一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，包括由多個方鋼管節(jié)段從下向上拼接而成的方鋼柱和安裝在方鋼柱內(nèi)的多個內(nèi)隔板，上下相鄰兩個方鋼管節(jié)段之間以焊接方式固定連接；每個方鋼管節(jié)段內(nèi)均設置有混凝土結(jié)構(gòu)；內(nèi)隔板為多邊形平板，內(nèi)隔板上開有一個混凝土澆筑口和多個第一排氣孔，混凝土澆筑口位于內(nèi)隔板中部，多個第一排氣孔均布設在混凝土澆筑口的四周外側(cè)，內(nèi)隔板與方鋼柱的四個頂角之間均形成一個第二排氣孔；方鋼柱的側(cè)壁上由下至上設置有多組柱壁排氣孔，多組柱壁排氣孔分別位于多個內(nèi)隔板下方。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、操作簡易且實現(xiàn)方便、施工質(zhì)量好，所施工方鋼柱柱芯內(nèi)部混凝土澆筑效果好。
【專利說明】一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工【技術(shù)領域】，具體涉及一種方鋼柱柱芯自密實混凝土燒筑施工結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼管混凝土結(jié)構(gòu)是在鋼管內(nèi)填充混凝土，將兩種不同性質(zhì)的材料組合成為一整體的復合結(jié)構(gòu)，通過將混凝土灌入鋼管中并搗實以加大鋼管的強度和剛度。鋼管混凝土結(jié)構(gòu)中鋼管與其內(nèi)部混凝土能共同承受外荷載作用，按截面形式不同，可分為圓鋼管混凝土結(jié)構(gòu)、方形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)、矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)和多邊形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)等。鋼管混凝土結(jié)構(gòu)具有承載力高、延性好，抗震性能優(yōu)越、施工方便、工期大大縮短、有利于鋼管的抗火和防火、耐腐蝕性能優(yōu)于鋼結(jié)構(gòu)等優(yōu)點，現(xiàn)如今已得到廣泛應用。
[0003]目前，在高層建筑、高架橋梁等工程項目中均采用了鋼管混凝土柱，并且為提高結(jié)構(gòu)的力學性能和承載能力，通常都在鋼管內(nèi)布設多層內(nèi)隔板，內(nèi)隔板主要設置于梁柱接頭處、安裝分段處或根據(jù)規(guī)范要求需設置的工藝隔板的位置等。混凝土澆筑施工過程中，對于鋼管內(nèi)各內(nèi)隔板下方2m?3m的區(qū)域來說，因內(nèi)隔板下方的混凝土氣泡不能完全排出，從而形成內(nèi)隔板、鋼管與混凝土表面的空腔，使得鋼管混凝土柱內(nèi)的混凝土截面減小，產(chǎn)生多個不連續(xù)的短鋼管混凝土，不利于鋼柱的整體受力和力的傳導。另外，現(xiàn)如今采用高位拋落不振搗混凝土的施工方法對鋼管混凝土柱進行施工時，沒有一個統(tǒng)一、規(guī)范的施工方法可遵循，因而實際施工時不可避免地存在施工操作比較隨意、不規(guī)范、施工質(zhì)量較差等諸多問題，尤其是當所施工鋼管混凝土的高度較高時，上述問題表現(xiàn)得更為明顯。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、操作簡易且實現(xiàn)方便、施工質(zhì)量好，所施工方鋼柱柱芯內(nèi)部混凝土澆筑效果好。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括由多個方鋼管節(jié)段從下向上拼接而成的方鋼柱和安裝在所述方鋼柱內(nèi)的多個內(nèi)隔板，多個所述內(nèi)隔板由下至上布設；多個所述方鋼管節(jié)段均布設在同一直線上，多個所述方鋼管節(jié)段的橫截面結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且上下相鄰兩個所述方鋼管節(jié)段之間以焊接方式固定連接，所述方鋼管節(jié)段的橫截面為矩形；多個所述內(nèi)隔板均呈平行布設且其均與所述方鋼柱呈垂直布設，每個所述方鋼管節(jié)段內(nèi)均設置有由自密實混凝土澆筑成型的混凝土結(jié)構(gòu)，多個所述方鋼管節(jié)段內(nèi)所設置的混凝土結(jié)構(gòu)緊固連接為一體；所述內(nèi)隔板為多邊形平板，所述內(nèi)隔板上開有一個混凝土澆筑口和多個第一排氣孔，所述混凝土澆筑口位于內(nèi)隔板的中部，多個所述第一排氣孔均布設在混凝土澆筑口的四周外偵牝所述內(nèi)隔板與所述方鋼柱的四個頂角之間均形成一個第二排氣孔；所述內(nèi)隔板與所述方鋼柱的內(nèi)壁之間以焊接方式固定連接；所述方鋼柱的側(cè)壁上由下至上設置有多組柱壁排氣孔，多組所述柱壁排氣孔的數(shù)量與多個所述內(nèi)隔板的數(shù)量相同，且多組所述柱壁排氣孔分別位于多個所述內(nèi)隔板下方，每組所述柱壁排氣孔均包括四個分別布設在所述方鋼柱的四個側(cè)壁中部的柱壁排氣孔。
[0006]上述一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征是:每組所述柱壁排氣孔與位于其上方的內(nèi)隔板之間的間距均為2m?3m，所述方鋼管節(jié)段的長度為Sm?15m。
[0007]上述一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述多邊形平板為八邊形板，所述第二排氣孔為直角三角形孔。
[0008]上述一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征是:還包括包覆于所述方鋼柱外側(cè)的保溫層。
[0009]上述一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述混凝土澆筑口為圓形開口。
[0010]上述一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述第一排氣孔為圓孔且其孔徑為3cm?5cm ;所述柱壁排氣孔為圓孔且其孔徑為1.5cm?2.5cm。
[0011]上述一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征是:多個所述內(nèi)隔板的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，所述內(nèi)隔板上所開的多個所述第一排氣孔的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。
[0012]上述一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征是:所述方鋼管節(jié)的橫截面為正方形，所述內(nèi)隔板上所開第一排氣孔的數(shù)量為8個。
[0013]上述一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征是:多個所述方鋼管節(jié)段中位于頂部的方鋼管節(jié)段為頂部節(jié)段，多個所述方鋼管節(jié)段中位于底部的方鋼管節(jié)段為底部節(jié)段，所述頂部節(jié)段頂端設置有封頂鋼板，所述底部節(jié)段底端設置有封底鋼板，所述封底鋼板上開有排水孔。
[0014]上述一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征是:還包括對所述排水口進行封堵的排水孔封堵頭和對柱壁排氣孔進行封堵的水泥砂漿封堵層。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0016]1、結(jié)構(gòu)簡單且設計合理，投入施工成本較低
[0017]2、施工過程簡單、操作簡易且實現(xiàn)方便，降低了工人的作業(yè)強度，功效提高，并且省去支模和模板加固工序，混凝土澆筑后，不用拆模，水分不易蒸發(fā)，保濕效果好，降低養(yǎng)護工作量。
[0018]3、內(nèi)隔板上設置有第一排氣孔和第一排氣孔，并且在方鋼柱的側(cè)壁上設置有多組柱壁排氣孔，每個內(nèi)隔板下方均設置有一組柱壁排氣孔，能有效保證各內(nèi)隔板下方區(qū)域的混凝土密實度，消除了內(nèi)隔板下方因混凝土氣泡形成的空腔。
[0019]4、施工質(zhì)量易于保證且施工效果好，所施工成型的鋼管混凝土結(jié)構(gòu)力學性能優(yōu)良。
[0020]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、操作簡易且實現(xiàn)方便、施工質(zhì)量好，所施工方鋼柱柱芯內(nèi)部混凝土澆筑效果好。
[0021]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實用新型方鋼柱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本實用新型內(nèi)鋼板與方鋼管節(jié)段的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標記說明:
[0026]I一方鋼管節(jié)段；1-1 一柱壁排氣孔；1-2—封頂鋼板；
[0027]1~3一封底鋼板；2 —內(nèi)隔板；2_1—混凝土燒筑口 ；
[0028]2-2—第一排氣孔；2_3—第二排氣孔；3—混凝土結(jié)構(gòu)；
[0029]4一保溫層；5—排水孔封堵頭。

【具體實施方式】
[0030]如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型包括由多個方鋼管節(jié)段I從下向上拼接而成的方鋼柱和安裝在所述方鋼柱內(nèi)的多個內(nèi)隔板2，多個所述內(nèi)隔板2由下至上布設。多個所述方鋼管節(jié)段I均布設在同一直線上，多個所述方鋼管節(jié)段I的橫截面結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且上下相鄰兩個所述方鋼管節(jié)段I之間以焊接方式固定連接，所述方鋼管節(jié)段I的橫截面為矩形；多個所述內(nèi)隔板2均呈平行布設且其均與所述方鋼柱呈垂直布設，每個所述方鋼管節(jié)段I內(nèi)均設置有由自密實混凝土澆筑成型的混凝土結(jié)構(gòu)3，多個所述方鋼管節(jié)段I內(nèi)所設置的混凝土結(jié)構(gòu)3緊固連接為一體。所述內(nèi)隔板2為多邊形平板，所述內(nèi)隔板2上開有一個混凝土澆筑口 2-1和多個第一排氣孔2-2，所述混凝土澆筑口 2-1位于內(nèi)隔板2的中部，多個所述第一排氣孔2-2均布設在混凝土澆筑口 2-1的四周外側(cè)，所述內(nèi)隔板2與所述方鋼柱的四個頂角之間均形成一個第二排氣孔2-3。所述內(nèi)隔板2與所述方鋼柱的內(nèi)壁之間以焊接方式固定連接。所述方鋼柱的側(cè)壁上由下至上設置有多組柱壁排氣孔1-1，多組所述柱壁排氣孔1-1的數(shù)量與多個所述內(nèi)隔板2的數(shù)量相同，且多組所述柱壁排氣孔1-1分別位于多個所述內(nèi)隔板2下方，每組所述柱壁排氣孔1-1均包括四個分別布設在所述方鋼柱的四個側(cè)壁中部的柱壁排氣孔1-1。
[0031]本實施例中，每組所述柱壁排氣孔1-1與位于其上方的內(nèi)隔板2之間的間距均為2m?3m,所述方鋼管節(jié)段I的長度為8m?15m。
[0032]本實施例中，所述多邊形平板為八邊形板，所述第二排氣孔2-3為直角三角形孔。
[0033]實際對內(nèi)隔板2進行加工時，所述混凝土澆筑口 2-1為圓形開口。所述第一排氣孔2-2為圓孔且其孔徑為3cm?5cm。
[0034]所述柱壁排氣孔1-1為圓孔且其孔徑為1.5cm?2.5cm。
[0035]本實施例中，所述第一排氣孔2-2的孔徑為4cm，柱壁排氣孔1-1的孔徑為2cm。實際加工時，可根據(jù)具體需要，對混凝土澆筑口 2-1、第一排氣孔2-2和柱壁排氣孔1-1的孔徑進行相應調(diào)整。
[0036]本實施例中，多個所述內(nèi)隔板2的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，所述內(nèi)隔板2上所開的多個所述第一排氣孔2-2的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。因而，所述內(nèi)隔板2能實現(xiàn)工廠化批量生產(chǎn)，力口工質(zhì)量好且加工效率高。
[0037]本實施例中，所述方鋼管節(jié)段I的橫截面為正方形，所述內(nèi)隔板2上所開第一排氣孔2-2的數(shù)量為8個，8個所述第一排氣孔2-2布設在一個正變形的四周邊線上。所述方鋼管節(jié)段I的邊長為600mm?1100mm。
[0038]多個所述方鋼管節(jié)段I中位于頂部的方鋼管節(jié)段I為頂部節(jié)段，多個所述方鋼管節(jié)段I中位于底部的方鋼管節(jié)段I為底部節(jié)段，所述頂部節(jié)段頂端設置有封頂鋼板1-2，所述底部節(jié)段底端設置有封底鋼板1-3，所述封底鋼板1-3上開有排水孔。本實施例中，本實用新型還包括對所述排水口進行封堵的排水孔封堵頭5和對柱壁排氣孔1-1進行封堵的水泥砂漿封堵層。
[0039]實際使用時，通過所述排水孔對所述方鋼柱內(nèi)是否通暢進行檢查，并對所述方鋼柱內(nèi)積水是否完全排出進行檢查。
[0040]本實施例中，每組所述柱壁排氣孔1-1中的四個所述柱壁排氣孔1-1均布設在與內(nèi)隔板2呈平行布設的同一平面上。
[0041]同時，本實用新型還包括包覆于所述方鋼柱外側(cè)的保溫層4。本實施例中，所述保溫層4為棉氈。
[0042]實際施工過程中，由上至下對多個所述方鋼管節(jié)段I進行拼接，且拼接一個方鋼管節(jié)段1，均采用混凝土泵送設備由上至下向當前所拼接的方鋼管節(jié)段I內(nèi)澆筑混凝土所澆筑的混凝土利用其自重和下落時產(chǎn)生的動能，無需振搗，達到混凝土密實的目的。當混凝土拋落高度不足4米的區(qū)段，輔助振動棒振搗密實。由于本實用新型在各內(nèi)隔板2下方均設置有一組柱壁排氣孔1-1，并且在各內(nèi)隔板2上均設置有多個第一排氣孔2-2和多個第二排氣孔2-3，因而當混凝土澆筑至內(nèi)隔板2時，輔助振動棒進行短時間振搗，排出氣泡，使所述方鋼柱與混凝土緊密結(jié)合、共同作用。同時，在所述方鋼柱外壁使用橡膠錘對稱逐層敲擊外壁，達到振搗的效果。
[0043]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括由多個方鋼管節(jié)段(I)從下向上拼接而成的方鋼柱和安裝在所述方鋼柱內(nèi)的多個內(nèi)隔板(2)，多個所述內(nèi)隔板(2)由下至上布設；多個所述方鋼管節(jié)段(I)均布設在同一直線上，多個所述方鋼管節(jié)段(I)的橫截面結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且上下相鄰兩個所述方鋼管節(jié)段(I)之間以焊接方式固定連接，所述方鋼管節(jié)段(I)的橫截面為矩形；多個所述內(nèi)隔板(2)均呈平行布設且其均與所述方鋼柱呈垂直布設，每個所述方鋼管節(jié)段(I)內(nèi)均設置有由自密實混凝土澆筑成型的混凝土結(jié)構(gòu)(3)，多個所述方鋼管節(jié)段(I)內(nèi)所設置的混凝土結(jié)構(gòu)(3)緊固連接為一體；所述內(nèi)隔板(2)為多邊形平板，所述內(nèi)隔板(2)上開有一個混凝土澆筑口(2-1)和多個第一排氣孔(2-2)，所述混凝土澆筑口(2-1)位于內(nèi)隔板(2)的中部，多個所述第一排氣孔(2-2)均布設在混凝土澆筑口(2-1)的四周外側(cè)，所述內(nèi)隔板(2)與所述方鋼柱的四個頂角之間均形成一個第二排氣孔(2-3);所述內(nèi)隔板(2)與所述方鋼柱的內(nèi)壁之間以焊接方式固定連接；所述方鋼柱的側(cè)壁上由下至上設置有多組柱壁排氣孔(1-1)，多組所述柱壁排氣孔(1-1)的數(shù)量與多個所述內(nèi)隔板(2)的數(shù)量相同，且多組所述柱壁排氣孔(1-1)分別位于多個所述內(nèi)隔板(2)下方，每組所述柱壁排氣孔(1-1)均包括四個分別布設在所述方鋼柱的四個側(cè)壁中部的柱壁排氣孔(1-1)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:每組所述柱壁排氣孔(1-1)與位于其上方的內(nèi)隔板(2)之間的間距均為2m?3m，所述方鋼管節(jié)段⑴的長度為8m?15m。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述多邊形平板為八邊形板，所述第二排氣孔(2-3)為直角三角形孔。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括包覆于所述方鋼柱外側(cè)的保溫層(4)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述混凝土澆筑口(2-1)為圓形開口。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一排氣孔(2-2)為圓孔且其孔徑為3cm?5cm;所述柱壁排氣孔(1_1)為圓孔且其孔徑為1.5cm?2.5cm。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:多個所述內(nèi)隔板(2)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，所述內(nèi)隔板(2)上所開的多個所述第一排氣孔(2-2)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述方鋼管節(jié)段(I)的橫截面為正方形，所述內(nèi)隔板(2)上所開第一排氣孔(2-2)的數(shù)量為8個。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:多個所述方鋼管節(jié)段(I)中位于頂部的方鋼管節(jié)段(I)為頂部節(jié)段，多個所述方鋼管節(jié)段(I)中位于底部的方鋼管節(jié)段(I)為底部節(jié)段，所述頂部節(jié)段頂端設置有封頂鋼板(1-2)，所述底部節(jié)段底端設置有封底鋼板(1-3)，所述封底鋼板(1-3)上開有排水孔。
10.按照權(quán)利要求9所述的一種方鋼柱柱芯自密實混凝土澆筑施工結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括對所述排水口進行封堵的排水孔封堵頭(5)和對柱壁排氣孔(1-1)進行封堵的水泥砂漿封堵層。
【文檔編號】E04C3/36GK204059760SQ201420425441
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】張春, 買亞鋒, 劉喜濤, 丁振榮, 鄭旋, 許劍, 周聚輝, 王伯偉 申請人:西安市建筑工程總公司