一種z型鋼混凝土復合夾層承載板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種Z型鋼混凝土復合夾層承載板，包括下上表層板、Z型鋼及下表層板；其中，所述的上表層板和下表層板均為普通鋼板，上下平行設置；所述的Z型鋼是截面為Z型的型鋼，設置多塊，豎直安裝在上表層板和下表層板之間，Z型鋼的上翼緣與上表層板的下表面連接，Z型鋼的下翼緣與下表層板的上表面連接；所述的Z型鋼與上表層板和下表層板分別形成的縱向空腔內間隔填充有內填混凝土；其中，靠近下表層板的上表面部位的內填混凝土內部設置有兩條加強縱筋。本實用新型總體結構簡單、承載能力高，降低成本的同時，可確保結構的安全性能，并減少了現場更換和組裝的時間，保證了工作效率。
【專利說明】一種Z型鋼混凝土復合夾層承載板
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種承載板，具體是一種Z型鋼混凝土復合夾層承載板，屬于建筑結構工程及海洋工程【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，隨著建筑業(yè)和制造業(yè)的快速發(fā)展，人們對承載構件的要求越來越高。傳統承載板一般為鋼筋混凝土板，其自重較大，且需要現場綁扎鋼筋、支模澆筑及養(yǎng)護等，施工工序較繁瑣。對于一般鋼結構承載板，其用鋼量較大，成本較高，同時由于鋼板的面外抗彎剛度較弱，當承受較大荷載時，鋼結構承載板的撓度較大，也極易發(fā)生面外彎曲屈服破壞。在建筑結構、海洋平臺結構、橋梁結構及船舶或列車等制造業(yè)中常應用金屬波紋及型鋼芯夾層板，但是其夾芯部分一般只沿著一個方向排列，因而在夾芯布置方向上，夾層板的剛度較大，而在垂直于夾芯方向上，夾層板的剛度較弱，尤其是抗剪剛度一般都非常小。當此種夾層承載板承載較大時，夾層板的剛度較弱的方向極易發(fā)生剪切破壞，會導致承載板瞬間失去承載能力，使得結構發(fā)生垮塌，造成重大的人員傷亡和財產損失。

【發(fā)明內容】

[0003]針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種在降低成本的前提下，可有效提高結構的安全性能，同時還可減少其現場更換和組裝時間，具有輕量化、高抗剪能力及高強度的Z型鋼混凝土復合夾層承載板。
[0004]為實現上述目的，本實用新型一種Z型鋼混凝土復合夾層承載板，包括上表層板、Z型鋼及下表層板；其中，所述的上表層板和下表層板均為普通鋼板，上下平行設置；所述的Z型鋼是截面為Z型的型鋼，設置多塊，豎直安裝在上表層板和下表層板之間，Z型鋼的上翼緣與上表層板的下表面連接，Z型鋼的下翼緣與下表層板的上表面連接；所述的Z型鋼與上表層板和下表層板分別形成的縱向空腔內間隔填充有內填混凝土 ；其中，靠近下表層板的上表面部位的內填混凝土內部設置有兩條加強縱筋。
[0005]進一步，所述的上表層板和下表層板為軋制普通結構鋼板；厚度為1.0mm-l0.0mm。
[0006]進一步，所述的Z型鋼的厚度為1.0mm-l0.0mm，翼緣寬度為60_120mm，Z型鋼的兩個彎折部位角度為90度。
[0007]進一步，所述的Z型鋼等間距布置于上表層板和下表層板之間，兩個相鄰的Z型鋼之間的間距為其翼緣寬度的2倍。
[0008]進一步，所述Z型鋼的上翼緣與上表層板的下表面焊接、鉚接、螺紋連接或射釘連接，Z型鋼的下翼緣與下表層板的上表面焊接、鉚接、螺紋連接或射釘連接。
[0009]進一步，所述的內填混凝土為自密實高強度混凝土，且其強度不低于C60。
[0010]進一步，所述的加強縱筋為螺紋鋼筋，布置于內填混凝土內，加強縱筋距下表層板的距離不小于25mm。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型在上下表層板中增加Z型鋼，可有效抵抗沖擊及爆炸產生的沖擊力，且其隔聲性能較好；同時，在Z型鋼與上表層板和下表層板分別形成的縱向空腔內間隔填充混凝土，減輕了重量，并在靠近下表層板的上表面部位的混凝土內部設置兩條加強縱筋，并提供預應力，提高了承載性能，總體結構簡單，可實現標準化設計、工廠化生產，降低成本的同時，確保了結構的安全性能，減少了現場更換和組裝的時間，保證了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中:1、上表層板，2、Z型鋼，3、內填混凝土，4、加強縱筋，5、下表層板。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0015]如圖1所示，一種Z型鋼混凝土復合夾層承載板，包括下上表層板1、Z型鋼2及下表層板5 ;其中，所述的上表層板I和下表層板5均為普通鋼板，上下平行設置；所述的Z型鋼2是截面為Z型的型鋼，設置多塊，豎直安裝在上表層板I和下表層板5之間，Z型鋼2的上翼緣與上表層板I的下表面連接，Z型鋼2的下翼緣與下表層板5的上表面連接；所述的Z型鋼2與上表層板I和下表層板5分別形成的縱向空腔內間隔填充有內填混凝土 3 ；其中，靠近下表層板5的上表面部位的內填混凝土 3內部設置有兩條加強縱筋4。
[0016]本實用新型的制作過程為:按需要截取等尺寸的上表層板I和下表層板2 ;采用數控折彎技術或者數控輥壓技術制成與上下表層板等長的Z型鋼2 ;將Z型鋼2等間距置于上表層板I和下表層板5之間，其間距為Z型鋼上下翼緣寬度的2倍；Z型鋼上下翼緣分別與上、下表層板I和5采用激光點焊、鉚釘、自攻螺釘或射釘等方式進行連接；之后，首先在Z型鋼2與上表層板I和下表層板5分別形成的縱向空腔內間隔布置加強縱筋4，每個縱向空腔布置兩條，位置確定好后，對所有加強縱筋4施加預應力；然后在布置有加強縱筋4的縱向空腔內填充混凝土 3，內填混凝土 3采用壓力注入，完成后養(yǎng)護3-5天，釋放加強縱筋4兩端施加的預應力。
[0017]作為本實用新型優(yōu)選的方式，上表層板I和下表層板5為軋制普通結構鋼板；厚度為1.0mm-l0.0mm,降低成本的同時,確保了承載的力度。
[0018]作為本實用新型優(yōu)選的方式，Z型鋼2的厚度為1.0mm-l0.0mm，翼緣寬度為60-120mm, Z型鋼的兩個彎折部位角度為90度，提高了 Z型鋼2抵抗沖擊及爆炸產生的沖擊力。
[0019]作為本實用新型優(yōu)選的方式，Z型鋼2等間距布置于上表層板I和下表層板5之間，兩個相鄰的Z型鋼2之間的間距為其翼緣寬度的2倍，提高了 Z型鋼2抵抗沖擊及爆炸產生的沖擊力。
[0020]作為本實用新型優(yōu)選的方式，Z型鋼2上翼緣與上表層板I的下表面焊接、鉚接、螺紋連接或射釘連接，Z型鋼2的下翼緣與下表層板5的上表面焊接、鉚接、螺紋連接或射釘連接，確保了連接的穩(wěn)定性。
[0021]作為本實用新型優(yōu)選的方式，內填混凝土 3為自密實高強度混凝土，且其強度不低于C60,提聞了整體結構的承載力。[0022]作為本實用新型優(yōu)選的方式，加強縱筋4為螺紋鋼筋，布置于內填混凝土 3內，力口強縱筋4距下表層板5的距離不小于25mm，確保了加強縱筋4的作用。
[0023]本實用新型在上表層板I和下表層板5之間增加Z型鋼2，可有效抵抗沖擊及爆炸產生的沖擊力，且其隔聲性能較好；同時，在Z型鋼2與上表層板I和下表層板5分別形成的縱向空腔內間隔填充混凝土 3，減輕了重量，并在靠近下表層板5的上表面部位的混凝土3內部設置兩條加強縱筋4，并提供預應力，提高了承載性能，總體結構簡單，降低成本的同時，確保了結構的安全性能，減少了現場更換和組裝的時間，保證了工作效率，可實現標準化設計、工廠化生產，有效地提高現場施工速度和機械化程度，節(jié)省制作和施工成本，具有較好的經濟性和實用性。
【權利要求】
1.一種Z型鋼混凝土復合夾層承載板，其特征在于，包括下上表層板(1)、Z型鋼(2)及下表層板(5);其中，所述的上表層板(I)和下表層板(5)均為普通鋼板，上下平行設置；所述的Z型鋼(2)是截面為Z型的型鋼，設置多塊，豎直安裝在上表層板(I)和下表層板(5)之間，Z型鋼(2)的上翼緣與上表層板(I)的下表面連接，Z型鋼(2)的下翼緣與下表層板(5)的上表面連接；所述的Z型鋼(2)與上表層板(I)和下表層板(5)分別形成的縱向空腔內間隔填充有內填混凝土(3);其中，靠近下表層板(5)的上表面部位的內填混凝土(3)內部設置有兩條加強縱筋(4)。
2.根據權利要求1所述的一種Z型鋼混凝土復合夾層承載板，其特征在于，所述的上表層板(I)和下表層板(5)為軋制普通結構鋼板；厚度為1.0mm-l0.0_。
3.根據權利要求1所述的一種Z型鋼混凝土復合夾層承載板，其特征在于，所述的Z型鋼(2)的厚度為1.0mm-l0.0mm，翼緣寬度為60_120mm，Z型鋼的兩個彎折部位角度為90度。
4.根據權利要求1所述的一種Z型鋼混凝土復合夾層承載板，其特征在于，所述的Z型鋼(2)等間距布置于上表層板(I)和下表層板(5)之間，兩個相鄰的Z型鋼(2)之間的間距為其翼緣寬度的2倍。
5.根據權利要求1或5所述的一種Z型鋼混凝土復合夾層承載板，其特征在于，所述Z型鋼(2)的上翼緣與上表層板(I)的下表面焊接、鉚接、螺紋連接或射釘連接，Z型鋼(2)的下翼緣與下表層板(5)的上表面焊接、鉚接、螺紋連接或射釘連接。
6.根據權利要求1所述的一種Z型鋼混凝土復合夾層承載板，其特征在于，所述的內填混凝土(3)為自密實高強度混凝土，且其強度不低于C60。
7.根據權利要求1所述的一種Z型鋼混凝土復合夾層承載板，其特征在于:所述的加強縱筋⑷為螺紋鋼筋，布置于內填混凝土⑶內，加強縱筋⑷距下表層板(5)的距離不小于25mm。
【文檔編號】E04C2/28GK203805393SQ201420204290
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權日:2014年4月24日
【發(fā)明者】宋生志, 魏建軍, 孫武 申請人:江蘇建筑職業(yè)技術學院