玻璃生產(chǎn)線的組合供氣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】玻璃生產(chǎn)線的組合供氣系統(tǒng)，屬于玻璃生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。包括第一分氣缸（8）、第二分氣缸（12）、第三分氣缸（13），其特征在于：設(shè)置有與第三分氣缸（13）的入口相連的第一供氣組，與第一分氣缸（8）和第二分氣缸（12）的入口相連的第二供氣組和第三供氣組，以及同時與第一分氣缸（8）、第二分氣缸（12）和第三分氣缸（13）的入口相連的第四供氣組；第一分氣缸（8）和第二分氣缸（12）各設(shè)置有五個出口，形成五條輸出管路，第三分氣缸（13）設(shè)置有兩個出口。通過將多個供氣系統(tǒng)進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)了供氣系統(tǒng)的同一管路和合理分配，提高了生產(chǎn)效率同時使人力資源設(shè)置更加合理的玻璃生產(chǎn)線的組合供氣系統(tǒng)。
【專利說明】 玻璃生產(chǎn)線的組合供氣系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]玻璃生產(chǎn)線的組合供氣系統(tǒng)，屬于玻璃生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的玻璃生產(chǎn)線中，如圖2所示的第一供氣系統(tǒng)中，五臺第一壓縮機(jī)I的出口分別串聯(lián)一個閥門之后同時與第一分氣缸8的入口相連，五臺第二壓縮機(jī)28以及一臺螺桿機(jī)21的出口分別串聯(lián)一個閥門之后同時與第一分氣缸8的另一個入口相連，第一分氣缸8的五個出口分別連接:第一儀表工序管路23、第二儀表工序管路24、第一霧化工序管路25、第二霧化工序管路26以及原料工序管路27，即通過五臺第一壓縮機(jī)1、五臺第二壓縮機(jī)28以及一臺螺桿機(jī)21實(shí)現(xiàn)對以上各對應(yīng)工序供氣。
[0003]在如圖3所示的第一供氣系統(tǒng)中，五臺螺桿機(jī)21的出口同時與第二分氣缸12以及第三分氣缸13的入口相連，第二分氣缸12的兩個出口分別連接第一噴粉工序管路30和第二噴粉工序管路31，第三分氣缸13的出口連接制粉工序管路29，即五臺螺桿機(jī)21為以上各對應(yīng)工序進(jìn)行供氣。在現(xiàn)有技術(shù)中，同時設(shè)置有第三供氣系統(tǒng)(圖中未畫出)，通過第三供氣系統(tǒng)為石油焦工序供氣。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，這種供氣系統(tǒng)的設(shè)置有如下缺陷:(I)、供氣系統(tǒng)設(shè)置分散，不便于統(tǒng)一管理；(2)由于供氣系統(tǒng)設(shè)置分散，因而各供氣系統(tǒng)之間沒有互相聯(lián)系，每組供氣系統(tǒng)在分別供氣時，容易出現(xiàn)供氣量不足或供氣量過剩的情況，影響生產(chǎn)同時容易造成資源浪費(fèi)；(3)、上述第一供氣系統(tǒng)中的第二壓縮機(jī)28為老式的V型壓縮機(jī)，工作效率低下；
[4]、每組供氣系統(tǒng)均需設(shè)置工作人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，造成了人力資源的浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種將多個供氣系統(tǒng)進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)了供氣系統(tǒng)的同一管路和合理分配，提高了生產(chǎn)效率同時使人力資源設(shè)置更加合理的玻璃生產(chǎn)線的組合供氣系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該玻璃生產(chǎn)線的組合供氣系統(tǒng)，包括第一分氣缸、第二分氣缸、第三分氣缸，其特征在于:設(shè)置有與第三分氣缸的入口相連的第一供氣組，與第一分氣缸和第二分氣缸的入口相連的第二供氣組和第三供氣組，以及同時與第一分氣缸、第二分氣缸和第三分氣缸的入口相連的第四供氣組；
[0007]第一分氣缸和第二分氣缸各設(shè)置有五個出口，同時設(shè)置有五條輸出管路，每一條輸出管路與第一分氣缸和第二分氣缸中的一個出口相連；第三分氣缸設(shè)置有兩個出口，兩個出口分別連接第一輸出管路和第二輸出管路。
[0008]優(yōu)選的，所述的第一供氣組包括:四臺螺桿機(jī)以及第一輸入管路，四臺螺桿機(jī)的出口各串聯(lián)一閥門之后通過第一輸入管路連接第三分氣缸的入口，第一輸入管路同時與所述的第三供氣組相連。
[0009]優(yōu)選的，所述的第二供氣組包括:五臺第一壓縮機(jī)、離心機(jī)以及第二輸入管路，五臺第一壓縮機(jī)的入口分別串聯(lián)一閥門之后與第一分氣缸和第二分氣缸的入口相連，離心機(jī)的出口串聯(lián)一閥門之后并聯(lián)到第二輸入管路上。
[0010]優(yōu)選的，所述的第三供氣組包括:兩臺螺桿機(jī)以及第三輸入管路，兩臺螺桿機(jī)的出口分別串聯(lián)一閥門之后與第三輸入管路相連，第三輸入管路與第二分氣缸的入口相連，同時串聯(lián)第三閥門之后與第一分氣缸的入口相連；第三輸入管路與所述的第一輸入管路之間通過第一閥門聯(lián)通。
[0011]優(yōu)選的，所述的第四供氣組包括:第四分氣缸以及第四輸入管路，第四分氣缸的出口串聯(lián)一閥門之后連接第四輸入管路的一端，第四輸入管路的另一端分為三路:第一路連接第三分氣缸的入口，第二路串聯(lián)第二閥門之后連接第一分氣缸的入口、第三路串聯(lián)第四閥門之后連接第二分氣缸的入口。
[0012]優(yōu)選的，所述的五條輸出管路包括對第一儀表工序和第一霧化工序進(jìn)行供氣的第七輸出管路、對第一噴粉工序進(jìn)行供氣的第六輸出管路、對第二儀表工序和第二霧化工序進(jìn)行供氣的第五輸出管路、第二噴粉工序供氣的第四輸出管路以及原料工序供氣的第三輸出管路。
[0013]優(yōu)選的，所述的第一輸出管路為石油焦工序供氣；所述的第二輸出管路為制粉工序供氣。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:通過將原有的第一、二、三供氣系統(tǒng)進(jìn)行整合，可以將所有的供氣裝置進(jìn)行統(tǒng)一管理并合理地分配到每一個需要供氣的工序中，避免了現(xiàn)有技術(shù)中三組供氣系統(tǒng)獨(dú)立工作時可能會出現(xiàn)的供氣不足或供氣過剩現(xiàn)象的情況出現(xiàn)，可以根據(jù)每個工序的實(shí)際用氣量開啟或關(guān)閉相應(yīng)數(shù)量的供氣機(jī)器，避免了資源的浪費(fèi)，同時使每個工序的供氣更加穩(wěn)定。
[0015]將三組供氣系統(tǒng)整合之后，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少了維護(hù)人員的數(shù)量，避免了人力資源的浪費(fèi)。
[0016]同時省略了原第一供氣系統(tǒng)中的五臺第二壓縮機(jī)，取締了高耗能的機(jī)器，節(jié)約了資源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為玻璃生產(chǎn)線的組合供氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為現(xiàn)有技術(shù)第一供氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖。
[0019]圖3為現(xiàn)有技術(shù)第二供氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1、第一壓縮機(jī)2、第四分氣缸3、第一閥門4、第一輸入管路5、第二輸入管路6、第三輸入管路7、第四輸入管路8、第一分氣缸9、第二閥門10、第三閥門
11、第四閥門12、第二分氣缸 13、第三分氣缸 14、第一輸出管路 15、第二輸出管路16、第三輸出管路17、第四輸出管路18、第五輸出管路19、第六輸出管路20、第七輸出管路21、螺桿機(jī)22、離心機(jī)23、第一儀表工序管路24、第二儀表工序管路25、第一霧化工序管路26、第二霧化工序管路27、原料工序管路28、第二壓縮機(jī)29、制粉工序管路30、第一噴粉工序管路31、第二噴粉工序管路。

【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~3對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0022]在玻璃生產(chǎn)線中，設(shè)置有如圖2所示的第一供氣系統(tǒng)，在第一供氣系統(tǒng)內(nèi)，五臺第一壓縮機(jī)1、五臺第二壓縮機(jī)28以及一臺螺桿機(jī)21通過第一分氣缸8與第一儀表工序管路23、第二儀表工序管路24、第一霧化工序管路25、第二霧化工序管路26以及原料工序管路27相連對相對應(yīng)的工序進(jìn)行供氣。在圖3所示的第二供氣系統(tǒng)中，五臺螺桿機(jī)21通過第二分氣缸12以及第三分氣缸13與第一噴粉工序管路30和第二噴粉工序管路31以及制粉工序管路29相連對相對應(yīng)的工序進(jìn)行供氣。同時設(shè)置有第三供氣系統(tǒng)(圖中未畫出)，第三供氣系統(tǒng)中設(shè)置有其獨(dú)立的氣源以及分氣缸(即圖1中所示的第四分氣缸2)，通過第三供氣系統(tǒng)為石油焦工序供氣。
[0023]在本玻璃生產(chǎn)線的組合供氣系統(tǒng)中，將上述的圖2~3中所示的第一、第二供氣系統(tǒng)以及第三供氣系統(tǒng)進(jìn)行整合，形成如圖1所示的供氣系統(tǒng)。如圖1所示，五臺第一壓縮機(jī)I的出口分別串聯(lián)了一個閥門之后與第二輸入管路5相連,第二輸入管路5同時與第一分氣缸8和第二分氣缸12的入口相連，離心機(jī)22的出口串聯(lián)一閥門之后并聯(lián)連接到第二輸入管路5上。兩臺螺桿機(jī)21的出口分別串聯(lián)一閥門之后同時連接第三輸入管路6，第三輸入管路6與第二分氣缸12的入口相連，同時串聯(lián)第三閥門10之后與第一分氣缸8的入口相連。四臺螺桿機(jī)21的出口分別串聯(lián)一閥門之后同時連接第一輸入管路4，第一輸入管路4與第三分氣缸13的入口相連,第一輸入管路4與第三輸入管路6之間通過第一閥門3連接。上述的第三供氣系統(tǒng)中的第四分氣缸2的入口連接第三供氣系統(tǒng)的氣源，第四分氣缸2的出口串聯(lián)一閥門之后連接第四輸入管路7，第四輸入管路7的出口分為三路:第一路連接第三分氣缸13的入口 ，第二路串聯(lián)第二閥門9之后連接第一分氣缸8的入口、第三路串聯(lián)第四閥門11之后連接第二分氣缸12的入口。上述的共六臺螺桿機(jī)21包括圖2中第一供氣系統(tǒng)中的五臺以及圖3中第二供氣系統(tǒng)中的一臺。
[0024]第一分氣缸8和第二分氣缸12各設(shè)置有五個出口，每個出口處均串聯(lián)有一閥門。第一分氣缸8和第二分氣缸12的出口各取一出口配合形成一組,因此第一分氣缸8和第二分氣缸12的共十個出口中對應(yīng)配合形成五組出口:第一組與第七輸出管路20相連，第七輸出管路20與上述的第一儀表工序管路23和第一霧化工序管路25相連，對第一儀表工序和第一霧化工序進(jìn)行供氣；第二組與第六輸出管路19相連，第六輸出管路19與上述的第一噴粉工序管路30相連，對第一噴粉工序進(jìn)行供氣；第三組與第五輸出管路18相連，第五輸出管路18與上述的第二儀表工序管路24和第二霧化工序管路26相連，對第二儀表工序和第二霧化工序進(jìn)行供氣；第四組與第四輸出管路17相連，第四輸出管路17與第二噴粉工序管路31相連，為第二噴粉工序供氣；第五組與第三輸出管路16相連，第三輸出管路16與原料工序管路27相連，為原料工序供氣。
[0025]第三分氣缸13設(shè)置有兩個出口，分別串聯(lián)一閥門之后與第二輸出管路15和第一輸出管路14相連，第二輸出管路15與制粉工序管路29相連，為制粉工序供氣；第一輸出管路14為上述的為石油焦工序供氣。
[0026]通過將原有的第一、二、三供氣系統(tǒng)進(jìn)行整合，可以將所有的供氣裝置進(jìn)行統(tǒng)一管理并合理地分配到每一個需要供氣的工序中，避免了現(xiàn)有技術(shù)中三組供氣系統(tǒng)獨(dú)立工作時可能會出現(xiàn)的供氣不足或供氣過?，F(xiàn)象的情況出現(xiàn)，可以根據(jù)每個工序的實(shí)際用氣量開啟或關(guān)閉相應(yīng)數(shù)量的供氣機(jī)器，避免了資源的浪費(fèi)，同時使每個工序的供氣更加穩(wěn)定。
[0027]將三組供氣系統(tǒng)整合之后，使整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少了維護(hù)人員的數(shù)量，避免了人力資源的浪費(fèi)。
[0028]同時省略了原第一供氣系統(tǒng)中的五臺第二壓縮機(jī)28，取締了高耗能的機(jī)器，節(jié)約了資源。
[0029]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.玻璃生產(chǎn)線的組合供氣系統(tǒng)，包括第一分氣缸(8)、第二分氣缸(12)、第三分氣缸(13)，其特征在于:設(shè)置有與第三分氣缸(13)的入口相連的第一供氣組，與第一分氣缸(8)和第二分氣缸(12)的入口相連的第二供氣組和第三供氣組，以及同時與第一分氣缸(8)、第二分氣缸(12)和第三分氣缸(13)的入口相連的第四供氣組； 第一分氣缸(8)和第二分氣缸(12)各設(shè)置有五個出口，同時設(shè)置有五條輸出管路，每一條輸出管路與第一分氣缸(8)和第二分氣缸(12)中的一個出口相連；第三分氣缸(13)設(shè)置有兩個出口，兩個出口分別連接第一輸出管路(14)和第二輸出管路(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃生產(chǎn)線的組合供氣系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一供氣組包括:四臺螺桿機(jī)(21)以及第一輸入管路(4)，四臺螺桿機(jī)(21)的出口各串聯(lián)一閥門之后通過第一輸入管路(4)連接第三分氣缸(13)的入口，第一輸入管路(4)同時與所述的第三供氣組相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃生產(chǎn)線的組合供氣系統(tǒng)，其特征在于:所述的第二供氣組包括:五臺第一壓縮機(jī)(I)、離心機(jī)(22)以及第二輸入管路(5)，五臺第一壓縮機(jī)(I)的入口分別串聯(lián)一閥門之后與第一分氣缸(8)和第二分氣缸(12)的入口相連,離心機(jī)(22)的出口串聯(lián)一閥門之后并聯(lián)到第二輸入管路(5)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃生產(chǎn)線的組合供氣系統(tǒng)，其特征在于:所述的第三供氣組包括:兩臺螺桿機(jī)(21)以及第三輸入管路(6)，兩臺螺桿機(jī)(21)的出口分別串聯(lián)一閥門之后與第三輸入管路(6)相連,第三輸入管路(6)與第二分氣缸(12)的入口相連，同時串聯(lián)第三閥門(10)之后與第一分氣缸(8)的入口相連；第三輸入管路(6)與所述的第一輸入管路(4)之間通過第一閥門(3)聯(lián)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃生產(chǎn)線的組合供氣系統(tǒng)，其特征在于:所述的第四供氣組包括:第四分氣缸(2)以及第四輸入管路(7)，第四分氣缸(2)的出口串聯(lián)一閥門之后連接第四輸入管路(7)的一端，第四輸入管路(7)的另一端分為三路:第一路連接第三分氣缸(13)的入口，第二路串聯(lián)第二閥門(9)之后連接第一分氣缸(8)的入口、第三路串聯(lián)第四閥門(11)之后連接第二分氣缸(12)的入口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃生產(chǎn)線的組合供氣系統(tǒng)，其特征在于:所述的五條輸出管路包括對第一儀表工序和第一霧化工序進(jìn)行供氣的第七輸出管路(20)、對第一噴粉工序進(jìn)行供氣的第六輸出管路(19)、對第二儀表工序和第二霧化工序進(jìn)行供氣的第五輸出管路(18)、第二噴粉工序供氣的第四輸出管路(17)以及原料工序供氣的第三輸出管路(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃生產(chǎn)線的組合供氣系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一輸出管路(14)為石油焦工序供氣；所述的第二輸出管路(15)為制粉工序供氣。
【文檔編號】C03B9/36GK203960037SQ201420377499
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】黃啟勇 申請人:山東金晶科技股份有限公司, 滕州金晶玻璃有限公司