分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備及其預(yù)燒方法，屬于磁性材料【技術(shù)領(lǐng)域】。該設(shè)備由預(yù)燒窯、加熱系統(tǒng)、變頻引風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和物料傳輸裝置構(gòu)成，物料傳輸裝置的液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)安裝在窯體進(jìn)口端外側(cè)，導(dǎo)軌平行安裝在預(yù)燒窯內(nèi)，推板置于導(dǎo)軌上，液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)與推板相接觸；加熱系統(tǒng)包括加熱元件、溫度控制儀和熱電偶，加熱元件、熱電偶與溫度控制儀電氣連接，加熱元件連同熱電偶分別安裝在窯體的～段、～段、～段；變頻引風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)道設(shè)在預(yù)燒窯底部一側(cè)，風(fēng)管與風(fēng)道相接相通，置于推板下方，變頻引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口置于預(yù)燒窯靠近出口端上方，出風(fēng)口與風(fēng)道相連接。使用方便，既保證低溫區(qū)的溫度，又保證窯內(nèi)充足的氧化還原氣氛，節(jié)省能源。
【專利說(shuō)明】分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于磁性材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著汽車電機(jī)、家用電器、變頻電機(jī)、傳感器及發(fā)電機(jī)的廣泛應(yīng)用，對(duì)以鍶鐵氧體預(yù)燒料為主要材料的永磁鐵氧體制品的需求逐年增加。目前鍶鐵氧體預(yù)燒裝置主要是使用油或氣作為燃料的回轉(zhuǎn)窯和煤窯，由于回轉(zhuǎn)窯和煤窯的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，內(nèi)部砌有一層200_的耐火磚，燃燒裝置只能安裝在窯尾某一位置給窯內(nèi)加熱升溫，窯內(nèi)其他部分溫度依靠高溫區(qū)輻射加熱，無(wú)法滿足高性能鍶鐵氧體預(yù)燒料氧化反應(yīng)所需的不同溫區(qū)溫度、充分氧化還原氣氛條件，致使反應(yīng)不完全，磁性能較差，收縮率波動(dòng)大，僅能滿足中低檔次鍶鐵氧體預(yù)燒料的預(yù)燒條件，滿足不了高性能磁體產(chǎn)品所需鍶鐵氧體預(yù)燒料的指標(biāo)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備，窯內(nèi)形成梯度溫區(qū)，滿足高性能鍶鐵氧體預(yù)燒料氧化反應(yīng)所需的條件，反應(yīng)完全，提高磁性能，收縮率波動(dòng)范圍小。
[0004]分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備，其特點(diǎn)是由預(yù)燒窯、加熱系統(tǒng)、變頻引風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和物料傳輸裝置構(gòu)成，所述的預(yù)燒窯安裝在基座上，窯壁上安裝耐火磚；所述的物料傳輸裝置包括導(dǎo)軌、推板和液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)，液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)安裝在窯體進(jìn)口端外側(cè)，導(dǎo)軌平行安裝在預(yù)燒窯內(nèi)，推板置于導(dǎo)軌上，液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)與推板相接觸，液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)推送一段距離后，液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)與推板分開(kāi)；所述的加熱系統(tǒng)包括加熱元件、溫度控制儀和熱電偶，加熱元件、熱電偶與溫度控制儀電氣連接，加熱元件連同熱電偶分別安裝在窯體的段、?段、?.段，熱電偶根據(jù)窯內(nèi)溫度變化，實(shí)時(shí)反饋給溫度控制儀，由溫度控制儀進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證溫度變化區(qū)間的穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證預(yù)燒質(zhì)量；所述的變頻引風(fēng)調(diào)節(jié)裝置包括風(fēng)道、帶孔風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和變頻引風(fēng)機(jī)，風(fēng)道設(shè)在預(yù)燒窯底部一側(cè)，風(fēng)管與風(fēng)道相接相通，置于推板下方，風(fēng)管的風(fēng)量由調(diào)節(jié)閥控制，變頻引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口置于預(yù)燒窯靠近出口端上方，出風(fēng)口與風(fēng)道相連接，通過(guò)風(fēng)道將出口端余熱引至進(jìn)口端的低溫區(qū)域，達(dá)到加熱和調(diào)節(jié)窯內(nèi)氣氛的目的。
[0005]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn),所述的預(yù)燒窯長(zhǎng)30?45m,在進(jìn)口端至窯體X)處,均設(shè)至少6個(gè)帶流量計(jì)的自然排氣煙囪，將物料受熱蒸發(fā)出的水份均勻排出窯外，同時(shí)調(diào)節(jié)煙囪的流量來(lái)控制水份的蒸發(fā)速度，避免因水份蒸發(fā)的快慢對(duì)物料的反應(yīng)產(chǎn)生影響。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的推板呈方形，長(zhǎng)為330?350mm，寬為330?350mm,高為20?30mm，其上均設(shè)至少25個(gè)直徑2?4mm的氣孔，塊狀物料置于推板上，使得熱量、空氣與塊狀物料充分接觸，物料的化學(xué)反應(yīng)更加完全。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的預(yù)燒窯窯體%?段和?段的加熱元件由貫穿窯體的瓷套管和穿在套管上的電阻絲構(gòu)成；%段的加熱元件為硅碳棒，硅碳棒安裝在窯體的穿孔中，使得窯內(nèi)形成三段溫區(qū):500° C?600° C、900° C?1000° C、1200° C?1300° C，滿足物料氧化反應(yīng)所需的不同溫區(qū)溫度。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述的風(fēng)管上均設(shè)菱形氣孔，氣孔朝上，菱形氣孔保證出來(lái)的余熱能夠向四周擴(kuò)散，保證與推板和物料充分接觸，將余熱通過(guò)帶孔推板與物料充分接觸，既保證物料的水分蒸發(fā)均勻，又保證了窯體內(nèi)所需的氧化還原氣氛。
[0009]本實(shí)用新型還提供了一種分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備生產(chǎn)預(yù)燒料的方法，具體按以下步驟進(jìn)行:
[0010]第一步、制備料塊
[0011]I)配料:將原料按如下重量比稱量:Fe203:85?87%、SrCO3:13?15%、A1203:0.2?
0.5%、S12:0.2 ?0.5%、La2O3:2 ?5%、Co2O3:2 ?5% ；
[0012]2) 一次球磨:將原料和輔料加入臥式球磨機(jī)加水濕磨，按料、球、水的重量比1:3:2,粒度達(dá)至Ij 1.0Mm ；
[0013]3)成型:將磨好的料漿經(jīng)壓濾、成型，得到原料料塊；
[0014]第二步、設(shè)備檢查
[0015]檢查預(yù)燒設(shè)備各部分裝置的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各溫區(qū)溫度的儀表顯示是否正常、推板推進(jìn)速度和推板的外觀狀況；
[0016]第三步、設(shè)備參數(shù)設(shè)定
[0017]I)通過(guò)預(yù)燒窯電氣控制柜上的溫度控制儀按照不同高性能磁性材料所需要求，設(shè)定不同工藝要求的溫度曲線:
[0018]在500° C?600° C溫區(qū)，保證料塊在此區(qū)域經(jīng)歷3小時(shí)，利于料塊中的水份充分蒸發(fā)；
[0019]在900° C?1000° C溫區(qū)，保證料塊在此區(qū)域經(jīng)歷1.5小時(shí)，料塊中的碳酸鍶開(kāi)始分解并初步具備發(fā)生物理化學(xué)的條件；
[0020]在1200° C?1300° C溫區(qū)，保證料塊在此區(qū)域經(jīng)歷2小時(shí)，在高溫區(qū)料塊發(fā)生反應(yīng)生成六角晶系的M型Sr0.6Fe203，保證預(yù)燒料具備一定的硬度和強(qiáng)度；
[0021]2)通過(guò)液壓推進(jìn)缸的時(shí)間繼電器設(shè)置推板的速度為6?10分鐘/板(液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次所需要的時(shí)間為6?10分鐘)；
[0022]3)調(diào)節(jié)自然排氣煙囪上的流量計(jì)的刻度在50?90°的范圍內(nèi)，控制窯內(nèi)每個(gè)溫區(qū)的溫度在一定范圍內(nèi)波動(dòng)；
[0023]第四步、進(jìn)料預(yù)燒
[0024]人工將原料料塊碼放至推板上，每板承載22?25公斤，連續(xù)進(jìn)窯燒結(jié)；
[0025]第五步、預(yù)燒料處理
[0026]由窯內(nèi)出來(lái)的預(yù)燒料直接進(jìn)入破碎機(jī)制成粗粉，通過(guò)分選裝置，將原料的粒度控制在3Mm左右，作為高性能永磁器件的原材料使用。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)湊、合理；使用方便，提高效率，無(wú)污染，采用本實(shí)用新型進(jìn)行預(yù)燒，與常規(guī)回轉(zhuǎn)窯或煤窯預(yù)燒的高性能鍶鐵氧體預(yù)燒料相比，不僅材料每噸消耗成本相當(dāng)，而且材料各項(xiàng)指標(biāo)是它們無(wú)法達(dá)到的；采用變頻引風(fēng)調(diào)節(jié)裝置既保證了低溫區(qū)的溫度，又保證了窯內(nèi)充足的氧化還原氣氛，使用變頻電機(jī)，風(fēng)量可控，預(yù)燒窯低溫區(qū)不需另裝加熱系統(tǒng)，節(jié)省能源。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0029]圖1是分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本實(shí)用新型變頻引風(fēng)調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3是本實(shí)用新型推板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中，1-預(yù)燒窯、2-風(fēng)管、2.1-菱形氣孔、3-風(fēng)道、4_變頻引風(fēng)機(jī)、5_排氣煙囪、6-流量計(jì)、7-推板、7.1 -氣孔、8-調(diào)節(jié)閥、9-液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)、10-導(dǎo)軌、11-加熱元件、12-熱電偶。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0034]由圖1至3可以看出，分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備由預(yù)燒窯1、加熱系統(tǒng)、變頻引風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和物料傳輸裝置構(gòu)成，預(yù)燒窯長(zhǎng)36m，安裝在基座(圖中未標(biāo)注)上，窯壁上安裝耐火磚，在進(jìn)口端至窯體20 m處，均設(shè)6個(gè)帶流量計(jì)6的自然排氣煙? 5，將物料受熱蒸發(fā)出的水份均勻排出窯外，同時(shí)調(diào)節(jié)煙囪的流量來(lái)控制水份的蒸發(fā)速度，避免因水份蒸發(fā)的快慢對(duì)物料的反應(yīng)產(chǎn)生影響。
[0035]物料傳輸裝置包括導(dǎo)軌10、推板7和液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)9，液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)安裝在窯體進(jìn)口端外側(cè)，導(dǎo)軌平行安裝在預(yù)燒窯內(nèi)，推板置于導(dǎo)軌上，液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)與推板相接觸，液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)推送一段距離后，液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)與推板分開(kāi)，推進(jìn)速度為6?10分鐘/板；推板呈方形，推板的長(zhǎng)為330mm，寬為330mm，高為20mm，其上均設(shè)25個(gè)直徑3mm的氣孔7.1，塊狀物料置于推板上，使得熱量、空氣與塊狀物料充分接觸，物料的化學(xué)反應(yīng)更加完全。
[0036]所述的加熱系統(tǒng)包括加熱元件11、溫度控制儀(圖中未標(biāo)注)和熱電偶12，加熱元件、熱電偶與溫度控制儀電氣連接，加熱元件連同熱電偶分別安裝在窯體的M?段、
段、%%'段，熱電偶根據(jù)窯內(nèi)溫度變化，實(shí)時(shí)反饋給溫度控制儀，由溫度控制儀進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證溫度變化區(qū)間的穩(wěn)定性，進(jìn)一步保證預(yù)燒質(zhì)量，預(yù)燒窯窯體12m?16m段和16m?20m段的加熱元件由貫穿窯體的瓷套管和穿在套管上的電阻絲構(gòu)成；24m?28m段的加熱元件為硅碳棒，硅碳棒安裝在窯體的穿孔中，使得窯內(nèi)形成三段溫區(qū):500° C?600° C、900° C?1000° C、1200° C?1300° C，滿足物料氧化反應(yīng)所需的不同溫區(qū)溫度。
[0037]變頻引風(fēng)調(diào)節(jié)裝置包括風(fēng)道3、風(fēng)管2、調(diào)節(jié)閥8和變頻引風(fēng)機(jī)4，風(fēng)道設(shè)在預(yù)燒窯I底部一側(cè)，風(fēng)管與風(fēng)道相接相通，置于推板7下方，風(fēng)管上均設(shè)菱形氣孔2.1，氣孔朝上，菱形氣孔保證出來(lái)的余熱能夠向四周擴(kuò)散，保證與推板和物料充分接觸，將余熱通過(guò)帶孔推板與物料充分接觸，既保證物料的水分蒸發(fā)均勻，又保證了窯體內(nèi)所需的氧化還原氣氛，風(fēng)管的風(fēng)量由調(diào)節(jié)閥控制，變頻引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口置于預(yù)燒窯靠近出口端上方，出風(fēng)口與風(fēng)道相連接，通過(guò)風(fēng)道將出口端余熱引至進(jìn)口端的低溫區(qū)域，達(dá)到加熱和調(diào)節(jié)窯內(nèi)氣氛的目的。
[0038]下面結(jié)合幾個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0039]實(shí)施例1
[0040]一種分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備生產(chǎn)預(yù)燒料的方法，具體按以下步驟進(jìn)行:
[0041]第一步、制備料塊
[0042]I)配料:將原料按如下重量比稱量，F(xiàn)e2O3:87%、SrCO3:13%、Al2O3:
[0043]0.25%、S12:0.25%、La2O3:2.5%、Co2O3:2% ；
[0044]2) —次球磨:將原料和輔料加入臥式球磨機(jī)加水濕磨，按料、球、水的重
[0045]量比1:3:2，粒度達(dá)到1.0Mm ;
[0046]3)成型:將磨好的料漿經(jīng)壓濾、成型，得到原料料塊；
[0047]第二步、設(shè)備檢查
[0048]檢查預(yù)燒設(shè)備各部分裝置的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各溫區(qū)溫度的儀表顯示是否正常、推板推進(jìn)速度和推板的外觀狀況；
[0049]第三步、設(shè)備參數(shù)設(shè)定
[0050]I)通過(guò)預(yù)燒窯電氣控制柜上的溫度控制儀按照不同高性能磁性材料所需要求，設(shè)定不同工藝要求的溫度曲線:
[0051]在500° C?600° C溫區(qū)設(shè)置溫度為550° C，保證料塊在此區(qū)域經(jīng)歷3小時(shí)，利于料塊中的水份充分蒸發(fā)；
[0052]在900° C?1000° C溫區(qū)設(shè)置溫度為950° C，保證料塊在此區(qū)域經(jīng)歷1.5小時(shí)，料塊中的碳酸鍶開(kāi)始分解并初步具備發(fā)生物理化學(xué)的條件；
[0053]在1200° C?1300° C溫區(qū)設(shè)置溫度為1290° C，保證料塊在此區(qū)域經(jīng)歷2小時(shí)，在高溫區(qū)料塊發(fā)生反應(yīng)生成六角晶系的M型SrO WFe2O3，保證預(yù)燒料具備一定的硬度和強(qiáng)度；
[0054]2)通過(guò)液壓推進(jìn)缸的時(shí)間繼電器設(shè)置推板的速度為7分鐘/板；
[0055]3)調(diào)節(jié)自然排氣煙囪上的流量計(jì)的刻度在68°的范圍內(nèi)，控制窯內(nèi)每個(gè)溫區(qū)的溫度在一定范圍內(nèi)波動(dòng)；
[0056]第四步、進(jìn)料預(yù)燒
[0057]人工將原料料塊碼放至推板上，每板承載22?25公斤，連續(xù)進(jìn)窯燒結(jié)；
[0058]第五步、預(yù)燒料處理
[0059]由窯內(nèi)出來(lái)的預(yù)燒料直接進(jìn)入破碎機(jī)制成粗粉，通過(guò)分選裝置，將原料的粒度控制在3Mm左右，作為高性能永磁器件的原材料使用。
[0060]測(cè)試結(jié)果如表I所示:
[0061]表I回轉(zhuǎn)窯、煤窯和本實(shí)用新型窯預(yù)燒永磁材料的磁性能和收縮率
[0062]! t,.■,I■丨丨

Hcbfk Hcjfk BHfkJ/ Hk/ 徑向 1? 権向
類鑑 BrtoTj
A'tn) A''m) m3) Hc| 縮率縮率回轉(zhuǎn)窯 424.1 324,8 420.5 36.7 0.82 24.56% 10,60%
--- 425.5 325.7 421.6 36.8 0.83 24.47% 10,7S%
本實(shí)g
428.7 327.9 430.2 38.1 0.83 25.0S% 11.51%
Tri 3=.*S'





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[0063]實(shí)施例2
[0064]一種分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備生產(chǎn)預(yù)燒料的方法，具體按以下步驟進(jìn)行:
[0065]第一步、制備料塊
[0066]I)配料:將原料按如下重量比稱量，F(xiàn)e2O3:86%、SrCO3:14%、Al2O3:
[0067]0.35%、S12:0.4%、La2O3:3%、Co2O3:2.5%
[0068]2) —次球磨:將原料和輔料加入臥式球磨機(jī)加水濕磨，按料、球、水的重
[0069]量比1:3:2，粒度達(dá)到1.0Mm ;
[0070]3)成型:將磨好的料漿經(jīng)壓濾、成型，得到原料料塊；
[0071]第二步、設(shè)備檢查
[0072]檢查預(yù)燒設(shè)備各部分裝置的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各溫區(qū)溫度的儀表顯示是否正常、推板推進(jìn)速度和推板的外觀狀況；
[0073]第三步、設(shè)備參數(shù)設(shè)定
[0074]I)通過(guò)預(yù)燒窯電氣控制柜上的溫度控制儀按照不同高性能磁性材料所需要求，設(shè)定不同工藝要求的溫度曲線:
[0075]在500° C?600° C溫區(qū)設(shè)置溫度為550° C，保證料塊在此區(qū)域經(jīng)歷3小時(shí)，利于料塊中的水份充分蒸發(fā)；
[0076]在900° C?1000° C溫區(qū)設(shè)置溫度為950° C，保證料塊在此區(qū)域經(jīng)歷1.5小時(shí)，料塊中的碳酸鍶開(kāi)始分解并初步具備發(fā)生物理化學(xué)的條件；
[0077]在1200° C?1300° C溫區(qū)設(shè)置溫度為1295° C，在高溫區(qū)料塊發(fā)生反應(yīng)生成六角晶系的M型Sr0.6Fe203，保證預(yù)燒料具備一定的硬度和強(qiáng)度；
[0078]2)通過(guò)液壓推進(jìn)缸的時(shí)間繼電器設(shè)置推板的速度為8分鐘/板；
[0079]3)調(diào)節(jié)自然排氣煙囪上的流量計(jì)的刻度在80°的范圍內(nèi)，控制窯內(nèi)每個(gè)溫區(qū)的溫度在一定范圍內(nèi)波動(dòng)；
[0080]第四步、進(jìn)料預(yù)燒
[0081]人工將原料料塊碼放至推板上，每板承載22?25公斤，連續(xù)進(jìn)窯燒結(jié)；
[0082]第五步、預(yù)燒料處理
[0083]由窯內(nèi)出來(lái)的預(yù)燒料直接進(jìn)入破碎機(jī)制成粗粉，通過(guò)分選裝置，將原料的粒度控制在3Mm左右，作為高性能永磁器件的原材料使用。
[0084]測(cè)試結(jié)果如表2所示:
[0085]表2回轉(zhuǎn)窯、煤窯和本實(shí)用新型窯預(yù)燒永磁材料的磁性能和收縮率
[0086]
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Hcb(k HciCkHki 徑向 ι;? 損問(wèn)哎類鑾 BttmT)
A/m) A''m) m3) He[縮率縮率回轉(zhuǎn)窯 424,4 323.6 418,7 35.8 0,81 24,62% 10,69%
煤窯 426.2 323.5 424,6 36.9 0.84 24,73% 10.91%
本實(shí)_
427.5 325.9 429.2 38.0 0.82 25.3% 11.659-0
筍■窯
[0087]實(shí)施例3
[0088]一種分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備生產(chǎn)預(yù)燒料的方法，具體按以下步驟進(jìn)行:
[0089]第一步、制備料塊
[0090]I)配料:將原料按如下重量比稱量，F(xiàn)e2O3:87%、SrCO3:13%、Al2O3:
[0091]0.25%、S12:0.25%、La2O3:2.5%、Co2O3:2.8%
[0092]2) —次球磨:將原料和輔料加入臥式球磨機(jī)加水濕磨，按料、球、水的重
[0093]量比1:3:2，粒度達(dá)到1.0Mm ;
[0094]3)成型:將磨好的料漿經(jīng)壓濾、成型，得到原料料塊；
[0095]第二步、設(shè)備檢查
[0096]檢查預(yù)燒設(shè)備各部分裝置的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、各溫區(qū)溫度的儀表顯示是否正常、推板推進(jìn)速度和推板的外觀狀況；
[0097]第三步、設(shè)備參數(shù)設(shè)定
[0098]I)通過(guò)預(yù)燒窯電氣控制柜上的溫度控制儀按照不同高性能磁性材料所需要求，設(shè)定不同工藝要求的溫度曲線:
[0099]在500° C?600° C溫區(qū)設(shè)置溫度為550° C，保證料塊在此區(qū)域經(jīng)歷3小時(shí)，利于料塊中的水份充分蒸發(fā)；
[0100]在900° C?1000° C溫區(qū)設(shè)置溫度為950° C，保證料塊在此區(qū)域經(jīng)歷1.5小時(shí)，料塊中的碳酸鍶開(kāi)始分解并初步具備發(fā)生物理化學(xué)的條件；
[0101]在1200° C?1300° C溫區(qū)設(shè)置溫度為1300° C，保證料塊在此區(qū)域經(jīng)歷2小時(shí)，在高溫區(qū)料塊發(fā)生反應(yīng)生成六角晶系的M型SrO WFe2O3，保證預(yù)燒料具備一定的硬度和強(qiáng)度；
[0102]2)通過(guò)液壓推進(jìn)缸的時(shí)間繼電器設(shè)置推板的速度為9分鐘/板；
[0103]3)調(diào)節(jié)自然排氣煙囪上的流量計(jì)的刻度在75°的范圍內(nèi)，控制窯內(nèi)每個(gè)溫區(qū)的溫度在一定范圍內(nèi)波動(dòng)；
[0104]第四步、進(jìn)料預(yù)燒
[0105]人工將原料料塊碼放至推板上，每板承載22?25公斤，連續(xù)進(jìn)窯燒結(jié)；
[0106]第五步、預(yù)燒料處理
[0107]由窯內(nèi)出來(lái)的預(yù)燒料直接進(jìn)入破碎機(jī)制成粗粉，通過(guò)分選裝置，將原料的粒度控制在3Mm左右，作為高性能永磁器件的原材料使用。
[0108]測(cè)試結(jié)果如表3所示:
[0109]表3回轉(zhuǎn)窯、煤窯和本實(shí)用新型窯預(yù)燒永磁材料的磁性能和收縮率
[0110]

H.Sfe(k HctCk BH(kJ/ Hk/ 徑向 ^ 橫問(wèn)攻
類 Βι._0Ρ
A-'mJ A/m) m3) Hcj^ 縮率縮率回-轉(zhuǎn)窯 423.8 324,2 419,2 35.9 0.82 24,79% 11,20%
煤窯 421.2 322.6 420,2 36.2 0.S2 24.85% 10.86%
本實(shí)_
430.2 328.5 431 38.5 0.S5 25,38% 11.8%





門(mén)
[0111] 從以上表中可知，在相同的配方下，通過(guò)本實(shí)用新型的燒結(jié)裝置，預(yù)燒永磁材料的磁性能和收縮率都優(yōu)于回轉(zhuǎn)窯或煤窯的磁性能和收縮率，性能滿足日本TDK永磁FB9系列要求，并且徑向收縮率:24.8%?25.4%、橫向收縮率11%?12%。本實(shí)用新型的燒結(jié)裝置和方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，節(jié)省能耗，提高效率，無(wú)污染，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，采用本實(shí)用新型進(jìn)行預(yù)燒，與常規(guī)回轉(zhuǎn)窯或煤窯預(yù)燒的高性能鍶鐵氧體預(yù)燒料相比，不僅材料每噸消耗成本相當(dāng)，而且材料各項(xiàng)指標(biāo)都優(yōu)于它們。
【權(quán)利要求】
1.分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備由預(yù)燒窯(I)、加熱系統(tǒng)、變頻引風(fēng)調(diào)節(jié)裝置和物料傳輸裝置構(gòu)成，所述的預(yù)燒窯安裝在基座上，窯壁上安裝耐火磚；所述的物料傳輸裝置包括導(dǎo)軌(10 )、推板(7 )和液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)(9 )，液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)安裝在窯體進(jìn)口端外側(cè)，導(dǎo)軌平行安裝在預(yù)燒窯內(nèi)，推板置于導(dǎo)軌上，液壓推進(jìn)機(jī)構(gòu)與推板相接觸；所述的加熱系統(tǒng)包括加熱元件(11)、溫度控制儀和熱電偶(12)，加熱元件、熱電偶與溫度控制儀電氣連接，加熱元件連同熱電偶分別安裝在窯體的1/3?4/9段、4/9?5/9段、2/3?7/9段；所述的變頻引風(fēng)調(diào)節(jié)裝置包括風(fēng)道(3)、帶孔風(fēng)管(2)、調(diào)節(jié)閥(8)和變頻引風(fēng)機(jī)(4)，風(fēng)道設(shè)在預(yù)燒窯底部一側(cè)，風(fēng)管與風(fēng)道相接相通，置于推板下方，風(fēng)管的風(fēng)量由調(diào)節(jié)閥控制，變頻引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口置于預(yù)燒窯靠近出口端上方，出風(fēng)口與風(fēng)道相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備，其特征在于，所述的預(yù)燒窯(I)長(zhǎng)30?45m，在進(jìn)口端至窯體5/9處，均設(shè)至少6個(gè)帶流量計(jì)(6)的自然排氣煙囪(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備，其特征在于，所述的推板(7)呈方形，長(zhǎng)為330?350_，寬為330?350_，高為20?30_，其上均設(shè)至少25個(gè)直徑2?4mm的氣孔(7.1)，塊狀物料置于推板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備，其特征在于，所述的預(yù)燒窯(I)窯體1/3?4/9和4/9?5/9段的加熱元件(11)由貫穿窯體的瓷套管和穿在套管上的電阻絲構(gòu)成；2/3?7/9段的加熱元件為硅碳棒，硅碳棒安裝在窯體的穿孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式高性能鍶鐵氧體預(yù)燒設(shè)備，其特征在于，所述的風(fēng)管(2)上均設(shè)菱形氣孔(2.1)，氣孔朝上。
【文檔編號(hào)】C04B35/26GK203980871SQ201420303197
【公開(kāi)日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】張野, 李勁松, 劉靜, 趙修彬, 張偉, 徐俊杰, 舒云峰, 董穎, 潘正蒙 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)安徽天源科技股份有限公司