一種由z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種由Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土；所述的鋼管單元由相鄰的Z字形型材同向拼接構(gòu)成，所述的Z字形型材包括相互平行的上邊與下邊，所述的上邊和下邊分別連接在中間直段的兩端，并且反向延伸；前一Z字形型材的下邊與后一Z字形型材的中間直段的下端搭接，前一Z字形型材的中間直段的上端與后一Z字形型材的上邊搭接，共同圍合成所述的鋼管單元。本實(shí)用新型鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，鋼管束工廠化制作，與內(nèi)部澆筑的混凝土為一整體；鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件既作為豎向承重構(gòu)件，又作為抗側(cè)力構(gòu)件。
【專利說明】一種由Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種由Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]在建筑中，按主體結(jié)構(gòu)的材料分，常用的有混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩種。
[0003]傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)需要現(xiàn)場(chǎng)大量人工，而且施工中木材應(yīng)用較多，廢水、揚(yáng)塵等污染嚴(yán)重，不符合國家節(jié)能環(huán)保的政策要求。但混凝土結(jié)構(gòu)中的剪力墻結(jié)構(gòu)體系，在提供較好抗側(cè)剛度的同時(shí)，建筑布局靈活。特別是在住宅結(jié)構(gòu)中，剪力墻較薄，與建筑分割墻體可以有益結(jié)合，提供舒適的室內(nèi)空間。
[0004]鋼結(jié)構(gòu)是一種產(chǎn)業(yè)化的建筑體系，滿足標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工廠化制作、裝配化施工、信息化管理的建筑工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)要求。現(xiàn)場(chǎng)裝配化施工節(jié)約大量人工，且施工廢料少，節(jié)能環(huán)保。鋼結(jié)構(gòu)體系中的鋼柱、鋼梁、支撐等構(gòu)件，人工制作仍占相當(dāng)大的比例，且節(jié)點(diǎn)域構(gòu)造復(fù)雜，制作成本高。鋼柱多為方矩形柱，在住宅中應(yīng)用時(shí)，室內(nèi)有鋼柱凸角，給建筑布置帶來不便。
[0005]如果將鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)有效的結(jié)合起來，研究一種新型抗側(cè)力構(gòu)件，充分發(fā)揮混凝土剪力墻的建筑布局靈活、鋼結(jié)構(gòu)制作工業(yè)化程度高、施工速度快的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)發(fā)揮鋼材輕質(zhì)高強(qiáng)、混凝土剛度大的材料性能優(yōu)勢(shì)，對(duì)目前建筑結(jié)構(gòu)體系中的缺點(diǎn)，是一個(gè)很好的解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有抗側(cè)力構(gòu)件存在的構(gòu)件制作復(fù)雜、現(xiàn)場(chǎng)需要大量人工、施工困難等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種用鋼量經(jīng)濟(jì)、構(gòu)件制作簡(jiǎn)單、施工方便快捷、便于工業(yè)化生產(chǎn)、充分發(fā)揮鋼材與混凝土的性能優(yōu)勢(shì)、有利于節(jié)約材料、減少環(huán)境污染、改善居住環(huán)境、社會(huì)經(jīng)濟(jì)性能好的由Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種由Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土 ;
[0009]所述的鋼管單元由相鄰的Z字形型材同向拼接構(gòu)成，所述的Z字形型材包括相互平行的上邊與下邊，所述的上邊和下邊分別連接在中間直段的兩端，并且反向延伸；
[0010]前一 Z字形型材的下邊與后一 Z字形型材的中間直段的下端搭接，前一 Z字形型材的中間直段的上端與后一Z字形型材的上邊搭接，共同圍合成所述的鋼管單元；z字形型材的中間直段構(gòu)成腹板，Z字形型材的上邊相互連接形成上翼緣，Z字形型材的下邊相互連接形成下翼緣。
[0011]進(jìn)一步，前、后端的Z字形型材由L形鋼板封閉焊接。
[0012]進(jìn)一步，所述的Z字形型材的上邊和下邊上分別設(shè)置有栓釘。
[0013]進(jìn)一步，相鄰的鋼管單元之間的隔板上設(shè)置通孔。
[0014]進(jìn)一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0016]1、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，鋼管束工廠化制作，現(xiàn)場(chǎng)裝配化施工，內(nèi)部澆筑的混凝土為一整體，澆筑方便，不需支模；
[0017]2、鋼管束和混凝土通過栓釘協(xié)同工作，組合作用可靠，抗彎、抗壓和抗剪承載能力聞;
[0018]3、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)的所有工序采用工業(yè)化設(shè)備，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，大量節(jié)省人工；
[0019]4、鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件既作為豎向承重構(gòu)件，又作為抗側(cè)力構(gòu)件。墻體厚度較薄，結(jié)合建筑隔墻布置，室內(nèi)空間劃分靈活。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型鋼管束組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件整體截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]參照?qǐng)D1，一種由Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元I依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元I具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土;
[0022]所述的鋼管單元I由相鄰的Z字形型材同向拼接構(gòu)成，所述的Z字形型材包括相互平行的上邊11與下邊12，所述的上邊11和下邊12分別連接在中間直段13的兩端，并且反向延伸；
[0023]前一 Z字形型材的下邊12與后一 Z字形型材的中間直段13的下端搭接，前一 Z字形型材的中間直段13的上端與后一 Z字形型材的上邊11搭接，共同圍合成所述的鋼管單元；Z字形型材的中間直段13構(gòu)成腹板，Z字形型材的上邊11相互連接形成上翼緣，Z字形型材的下邊12相互連接形成下翼緣。
[0024]進(jìn)一步，前、后端的Z字形型材由L形鋼板2封閉焊接。
[0025]進(jìn)一步，所述的Z字形型材的上邊11和下邊12上分別設(shè)置有栓釘。
[0026]進(jìn)一步，相鄰的鋼管單元I之間的隔板上設(shè)置通孔。
[0027]進(jìn)一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
[0028]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.一種由Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:由鋼管束總成構(gòu)成，所述的鋼管束總成由多個(gè)鋼管單元依次連接構(gòu)成，所述的鋼管單元具有空腔，所述的空腔內(nèi)澆注混凝土 ; 所述的鋼管單元由相鄰的Z字形型材同向拼接構(gòu)成，所述的Z字形型材包括相互平行的上邊與下邊，所述的上邊和下邊分別連接在中間直段的兩端，并且反向延伸； 前一 Z字形型材的下邊與后一 Z字形型材的中間直段的下端搭接，前一 Z字形型材的中間直段的上端與后一 Z字形型材的上邊搭接，共同圍合成所述的鋼管單元；z字形型材的中間直段構(gòu)成腹板，Z字形型材的上邊相互連接形成上翼緣，Z字形型材的下邊相互連接形成下翼緣。
2.如權(quán)利要求1所述的一種由Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:前、后端的Z字形型材由L形鋼板封閉焊接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種由Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的Z字形型材的上邊和下邊上分別設(shè)置有栓釘。
4.如權(quán)利要求1?3之一所述的一種由Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:相鄰的鋼管單元之間的隔板上設(shè)置通孔。
5.如權(quán)利要求4所述的一種由Z型鋼組成的鋼管束組合結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的混凝土可以是普通混凝土、高強(qiáng)混凝土、輕骨料混凝土或自密實(shí)混凝土。
【文檔編號(hào)】E04C2/40GK203834803SQ201420152352
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】楊政, 徐林, 於立軍, 裴四偉, 鄭建明, 張偉健, 裴曉俊, 張建明, 戚偉峰 申請(qǐng)人:浙江杭蕭鋼構(gòu)股份有限公司