陶瓷坯體干法成型等壓室的制作方法
【專利摘要】陶瓷坯體干法成型等壓室，包括缸體、橡膠模具和封壓裝置，所述缸體上設(shè)有若干成型腔，所有所述成型腔通過高壓水道相互聯(lián)通，所述橡膠模具上端外側(cè)設(shè)有環(huán)狀凸起；所述封壓裝置包括壓環(huán)和頂蓋，所述頂蓋為由三個單體組合而成的環(huán)形圓臺狀；所述成型腔的端口處設(shè)有與所述頂蓋配合的圓臺型凹槽；在所述成型腔內(nèi)側(cè)，圓臺型凹槽的下方設(shè)有與所述環(huán)狀凸起相配合的固定槽。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省材料，方便拆換和維護(hù)，并避免硬螺紋密封時螺紋長時間受壓變形損壞問題，省去了繁瑣的維護(hù)過程。
【專利說明】陶瓷坯體干法成型等壓室
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷坯體壓機(jī)，具體的說是一種陶瓷坯體干法成型等壓室。
【背景技術(shù)】
[0002]干壓成型是陶瓷坯體成型的重要方式之一，目前陶瓷壓機(jī)常用的等壓室的結(jié)構(gòu)是在缸體內(nèi)部開有多個圓形模具孔，然后在每個模具孔內(nèi)放置側(cè)面及底部均開孔的缸套(俗稱缸婁)，在缸套內(nèi)放入橡膠模具，然后在模具孔的頂端設(shè)置中心帶孔大螺母，大螺母通過螺紋與缸體模具孔內(nèi)壁旋緊密封，高壓介質(zhì)水通過缸體中部相互連通的環(huán)形高壓水道進(jìn)入每個模具孔內(nèi)，再經(jīng)缸套上均布的小孔均勻擠壓橡膠模具，從而使橡膠模具內(nèi)物料受壓成型。
[0003]上述干壓成型室結(jié)構(gòu)在使用過程中暴露出以下缺點:1、相鄰模具孔間壁厚只有2-2.5_，中間還加工有一高壓水道，在使用中缸體很易破裂，使用壽命短；2、內(nèi)置缸套因長時間受高壓作用，極易變型，輕則導(dǎo)致壓制品形狀不合要求，嚴(yán)重時缸套卡死在模具孔中，無法再壓制合格品，此時必須用氧切割將缸套割除，再換新的缸套；此外，氧切割缸套還易導(dǎo)致缸體受到急冷急熱而炸裂；3、大螺母因受壓或進(jìn)水導(dǎo)致螺紋受損，再加上更換模具、缸套等工作，大螺母的拆卸、更換頻繁，使用長時間后，缸體上的螺紋絲道被徹底損壞，導(dǎo)致等壓室無法正常使用，維修、維護(hù)不易，設(shè)備停機(jī)增大，降低生產(chǎn)效率，增加成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種新型陶瓷坯體干法成型等壓室，它不采用缸套，而且封壓裝置結(jié)構(gòu)簡單不易損壞。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種陶瓷坯體干法成型等壓室，包括缸體、橡膠模具和封壓裝置，所述缸體上設(shè)有若干成型腔，所有所述成型腔通過缸體中部的環(huán)形高壓水道相互聯(lián)通，其特征在于，所述橡膠模具上端外側(cè)設(shè)有環(huán)狀凸起；所述封壓裝置包括壓環(huán)和頂蓋，所述頂蓋為由三個單體組合而成的環(huán)形圓臺狀；所述成型腔的端口處設(shè)有與所述頂蓋配合的圓臺型凹槽；在所述成型腔內(nèi)側(cè)，圓臺型凹槽的下方設(shè)有與所述環(huán)狀凸起相配合的固定槽。
[0006]進(jìn)一步的，在每一所述單體內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡環(huán)槽。
[0007]優(yōu)選的，所述環(huán)狀凸起的底部為楔形，所述固定槽的底部設(shè)置有與所述環(huán)狀凸起的楔形底部相配合的楔形槽。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]1、不采用缸套，節(jié)省了材料，避免了缸套變形導(dǎo)致的壓制品不合格，省去了缸套破壞時的繁瑣維護(hù)；
[0010]2、橡膠模具直接放在缸體的模具孔中，因而減小模具孔的尺寸，增加了模具孔間缸體壁厚，延長缸體使用壽命；
[0011]3、因橡膠模具直接放在缸體的模具孔中，在成型壓力不變時，減小橡膠模具及物料上所受壓力的損失；由于缸體直接受壓，而不是缸套受壓，因此，可加大成型壓力，提高壓制品的密實度和質(zhì)量；
[0012]4、不采用大螺母與缸體間的螺紋式硬旋封結(jié)構(gòu)，改為環(huán)形圓臺狀頂蓋既節(jié)省材料，又方便拆換、維護(hù)，并避免硬螺紋密封時螺紋長時間受壓變形損壞問題，省去繁瑣的維護(hù)，并減少停機(jī)，提高工作效率，降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明:
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的頂蓋結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型成型腔結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1至圖3所示，本實用新型的包括缸體1、橡膠模具2和封壓裝置。所述缸體I上設(shè)有若干圓桶形成型腔3，所有所述成型腔3通過缸體中部的環(huán)形高壓水道4相互聯(lián)通，在成型腔3的頂端內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述頂蓋6配合的圓臺型凹槽31。
[0018]所述封壓裝置包括壓環(huán)5和頂蓋6，所述頂蓋6為由三個單體61組合而成的環(huán)形圓臺狀(當(dāng)然也可以有四個甚至更多單體組合而成)，單體61為圓弧形，單體61的截面為直角梯形，在單體61內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡環(huán)槽62，當(dāng)所有單體61組合成環(huán)形圓臺后，所有單體61內(nèi)側(cè)的卡環(huán)槽62組成一個環(huán)形槽。
[0019]所述橡膠模具2上端外側(cè)設(shè)有環(huán)狀凸起21，在所述成型腔3內(nèi)側(cè)，圓臺型凹槽31的下方設(shè)有與所述環(huán)狀凸起21相配合的固定槽32，當(dāng)橡膠模具2放入成型腔3中時，環(huán)狀凸起21的底部正好卡在固定槽32的下端。
[0020]為了使橡膠模具2與成型腔3的固定槽32更好的配合，防止在蓋上頂蓋6后密封不嚴(yán)導(dǎo)致漏水，把環(huán)狀凸起21的底部設(shè)置為楔形，所述固定槽32的底部設(shè)置有與所述環(huán)狀凸起21的楔形底部相配合的楔形槽33。
[0021 ] 使用時，首先把橡膠模具2放入成型腔3中，在橡膠模具2的頂端放上壓環(huán)5，然后把頂蓋6的單體61 —塊一塊的放入圓臺型凹槽31中，再使用卡環(huán)鉗把卡環(huán)放入單體61內(nèi)側(cè)的卡環(huán)槽中。拆卸時，取下卡環(huán)，然后分別取出單體61即可，使用非常方便。
[0022]以上所述只是本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也被視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種陶瓷坯體干法成型等壓室，包括缸體、橡膠模具和封壓裝置，所述缸體上設(shè)有若干成型腔，所有所述成型腔通過缸體中部的環(huán)形高壓水道相互連通，其特征在于，所述橡膠模具上端外側(cè)設(shè)有環(huán)狀凸起；所述封壓裝置包括壓環(huán)和頂蓋，所述頂蓋為由三個單體組合而成的環(huán)形圓臺狀；所述成型腔的端口處設(shè)有與所述頂蓋配合的圓臺型凹槽；在所述成型腔內(nèi)側(cè)，圓臺型凹槽的下方設(shè)有與所述環(huán)狀凸起相配合的固定槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坯體干法成型等壓室，其特征在于，在每一所述單體內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡環(huán)槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷坯體干法成型等壓室，其特征在于，所述環(huán)狀凸起的底部為楔形，所述固定槽的底部設(shè)置有與所述環(huán)狀凸起的楔形底部相配合的楔形槽。
【文檔編號】B28B3/00GK203765757SQ201420171546
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】趙友誼, 曾華生, 林長軍, 王 琦, 孫懷亮, 馬曉兵 申請人:金剛新材料股份有限公司