全自動耐材成形壓力的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種全自動耐材成形壓力機(jī)，屬于壓力機(jī)領(lǐng)域，包括電動螺旋壓力機(jī)本體，電動螺旋壓力機(jī)本體兩側(cè)設(shè)液壓缸，液壓缸伸縮軸上鉸接滑動?？颍顒幽？騼?nèi)配合壓磚下立柱，壓磚下立柱固定在電動螺旋壓力機(jī)本體，電動螺旋壓力機(jī)本體的滑塊上固定壓磚上立柱，液壓缸連接液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)連接控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)包括控制器，控制器通過伺服驅(qū)動器連接伺服電動機(jī)，伺服電動機(jī)連接定量泵，定量泵通過出油管和回油管連接液壓缸，液壓缸上設(shè)位移傳感器，位移傳感器連接控制器，伺服電動機(jī)還通過編碼器連接伺服驅(qū)動器，易于維護(hù)。
【專利說明】全自動耐材成形壓力機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種全自動耐材成形壓力機(jī)，屬于壓力機(jī)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的耐火材料全自動壓力機(jī)，所使用壓力機(jī)為液壓機(jī)，液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)復(fù)雜，造價高，故障率高，不易于維修，壓磚下立柱易損壞磚體，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種易于維護(hù)的全自動耐材成形壓力機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型所述的全自動耐材成形壓力機(jī)，本實(shí)用新型所述的全自動耐材成形壓力機(jī)，包括電動螺旋壓力機(jī)本體，電動螺旋壓力機(jī)本體兩側(cè)設(shè)液壓缸，液壓缸伸縮軸上鉸接滑動模框，活動?？騼?nèi)配合壓磚下立柱，壓磚下立柱固定在電動螺旋壓力機(jī)本體，電動螺旋壓力機(jī)本體的滑塊上固定壓磚上立柱，液壓缸連接液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)連接控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)包括控制器，控制器通過伺服驅(qū)動器連接伺服電動機(jī)，伺服電動機(jī)連接定量泵，定量泵通過出油管和回油管連接液壓缸，液壓缸上設(shè)位移傳感器，位移傳感器連接控制器，伺服電動機(jī)還通過編碼器連接伺服驅(qū)動器。
[0005]定量泵的出油管和回油管上連接壓力傳感器，壓力傳感器連接控制器。
[0006]定量泵的出油管和回油管上連接限壓閥。
[0007]電動螺旋壓力機(jī)本體設(shè)取磚夾，取磚夾的夾面上設(shè)氣囊，壓磚下立柱通過氣囊與磚體接觸，力量柔和不傷制件的棱角。
[0008]工作原理及過程:
[0009]工作時，通過控制器設(shè)定滑動?？虻男谐?，液壓缸帶動滑動?？蛏仙?，當(dāng)位移傳感器檢測到的位移數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)定值時，液壓缸停止工作，此時滑動?？蚺c壓磚下立柱形成一固定容腔，布料裝置將容腔內(nèi)填滿容腔，電動螺旋壓力機(jī)本體帶動壓磚上立柱下壓使物料在容腔內(nèi)成型磚材，伺服電動機(jī)控制定量泵給液壓缸輸油或從液壓缸回油，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型所述的全自動耐材成形壓力機(jī)，采用交流伺服電機(jī)+定量泵組成的泵控伺服液壓系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的閥控伺服液壓系統(tǒng)相比，這種系統(tǒng)不僅可以簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，而且可實(shí)現(xiàn)高效率，減少甚至完全消除待機(jī)、保壓時的能量，從而大大減少設(shè)備的能耗。液壓系統(tǒng)由一個控制器直接控制的伺服驅(qū)動系統(tǒng)控制的定量泵為液壓系統(tǒng)提供壓力，液壓系統(tǒng)的流量由伺服電動機(jī)速度閉環(huán)和控制器直接檢測油缸位移閉環(huán)、雙閉環(huán)控制，系統(tǒng)壓力由壓力傳感器檢測并送到控制器進(jìn)行閉環(huán)控制。該系統(tǒng)能夠根據(jù)油缸需要設(shè)定的壓力、流量和位置要求提供完全匹配的液壓壓力和流量，消除系統(tǒng)的溢流能耗損失。系統(tǒng)具有很高的動態(tài)響應(yīng)性能，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的精確快速閉環(huán)控制和精確定位功能，保證容積法布料的料倉容積精準(zhǔn)。從而保證制件的一致性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖；
[0013]圖2是圖1所示實(shí)施例工作原理示意圖。
[0014]圖中:1、電動螺旋壓力機(jī)本體；2、壓磚下立柱；3、滑動?？?；4、液壓缸；5、編碼器；
6、伺服驅(qū)動器；7、伺服電動機(jī)；8、定量泵；9、限壓閥；10、壓力傳感器；11、控制器；12、方向閥；13、位移傳感器。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0016]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的全自動耐材成形壓力機(jī)，包括電動螺旋壓力機(jī)本體1，電動螺旋壓力機(jī)本體I兩側(cè)設(shè)液壓缸4，液壓缸4伸縮軸上鉸接滑動模框3，活動?？騼?nèi)配合壓磚下立柱2，壓磚下立柱2固定在電動螺旋壓力機(jī)本體1，電動螺旋壓力機(jī)本體I的滑塊上固定壓磚上立柱，液壓缸4連接液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)連接控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)包括控制器11，控制器11通過伺服驅(qū)動器6連接伺服電動機(jī)7，伺服電動機(jī)7連接定量泵8，定量泵8通過出油管和回油管連接液壓缸4，液壓缸4上設(shè)位移傳感器13，位移傳感器13連接控制器11，伺服電動機(jī)7還通過編碼器5連接伺服驅(qū)動器6。
[0017]定量泵8的出油管和回油管上連接壓力傳感器10，壓力傳感器連接控制器11。
[0018]定量泵8的出油管和回油管上連接限壓閥9。
[0019]電動螺旋壓力機(jī)本體I設(shè)取磚夾，取磚夾的夾面上設(shè)氣囊，壓磚下立柱通過氣囊與磚體接觸，力量柔和不傷制件的棱角。
[0020]工作原理及過程:
[0021]工作時，通過控制器11設(shè)定滑動?？?的行程，液壓缸4帶動滑動模框3上升，當(dāng)位移傳感器13檢測到的位移數(shù)據(jù)達(dá)到設(shè)定值時，液壓缸4停止工作，此時滑動?？?與壓磚下立柱2形成一固定容腔，布料裝置將容腔內(nèi)填滿容腔，電動螺旋壓力機(jī)本體I帶動壓磚上立柱下壓使物料在容腔內(nèi)成型磚材，伺服電動機(jī)7控制定量泵8給液壓缸4輸油或從液壓缸4回油，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動耐材成形壓力機(jī)，其特征在于:包括電動螺旋壓力機(jī)本體(1)，電動螺旋壓力機(jī)本體(I)兩側(cè)設(shè)液壓缸(4)，液壓缸(4)伸縮軸上鉸接滑動?？?3)，活動?？騼?nèi)配合壓磚下立柱(2)，壓磚下立柱(2)固定在電動螺旋壓力機(jī)本體(I)，電動螺旋壓力機(jī)本體(I)的滑塊上固定壓磚上立柱，液壓缸(4)連接液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)連接控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)包括控制器(11)，控制器(11)通過伺服驅(qū)動器(6)連接伺服電動機(jī)(7)，伺服電動機(jī)(7)連接定量泵(8)，定量泵(8)通過出油管和回油管連接液壓缸(4)，液壓缸(4)上設(shè)位移傳感器(13)，位移傳感器(13)連接控制器(11)，伺服電動機(jī)(7)還通過編碼器(5)連接伺服驅(qū)動器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動耐材成形壓力機(jī)，其特征在于:定量泵(8)的出油管和回油管上連接壓力傳感器(10)，壓力傳感器連接控制器(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動耐材成形壓力機(jī)，其特征在于:定量泵(8)的出油管和回油管上連接限壓閥(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動耐材成形壓力機(jī)，其特征在于:取磚夾(2)的夾面上設(shè)氣囊。
【文檔編號】B28B3/02GK203919296SQ201420205627
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】田江濤 申請人:郭小紅