰胺水溶液，摻混均勻。
[0018] 2、將摻混機(jī)2中的摻混料通過(guò)設(shè)置于摻混機(jī)2和硅磚模具3間的第二輸送機(jī)11 送入硅磚模具3,通過(guò)加壓、震動(dòng)的方式使摻混料緊密結(jié)合，加工成適應(yīng)玻璃窯爐某些部位 要求形狀的耐火磚，自然晾干39-41小時(shí)。
[0019] 3.脫去模具，將晾干后的硅耐火磚通過(guò)設(shè)置于硅磚模具3和梭式窯爐4間的第三 輸送機(jī)12送入梭式窯爐4,先經(jīng)2-3小時(shí)的時(shí)間將梭式窯爐4中的燒結(jié)溫度緩慢的從0°C 升至350°C后，再在1小時(shí)時(shí)間內(nèi)將燒結(jié)溫度快速的從350°C升至1150-1200°C，維持此溫度 22-24小時(shí)后停止加熱，將硅磚毛坯逐步降溫至常溫后通過(guò)出口 13出料得到成品。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型玻璃窯爐用硅耐火磚生產(chǎn)裝置，包括：磁選機(jī)（1)、摻混機(jī)（2)、硅磚模具組 (3)、梭式窯爐（4);其特征是：磁選機(jī)（1)上設(shè)有熔融石英粉進(jìn)口（ 5)、方鎂石粉進(jìn)口（6)、雜 質(zhì)出口（ 7)，磁選機(jī)（1)和摻混機(jī)（2)間設(shè)有第一輸送機(jī)（8)，摻混機(jī)（2)上設(shè)有納米膠水溶 液進(jìn)口（9)、聚丙烯酰胺水溶液進(jìn)口（10)，摻混機(jī)（2)和硅磚模具組（3)間設(shè)有第二輸送機(jī) (11)，硅磚模具組（3)和梭式窯爐（4)間設(shè)有第三輸送機(jī)（12)，梭式窯爐（4)上設(shè)有成品出 口（13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃窯爐用硅耐火磚生產(chǎn)裝置，其特征是：所述的 第一、第二輸送機(jī)為刮板輸送機(jī)，第三輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃窯爐用硅耐火磚生產(chǎn)裝置，其特征是：所述的 磁選機(jī)為CTB6012型。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型玻璃窯爐用硅耐火磚生產(chǎn)裝置，其特征是：所述的 梭式窯爐為煤氣發(fā)生梭式窯爐。
【文檔編號(hào)】C03B5/43GK203999317SQ201420458517
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】趙永成 申請(qǐng)人:徐州市奧成玻璃制品有限公司